Vistas: 222 Autor: Tina Publicar Tiempo: 2024-10-27 Origen: Sitio
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● Definición técnica y clasificación
● Características de rendimiento
>> Consideraciones ambientales
>> Procedimientos de mantenimiento
>> 1. P: ¿Qué distingue una celda de carga de Clase 3 de otras clases?
>> 2. P: ¿Cuál es la precisión típica de una celda de carga de Clase 3?
>> 3. P: ¿Con qué frecuencia se debe calibrar una celda de carga de Clase 3?
>> 5. P: ¿Se pueden usar celdas de carga de clase 3 en entornos peligrosos?
Una celda de carga de clase 3 representa una clasificación de precisión específica dentro de los estándares de la Organización Internacional de Metrología Legal (OIML) para dispositivos de medición de fuerza. Estos instrumentos de precisión son componentes cruciales en diversas aplicaciones de medición de pesaje y fuerza, particularmente en entornos industriales y comerciales donde las mediciones precisas son esenciales para el control de calidad y el cumplimiento regulatorio.
Las celdas de carga de clase 3, también conocidas como celdas de carga C3 en el sistema OIML, son dispositivos de medición de precisión que generalmente ofrecen 3000 intervalos de verificación. Esta clasificación indica que la celda de carga puede proporcionar mediciones precisas dentro de las tolerancias especificadas en su rango operativo.
La clasificación se basa en varios parámetros de rendimiento clave, que incluyen:
- Clase de precisión
- Número de intervalos de verificación de celda de carga (NLC)
- retorno mínimo de salida de carga muerta (factor z)
- Efecto de temperatura sobre el balance cero
- Efecto de la temperatura sobre la sensibilidad
- Recuperación de fluencia y fluencia
Las celdas de carga de clase 3 funcionan con el principio de la tecnología de calibre de deformación, donde la deformación mecánica se convierte en señales eléctricas.
El sistema consta de varios componentes clave:
1. Guígues de tensión montados en un cuerpo de metal especialmente diseñado
2. Configuración del circuito del puente de Wheatstone
3. Elementos de compensación de temperatura
4. Electrónica de acondicionamiento de señal
5. Carcasa y sellado protectores
Cuando se aplica una fuerza, el cuerpo de metal se deforma elásticamente, lo que hace que los medidores de tensión cambien su resistencia eléctrica proporcionalmente a la fuerza aplicada.
- Sistemas de pesaje de procesos: los sistemas de control de inventario
- Equipo de prueba de material
- Estaciones de control de calidad
- Monitoreo de la línea de producción
- Escalas minoristas
- Escalas de plataforma
- Escalas de banco
- Escalas de conteo
- Verifique los sistemas de pesaje
- Precisión típica de 0.02% a 0.03% de la capacidad nominal
- Alta repetibilidad
- Histéresis mínima
- Excelente estabilidad a largo plazo
- Rango de temperatura de funcionamiento: típicamente -10 ° C a +40 ° C
- Resistencia a la humedad
- Protección de EMI/RFI
- Resistencia a la vibración
- superficie de montaje estable
- Alineación adecuada
- Protección contra factores ambientales
- Correcto de cableado y blindaje
- Verificaciones de calibración regulares
- Limpieza periódica
- Inspección visual
- Verificación de calibración
- Evaluación de protección del medio ambiente
- Controlaciones de conexión y cableado
Las células de carga de clase 3 representan una categoría crucial de dispositivos de medición de fuerza que equilibran la precisión, la confiabilidad y la rentabilidad. Su adopción generalizada en aplicaciones industriales y comerciales demuestra su importancia en los sistemas de medición modernos. Comprender sus características, aplicaciones y requisitos de mantenimiento es esencial para una implementación adecuada y un rendimiento óptimo.
R: Las celdas de carga de clase 3 generalmente ofrecen 3000 intervalos de verificación y proporcionan un equilibrio entre precisión y rentabilidad, lo que las hace adecuadas para la mayoría de las aplicaciones industriales y comerciales.
R: Las células de carga de clase 3 generalmente logran precisiones de 0.02% a 0.03% de la capacidad nominal en condiciones de funcionamiento normales.
R: La frecuencia de calibración depende del uso y los requisitos de aplicación, pero generalmente varía de 6 meses a 1 año para la mayoría de las aplicaciones.
R: Las variaciones de temperatura, la humedad, la vibración y la interferencia electromagnética son los principales factores ambientales que pueden afectar el rendimiento.
R: Sí, pero deben estar específicamente diseñados y certificados para el uso del área peligrosa, con características de protección y seguridad adecuadas.
