Fibos Sensor se specializuje na vysoce kvalitní zakázkový design snímačů zatížení a výrobu OEM/ODM. Přizpůsobujeme řešení na základě velikosti, kapacity, výkonu a mechanického vybavení, díky čemuž je naše přizpůsobená zátěžová buňka ideální pro lékařská zařízení, robotiku a průmyslovou automatizaci, kde standardní jednotky zaostávají. Jako renomovaný výrobce přizpůsobených snímačů zatížení upřednostňujeme přesnost, spolehlivost a rychlou reakci na specifikace zákazníků, což vede k bezproblémové integraci do složitých systémů a výrobních linek.
Přesnost přizpůsobená aplikaci: Výrobce přizpůsobených snímačů zatížení, jako je Fibos, dokáže zkonstruovat snímače tak, aby přesně odpovídaly požadavkům na rozsahy síly, rozlišení a linearitu, a poskytují tak lepší přesnost měření ve srovnání s běžně dostupnými možnostmi.
Optimalizovaný tvarový faktor : Úpravou rozměrů, montážních rozhraní a elektrických připojení snižujeme riziko systémové integrace a optimalizujeme využití prostoru v kompaktních zařízeních nebo v omezených prostředích.
Zvýšená spolehlivost v náročných prostředích : Vlastní nátěry, těsnění a materiály zvolené pro specifickou vlhkost, teplotu a chemické vystavení zlepšují odolnost a náklady životního cyklu.
Snížené náklady na úrovni systému : Méně adaptérů, méně kalibračních kroků a přísnější tolerance se promítají do kratší doby montáže, rychlejšího uvedení na trh a zlepšení celkového výkonu systému.
Lepší sledovatelnost a dodržování předpisů : Přizpůsobená řešení umožňují sledovatelnost materiálů, dokumentované výrobní procesy a dokumentaci v souladu s průmyslovými standardy, což je zásadní pro lékařská, letecká a potravinářská zařízení.
Hodnotová nabídka OEM/ODM : Partnerství s přizpůsobeným výrobcem snímačů zatížení umožňuje zákazníkům spoluvytvářet produkty, chránit duševní vlastnictví a zajistit dlouhodobou podporu dodavatelů pro výrobní rampy a poprodejní servis.
Charakteristika: Měření podélné síly s kompaktním půdorysem, navrženo pro stísněné instalační prostory, aplikace s vysokou tuhostí a prostředí s vysokým cyklem.
Výhody: Vysoká tuhost, vynikající opakovatelnost a snížená hystereze jsou ideální pro nepřetržité monitorování napětí při manipulaci s pásem, válcovacích stolicích a dopravníkových systémech.
Charakteristika: Provedení s průchozím šroubem nebo přírubou pro přímou integraci do nosných spojů a konstrukčních sestav.
Výhody: Rychlá instalace, robustní stabilita předpětí a kompatibilita s modulárními stroji, robotickými chapadly a náročnou automatizací.
Charakteristika: Integrováno do uspořádání ložisek pro sledování axiálního zatížení bez snížení výkonu ložiska.
Výhody: Minimální půdorys, údaje o zatížení v reálném čase v rotačních zařízeních a snížené mechanické narušení v kompaktních systémech, jako jsou servoosy a automatizované nástroje.
Jako přední výrobce přizpůsobených snímačů zatížení nabízí Fibos možnosti napříč standardními i nestandardními geometriemi, včetně víceosých konfigurací, aby vyhovovaly komplexním drahám zatížení a strategiím měření.
Snímání síly v infuzních pumpách, chirurgických robotech a rehabilitačních zařízeních.
Požadavky: vysoká přesnost, biokompatibilní materiály a ověřené kalibrační postupy.
Zpětná vazba síly uchopovače, měření točivého momentu a hmatové snímání v kolaborativních robotech.
Požadavky: rychlá odezva, nízký drift a integrace s řídicími systémy.
Snímání napětí na vytlačovacích, navíjecích a balicích linkách; monitorování síly v lisech a tvářecích strojích.
Požadavky: robustní konstrukce, odolnost vůči vlivům prostředí a dlouhá životnost.
Monitorování zátěže na zkušebních zařízeních, strukturální testování a letové vybavení.
Požadavky: sledovatelnost, vysoká spolehlivost a soulad s leteckými standardy.
NTE (No-Till Equipment) balicí linky, kontrola porcí a dávkovací systémy.
