Fibos Sensor on erikoistunut korkealaatuiseen räätälöityyn punnituskennojen suunnitteluun ja OEM/ODM-tuotantoon. Räätälöimme ratkaisuja koon, kapasiteetin, tehon ja mekaanisten liitosten perusteella, joten räätälöidyt kuormituskennot ovat ihanteellisia lääkinnällisiin laitteisiin, robotiikkaan ja teollisuusautomaatioon silloin, kun vakioyksiköt eivät riitä. Hyvämaineisena räätälöitynä kuormituskennojen valmistajana asetamme etusijalle tarkkuuden, luotettavuuden ja nopean reagoinnin asiakkaan vaatimuksiin, mikä johtaa saumattomaan integrointiin monimutkaisiin järjestelmiin ja tuotantolinjoihin.
Tarkkuus räätälöitynä sovellukseen: Fibosin kaltainen räätälöity punnituskennojen valmistaja voi suunnitella antureita vastaamaan tarkkoja voimaalueita, resoluutioita ja lineaarisuusvaatimuksia, mikä parantaa mittaustarkkuutta valmiisiin vaihtoehtoihin verrattuna.
Optimoitu muototekijä : Säätämällä mittoja, asennusliitäntöjä ja sähköliitäntöjä vähennämme järjestelmän integrointiriskiä ja optimoimme tilankäytön kompakteissa laitteissa tai ahtaissa ympäristöissä.
Parannettu luotettavuus vaativissa ympäristöissä : Räätälöidyt pinnoitteet, tiivisteet ja materiaalit, jotka on valittu tietyn kosteuden, lämpötilan ja kemikaalien altistumisen mukaan, parantavat kestävyyttä ja elinkaarikustannuksia.
Pienemmät järjestelmätason kustannukset : Vähemmän sovittimia, vähemmän kalibrointivaiheita ja tiukemmat toleranssit merkitsevät lyhyempää kokoonpanoaikaa, nopeampaa markkinoilletuloaikaa ja parempaa järjestelmän yleistä suorituskykyä.
Parempi jäljitettävyys ja vaatimustenmukaisuus : Räätälöidyt ratkaisut mahdollistavat jäljitettävien materiaalien, dokumentoidut valmistusprosessit ja alan standardien mukaisen dokumentaation, mikä on kriittistä lääketieteellisille, ilmailu- ja elintarvikelaitteille.
OEM/ODM-arvoehdotus : Kumppanuus räätälöidyn kuormituskennojen valmistajan kanssa antaa asiakkaille mahdollisuuden luoda tuotteita yhdessä, suojata immateriaalioikeuksia ja varmistaa pitkän aikavälin toimittajatuen tuotantorampeille ja huoltopalveluille.
Ominaisuudet: Pituussuuntainen voimanmittaus pienikokoisella jalanjäljellä, suunniteltu ahtaisiin asennustiloihin, erittäin jäykkyyteen ja korkean syklin ympäristöihin.
Edut: Korkea jäykkyys, erinomainen toistettavuus ja alennettu hystereesi sopivat ihanteellisesti jatkuvaan jännityksen valvontaan rainan käsittelyssä, valssaamoissa ja kuljetinjärjestelmissä.
Ominaisuudet: Läpipultti- tai laippaasenteinen rakenne suoraviivaiseen integrointiin kantaviin liitoksiin ja rakennekokoonpanoihin.
Edut: Nopea asennus, vankka esijännityksen vakaus ja yhteensopivuus modulaaristen koneiden, robottitarttujan ja raskaan automaation kanssa.
Ominaisuudet: Integroitu laakereihin valvomaan aksiaalista kuormitusta vaarantamatta laakerin suorituskykyä.
Edut: Pieni jalanjälki, reaaliaikaiset kuormitustiedot pyörivissä laitteissa ja pienempi mekaaninen tunkeutuminen kompakteihin järjestelmiin, kuten servoakselit ja automatisoidut työkalut.
Johtavana räätälöitynä kuormituskennojen valmistajana Fibos tarjoaa vaihtoehtoja vakio- ja ei-standardigeometrioihin, mukaan lukien moniakseliset kokoonpanot, jotka sopivat monimutkaisiin kuormitusreitteihin ja mittausstrategioihin.
Voimantunnistus infuusiopumpuissa, kirurgisissa roboteissa ja kuntoutuslaitteissa.
Vaatimukset: korkea tarkkuus, bioyhteensopivat materiaalit ja validoidut kalibrointimenettelyt.
Tartuntavoiman palaute, vääntömomentin mittaus ja tuntotunnistus yhteistyöroboteissa.
Vaatimukset: nopea reagointi, alhainen ryömintä ja integrointi ohjausjärjestelmiin.