Požadavky: potravinářské materiály, odolnost proti mytí a hygienické výrobní procesy.
Nerezová ocel, hliník, slitiny na bázi niklu a pokročilé kompozity vybrané pro pevnost a hmotnost, odolnost proti korozi a vhodnost dráhy zatížení.
Povrchové úpravy zahrnují korozivzdorné povlaky, pasivaci, elektrolytické leštění nebo vlastní pokovování, aby odpovídaly procesnímu prostředí.
Tenzometrické rozety, konfigurace Wheatstoneova můstku a různé výstupní formáty (mV/V, sériové digitální, CANopen, BUS protokoly) pro integraci se zákaznickými systémy.
Integrované obvody teplotní kompenzace, výběr materiálu pro tepelnou stabilitu a kompenzační algoritmy pro udržení přesnosti v širokém rozsahu teplot.
Možnosti návrhu pro 2D/3D měření síly, včetně řízení citlivosti stáčení, sklonu a náklonu, umožňující přesné měření v dynamických aplikacích.
Více automatizovaných výrobních linek, in-line testování a přísná kontrola kvality pro zajištění konzistence při velkoobjemových sériích.
Komplexní kontrolní kroky: kontrola materiálu, laserové značení, čištění, vytvrzování, svařování a rozsáhlé testování produktů pro dodržení nejvyšších standardů.
Štítky na míru, záznamy o sledovatelnosti, kalibrační certifikáty a instalační příručky navržené pro rychlou integraci a shodu.
Mechanická pevnost a únavová životnost : Výběr slitin s příznivými únavovými vlastnostmi snižuje drift snímače a prodlužuje životnost při cyklickém zatížení.
Odolnost proti korozi : Pro agresivní prostředí prodlužuje nerezová ocel a ochranné nátěry životnost a snižuje nároky na údržbu.
Tepelná stabilita : Materiály s nízkou tepelnou roztažností minimalizují citlivost na teplotní výkyvy a zachovávají přesnost v kritických aplikacích.
Biokompatibilita a čistitelnost : Pro lékařské aplikace a aplikace přicházející do styku s potravinami upřednostňuje výběr materiálů čistitelnost a kompatibilitu se sterilizačními procesy.
Definujte rozsah zátěže, citlivost, nelinearitu, cíle hystereze, podmínky prostředí, montážní rozhraní, elektrické konektory a komunikační protokoly.
Vyhodnoťte tvarové faktory, ramena páky a montážní omezení; posoudit vyrobitelnost a nákladové cíle.
Analýza konečných prvků (FEA) pro rozložení napětí; toleranční analýzy a tepelné simulace pro předpovídání výkonu napříč provozními obálkami.
Vytvářejte prototypy, provádějte statické/dynamické testy a ověřujte je podle specifikací zákazníka; zpřesnit podle potřeby.
Vytvořte kusovník, materiálové certifikáty, kalibrační data a dokumentaci potřebnou pro systémy jakosti (ISO, IEC nebo sektorově specifické normy).
Zrychlete výrobu pomocí pilotních běhů, ověřování procesů a kontrolních seznamů kontroly kvality, abyste zajistili konzistentní kvalitu ve velkém objemu.
Závěrečné ověření výkonu, testování prostředí (teplota, vlhkost, vibrace) a schválení zákazníkem.
Kalibrační služby, náhradní díly a aktualizace firmwaru nebo softwaru pro udržení výkonu systému.
Cíle v oblasti tolerance a přesnosti : Srovnejte úroveň snímače a přístup ke kalibraci se systémovými požadavky.
Elektrická integrace : Zajistěte kompatibilní úpravu signálu, typy konektorů a uspořádání kabeláže.
Montáž a instalace : Konstrukce pro minimalizaci koncentrace tepelného a mechanického namáhání.
Expozice prostředí : Naplánujte čištění, vlhkost, prach, chemikálie a mycí cykly.
Životní cyklus a provozuschopnost : Posuďte snadnost opravy, četnost rekalibrací a dostupnost náhradních dílů.
Robotická manipulace, automatizované svařování a přesné montážní linky zajišťující opakovatelnost a propustnost.
Přísné testování v několika fázích, aby se včas zachytily odchylky a zajistilo se, že každá jednotka splňuje výkonové specifikace.
Serializace a protokolování dat pro každou jednotku, umožňující plnou viditelnost životního cyklu a snadnou analýzu kořenových příčin.