Jännitysten tunnistaminen suulakepuristus-, käämitys- ja pakkauslinjoissa; voimanvalvonta puristimissa ja muovauskoneissa.
Vaatimukset: vankka rakenne, ympäristön kestävyys ja pitkä käyttöikä.
Kuormanvalvonta testauslaitteissa, rakennetestauksessa ja lentoinstrumenteissa.
Vaatimukset: jäljitettävyys, korkea luotettavuus ja ilmailu- ja avaruusstandardien noudattaminen.
NTE (No-Till Equipment) -pakkauslinjat, annosvalvonta ja annostelujärjestelmät.
Vaatimukset: elintarvikelaatuiset materiaalit, pesun kestävyys ja desinfioidut valmistusprosessit.
Ruostumaton teräs, alumiini, nikkelipohjaiset seokset ja kehittyneet komposiitit, jotka on valittu lujuuden/painon, korroosionkestävyyden ja kuormituspolun sopivuuden perusteella.
Pintakäsittelyjä ovat korroosionkestävät pinnoitteet, passivointi, sähkökiillotus tai mukautettu pinnoitus prosessiympäristöihin sopivaksi.
Venymämittarin ruusukkeet, Wheatstonen siltakonfiguraatiot ja erilaiset tulostusformaatit (mV/V, sarjadigitaalinen, CANopen, BUS-protokollat) integroitaviksi asiakkaan järjestelmiin.
Integroidut lämpötilan kompensointipiirit, materiaalin valinta lämpöstabiilisuutta varten ja kompensointialgoritmit tarkkuuden ylläpitämiseksi laajoilla lämpötila-alueilla.
Suunnitteluvaihtoehdot 2D/3D-voimamittaukseen, mukaan lukien kallistuksen, kallistuksen ja rullausherkkyyden hallinta, mikä mahdollistaa tarkan mittauksen dynaamisissa sovelluksissa.
Useita automatisoituja tuotantolinjoja, in-line-testaus ja tiukka laadunvalvonta varmistavat johdonmukaisuuden suurten ajojen välillä.
Kattavat tarkastusvaiheet: materiaalitarkastukset, lasermerkintä, puhdistus, kovetus, hitsaus ja laaja tuotetestaus korkeimpien standardien noudattamiseksi.
Räätälöidyt merkinnät, jäljitettävyystiedot, kalibrointitodistukset ja asennusohjeet, jotka on suunniteltu nopeaan integrointiin ja vaatimustenmukaisuuteen.
Mekaaninen lujuus ja väsymiskesto : Edullisten väsymisominaisuuksien omaavien metalliseosten valinta vähentää anturin ajautumista ja pidentää käyttöikää syklisissä kuormituksissa.
Korroosionkestävyys : Aggressiivisissa ympäristöissä ruostumaton teräs ja suojapinnoitteet pidentävät käyttöikää ja vähentävät huoltoa.
Lämpöstabiilisuus : Vähän lämpölaajenevat materiaalit minimoivat herkkyyden lämpötilan vaihteluille säilyttäen tarkkuuden kriittisissä sovelluksissa.
Biologinen yhteensopivuus ja puhdistettavuus : Lääketieteessä ja elintarvikekosketussovelluksissa materiaalivalinnat asettavat etusijalle puhdistettavuuden ja yhteensopivuuden sterilointiprosessien kanssa.
Määritä kuormitusalue, herkkyys, epälineaarisuus, hystereesikohteet, ympäristöolosuhteet, asennusliitännät, sähköliittimet ja tietoliikenneprotokollat.
Arvioi muototekijät, vipuvarret ja kiinnitysrajoitukset; arvioida valmistettavuutta ja kustannustavoitteita.
Elementtianalyysi (FEA) jännityksen jakautumista varten; toleranssianalyysi ja lämpösimulaatiot suorituskyvyn ennustamiseksi eri toiminta- verhoissa.
Rakenna prototyyppejä, suorita staattisia/dynaamisia testejä ja validoi asiakkaiden spesifikaatioiden mukaisesti; tarkentaa tarpeen mukaan.
Laatujärjestelmiin (ISO, IEC tai alakohtaiset standardit) tarvittavan materiaalin, materiaalisertifikaattien, kalibrointitietojen ja dokumenttien laatiminen.
Nosta tuotantoa pilottiajoilla, prosessin validoinnilla ja laadunvarmistuksen tarkistuslistoilla varmistaaksesi tasaisen laadun volyymilla.
Lopullinen suorituskyvyn tarkastus, ympäristötestaus (lämpötila, kosteus, tärinä) ja asiakkaan hyväksyntä.
Kalibrointipalvelut, varaosat ja laiteohjelmisto- tai ohjelmistopäivitykset järjestelmän suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
Toleranssi- ja tarkkuustavoitteet : Kohdista anturin laatu ja kalibrointimenetelmä järjestelmävaatimusten kanssa.
Sähköinen integrointi : Varmista yhteensopiva signaalin säätö, liitintyypit ja johdotusasettelut.
Asennus ja asennus : Suunniteltu minimoimaan lämpö- ja mekaaniset jännityspitoisuudet.
Ympäristöaltistuminen : Suunnittele puhdistus-, kosteus-, pöly-, kemikaali- ja pesujaksot.
Elinkaari ja huollettavuus : arvioi korjauksen helppous, uudelleenkalibrointitiheys ja varaosien saatavuus.
Robottikäsittely, automatisoitu hitsaus ja tarkat kokoonpanolinjat varmistavat toistettavuuden ja suorituskyvyn.
Tiukka testaus useissa vaiheissa poikkeamien havaitsemiseksi ajoissa ja varmistaa, että jokainen yksikkö täyttää suorituskykyvaatimukset.
Sarjasointi ja tietojen kirjaaminen jokaiselle yksikölle mahdollistaa koko elinkaaren näkyvyyden ja helpon perussyyanalyysin.
Jäljitettävät kalibroinnit dokumentoiduilla tuloksilla, jotka tukevat laadunvarmistusprosesseja ja asiakkaiden vaatimustenmukaisuustarpeita.
Suunnittele yhdessä insinööritiimien kanssa iteratiivisella prototyyppityksellä ja säännöllisillä virstanpylväillä.
Fibos toimii avaimet käteen -periaatteella toimittajana tietyille tuoteperheille optimoidulla toimitusketjulla ja tuotemerkillä.
Räätälöidyt kuormituskennojen valmistajan palvelut asiakasbrändäyksellä ja dokumentaatiolla markkinoiden ja sääntelyn tarpeisiin.
Aloita suurimmasta odotetusta voimasta mukavalla marginaalilla turvallisuuden ja dynaamisten huippujen saavuttamiseksi. Määritä sitten tarvittava herkkyys pienimmän merkityksellisen voimassa olevan muutoksen ratkaisemiseksi. Harkitse mittausjaksoa, näytteenottotaajuutta ja ohjausjärjestelmän resoluutiota. Sisällytä ympäristötekijät (lämpötila, kosteus, altistuminen kemikaaleille), jotka vaikuttavat materiaalin valintaan ja kompensointistrategioihin. Muodollisen vaatimusasiakirjan tulee yhdistää tavoitteet mitattavissa oleviin mittareihin (alue, herkkyys, epälineaarisuus, hystereesi, toistettavuus), jotta räätälöityjä kuormituskennojen valmistajaa voidaan ohjata sopivan ratkaisun valinnassa tai suunnittelussa. Fibos tekee tyypillisesti yhteistyötä asiakkaiden kanssa määrittääkseen nämä parametrit etsintävaiheen aikana. Näin varmistetaan, että lopullinen anturi vastaa järjestelmän suorituskykyä vankalla kalibroinnilla.
Yleisiä asennusvaihtoehtoja ovat laippakiinnitys, läpivientiruuvikiinnitys ja integroidut laakerijärjestelyt, jotka on suunniteltu vastaamaan isäntäkoneen kuormitusta ja kokoonpanon rajoituksia. Tietyt vaihtoehdot, kuten rullan kireysanturi, laipan kireysanturi ja kompakti laakerin jännitysanturi, vastaavat erilaisia asennusfilosofioita:
Roll Tension Sensor : pitkän jänteen voimanmittaus pienellä jalanjäljellä, ihanteellinen rainan käsittelyyn ja korkean syklin sovelluksiin.
Laipan jännitysanturi : laippa- tai läpimenevä pultti kiinnitetty nopeaan, vakaaseen esijännitykseen ja tukevaan liitäntään modulaaristen koneiden kanssa.
Kompakti laakerin jännitysanturi : integroitu laakerikokoonpanoihin minimoimaan tunkeutumisen ja välittämään reaaliaikaisia aksiaalikuormitustietoja.
Näitä kokoonpanoja voidaan mukauttaa edelleen räätälöidyillä liittimillä, kaapelireitityksellä ja suojakoteloilla erikoisympäristöihin sopiviksi.