Vysledovatelné kalibrace s dokumentovanými výsledky, podporující procesy QA a požadavky zákazníků na dodržování předpisů.
Společný design s inženýrskými týmy, iterativní prototypování a pravidelné milníky.
Fibos působí jako dodavatel na klíč pro konkrétní rodiny produktů s optimalizovaným dodavatelským řetězcem a brandingem.
Přizpůsobené služby výrobce siloměrů se zákaznickým brandingem a dokumentací podle potřeb trhu a předpisů.
Začněte s maximální očekávanou silou s pohodlnou rezervou pro bezpečnost a dynamické špičky. Poté zadejte požadovanou citlivost pro vyřešení nejmenší smysluplné změny v síle. Zvažte cyklus měření, vzorkovací frekvenci a rozlišení řídicího systému. Zahrňte faktory prostředí (teplota, vlhkost, chemická expozice), které ovlivňují výběr materiálu a kompenzační strategie. Dokument formálních požadavků by měl mapovat cíle na měřitelné metriky (rozsah, citlivost, nelinearita, hystereze, opakovatelnost), aby mohl výrobce přizpůsobených snímačů zatížení při výběru nebo konstrukci vhodného řešení vést. Fibos obvykle spolupracuje se zákazníky na definování těchto parametrů během fáze zjišťování, což zajišťuje, že konečný senzor splňuje výkon systému s robustní kalibrací.
Mezi běžné možnosti montáže patří montáž na přírubu, montáž na průchozí otvory a integrovaná uspořádání ložisek navržená tak, aby odpovídala dráze zatížení hostitelského stroje a omezením sestavy. Konkrétní možnosti, jako je snímač napětí válců, snímač napětí příruby a kompaktní snímač napětí ložiska, řeší různé instalační filozofie:
Roll Tension Sensor : měření síly s dlouhým rozsahem s kompaktním půdorysem, ideální pro manipulaci s pásem a aplikace s vysokým cyklem.
Snímač napětí příruby : namontovaný pomocí příruby nebo průchozího šroubu pro rychlé, stabilní předpětí a robustní rozhraní s modulárním zařízením.
Kompaktní snímač napětí ložisek : integrovaný do ložiskových sestav, aby se minimalizovalo narušení při současném poskytování údajů o axiálním zatížení v reálném čase.
Tyto konfigurace lze dále upravit pomocí přizpůsobených konektorů, vedení kabelů a ochranných krytů tak, aby vyhovovaly specializovaným prostředím.
Ano. Víceosé snímání zatížení je podporováno pro zachycení 2D/3D vektorů sil a jejich vazebných efektů (včetně vybočení, sklonu a náklonu). Implementace víceosého snímání vyžaduje pečlivou mechanickou konstrukci, aby se minimalizovalo rušení napříč osami, vyhrazené strategie kalibrace a pokročilé zpracování signálu pro oddělení os. Zatímco víceosé senzory umožňují bohatší data pro složité aplikace (např. robotika, haptika, pokročilá výroba), vyžadují přísné ověřování, aby byla zachována přesnost napříč provozními obálkami. Fibos poskytuje možnosti návrhu a testovací protokoly, aby zajistily splnění výkonnostních cílů v reálných podmínkách.
Výběr materiálu by měl brát v úvahu mechanickou pevnost, únavovou životnost, odolnost proti korozi a tepelnou stabilitu. Mezi běžné kovové možnosti patří nerezová ocel, hliníkové slitiny a slitiny na bázi niklu, zvolené pro poměr pevnosti k hmotnosti a ekologickou kompatibilitu. Povrchové úpravy (např. nátěry, pasivace, elektrické leštění, eloxování) prodlužují životnost v korozivním nebo mycím prostředí a napomáhají čistitelnosti v lékařských nebo potravinářských souvislostech. Pro lékařské a potravinářské aplikace je nezbytná biokompatibilita a čistitelnost. Konečný materiál a povrchová úprava jsou vybírány tak, aby vyvážily odolnost, regulační požadavky a celkové náklady na vlastnictví.
Změny teploty mohou způsobit expanzi, posuny vlastností materiálu a posun odporu mostu, což má dopad na přesnost. Kompenzační strategie zahrnují použití teplotně stabilních materiálů, vyhrazených teplotních senzorů a aktivních nebo pasivních kompenzačních algoritmů při úpravě signálu. Některé konstrukce implementují teplotní kompenzaci v můstku snímače nebo v doprovodné elektronice pro udržení výkonu v širokém provozním rozsahu. Kalibrace při různých teplotách se často provádí za účelem vytvoření spolehlivých korekčních křivek pro sledovatelný výkon.
Dodací lhůty se liší podle rozsahu projektu, složitosti a připravenosti výroby. Typické fáze zahrnují definici požadavků, koncepční návrh, detailní návrh a simulaci, prototypování, testování, kvalifikaci a převod výroby. Včasné zapojení a jasné specifikace pomáhají zkrátit vývojové cykly při zachování přísných kontrol kvality. Díky škálovatelné automatizaci a inline testování mohou výrobci urychlit hromadnou výrobu, jakmile je návrh ověřen. U přesně vymezených projektů je standardní praxí definovaný projektový plán s milníky a branami QA.
Samozřejmostí je komplexní dokumentace, včetně:
Materiálové certifikáty a kusovník pro sledovatelnost.
Kalibrační certifikáty s návazností na národní nebo mezinárodní standardy.
Mechanické výkresy, instalační šablony a schémata elektrického zapojení.
Zprávy o environmentálních a funkčních testech, včetně kritérií přijetí a výsledků.
Dokumentace systému jakosti v souladu s ISO/IEC nebo sektorovými normami.
Poznámky k verzi firmwaru/softwaru, pokud jsou použitelné.
Tyto dokumenty usnadňují audity kvality, shodu s předpisy a bezproblémovou integraci do systémů kvality zákazníků.
Integrační přístupy závisí na zákazníkově řídicím systému a požadavcích protokolu. Typické výstupy zahrnují analogové mV/V, sériové (RS-485/RS-232) a digitální sběrnicové protokoly jako CANopen, EtherCAT, Modbus, CAN, I2C nebo SPI. Zvolené rozhraní je přizpůsobeno vhodné úpravě signálu a napájení, což zajišťuje spolehlivý přenos dat, minimální latenci a robustní odolnost proti šumu. Dokumentace by měla obsahovat elektrická rozhraní, schémata zapojení a popisovače protokolů pro zjednodušení systémové integrace.
Odolnost při vysokých cyklech těží z materiálů s dobrými únavovými vlastnostmi, ochrannými povlaky a utěsněnými sestavami, které odolávají kontaminaci. Pravidelné intervaly rekalibrace, kontrola těsnění a konektorů a prediktivní plánování údržby pomáhají udržovat přesnost měření v průběhu času. Dobře navržený přizpůsobený snímač zatížení může snížit požadavky na údržbu minimalizací bodů opotřebení a zajištěním stabilních elektrických charakteristik v průběhu cyklů.
Shoda s předpisy vyžaduje sledovatelné materiály, čisté výrobní prostředí, ověřené kalibrační postupy a kompletní balíčky dokumentace. U zdravotnických prostředků je důležité dodržování norem, jako je ISO 13485, kalibrace ISO/IEC 17025 a příslušné cesty FDA nebo CE. U aplikací přicházejících do styku s potravinami záleží na biokompatibilitě materiálů, kompatibilitě s oplachováním a sanitárním designu. Spolehlivý výrobce přizpůsobených snímačů zatížení poskytne certifikáty, ověřovací údaje a hodnocení rizik na podporu regulačních podání a auditů kvality.
Poprodejní podpora obvykle zahrnuje rekalibrační služby, poskytování oprav a náhradních dílů, aktualizace firmwaru nebo softwaru a technickou podporu pro instalaci, integraci a problémy v terénu. Kalibrační služby pomáhají udržovat sledovatelný výkon v průběhu času, zatímco programy náhradních dílů snižují prostoje ve výrobních prostředích. Zavedený dodavatel by měl nabízet smlouvy o úrovni služeb (SLA) a předvídatelné dodací lhůty pro citlivé průmyslové aplikace.
Hluboké inženýrské znalosti v oblasti měření síly a mechanického návrhu.
Robustní procesy QA zajišťující opakovatelný výkon napříč dávkami.
Flexibilní výrobní možnosti pro škálování od prototypování až po hromadnou výrobu.
Globální síť podpory a rychlá reakce na změny designu, potřeby kalibrace a poprodejní servis.
Závazek k inovaci s nepřetržitým výzkumem a vývojem materiálů pro senzory, úpravy signálů a analýzy dat. Kontaktujte nás pro vaše potřeby.