Kyllä. Moniakselinen kuormitustunnistin on tuettu 2D/3D-voimavektorien ja niiden kytkentävaikutusten (mukaan lukien kiertosuunta, kallistus ja kallistus) sieppaamiseen. Moniakselisen tunnistuksen toteuttaminen vaatii huolellista mekaanista suunnittelua poikkiakselihäiriöiden minimoimiseksi, erityisiä kalibrointistrategioita ja edistynyttä signaalinkäsittelyä akselien erottamiseksi. Vaikka moniakseliset anturit mahdollistavat monipuolisemman tiedon monimutkaisia sovelluksia varten (esim. robotiikka, haptiikka, edistynyt valmistus), ne vaativat tiukkaa validointia, jotta ne säilyttävät tarkkuuden kaikissa toimintakuorissa. Fibos tarjoaa suunnitteluvaihtoehtoja ja testausprotokollia varmistaakseen, että suorituskykytavoitteet saavutetaan todellisissa olosuhteissa.
Materiaalin valinnassa tulee ottaa huomioon mekaaninen lujuus, väsymisikä, korroosionkestävyys ja lämpöstabiilisuus. Yleisiä metallivaihtoehtoja ovat ruostumaton teräs, alumiiniseokset ja nikkelipohjaiset seokset, jotka on valittu lujuus-painosuhteen ja ympäristön yhteensopivuuden perusteella. Pintakäsittelyt (esim. pinnoitteet, passivointi, sähkökiillotus, anodisointi) pidentävät käyttöikää syövyttävissä tai pesuympäristöissä ja helpottavat puhdistettavuutta lääketieteellisissä tai elintarvikkeissa. Lääketieteellisissä ja elintarvikesovelluksissa bioyhteensopivuus ja puhdistettavuus ovat tärkeitä. Lopullinen materiaali ja pinnan viimeistely valitaan kestävyyden, säädösten vaatimusten ja kokonaiskustannusten tasapainottamiseksi.
Lämpötilan muutokset voivat aiheuttaa laajenemista, materiaalin ominaisuuksien siirtymiä ja sillan vastuksen ajautumista, mikä vaikuttaa tarkkuuteen. Kompensointistrategioihin kuuluu lämpötilan kestävien materiaalien, erityisten lämpötila-anturien ja aktiivisten tai passiivisten kompensointialgoritmien käyttö signaalin käsittelyssä. Jotkut mallit toteuttavat lämpötilan kompensoinnin anturisillassa tai mukana tulevassa elektroniikassa suorituskyvyn ylläpitämiseksi laajalla toiminta-alueella. Usein suoritetaan kalibrointi useissa lämpötiloissa luotettavien korjauskäyrien luomiseksi jäljitettävää suorituskykyä varten.
Toimitusajat vaihtelevat projektin laajuuden, monimutkaisuuden ja tuotantovalmiuden mukaan. Tyypillisiä vaiheita ovat vaatimusten määrittely, konseptisuunnittelu, yksityiskohtainen suunnittelu ja simulointi, prototyyppien valmistus, testaus, pätevyys ja tuotannon siirto. Varhainen sitoutuminen ja selkeät spesifikaatiot auttavat lyhentämään kehityssyklejä ja ylläpitämään tiukkaa laadunvalvontaa. Skaalautuvan automaation ja inline-testauksen avulla valmistajat voivat nopeuttaa volyymituotantoa, kun suunnittelu on validoitu. Tarkkaan rajatuissa projekteissa määritelty projektisuunnitelma virstanpylväillä ja laadunvarmistusporteilla on vakiokäytäntö.
Kattava dokumentaatio on vakiona, mukaan lukien:
Materiaalitodistukset ja tuoteluettelo jäljitettävyyttä varten.
Kalibrointitodistukset, jotka voidaan jäljittää kansallisiin tai kansainvälisiin standardeihin.
Mekaaniset piirustukset, asennusmallit ja sähkökytkentäkaaviot.
Ympäristö- ja toimintatestausraportit, mukaan lukien hyväksymiskriteerit ja tulokset.
ISO/IEC- tai alakohtaisten standardien mukainen laatujärjestelmän dokumentaatio.
Laiteohjelmiston/ohjelmiston julkaisutiedot tarvittaessa.
Nämä asiakirjat helpottavat laaduntarkastuksia, säännösten noudattamista ja saumatonta integrointia asiakkaiden laatujärjestelmiin.
Integrointimenetelmät riippuvat asiakkaan ohjausjärjestelmä- ja protokollavaatimuksista. Tyypillisiä lähtöjä ovat analogiset mV/V, sarja (RS-485/RS-232) ja digitaaliset väyläprotokollat, kuten CANopen, EtherCAT, Modbus, CAN, I2C tai SPI. Valittu liitäntä on sovitettu sopivaan signaalinkäsittelyyn ja virtalähteeseen, mikä varmistaa luotettavan tiedonsiirron, minimaalisen latenssin ja vankan kohinansietokyvyn. Dokumentaation tulee sisältää sähköliitännät, kytkentäkaaviot ja protokollakahvat järjestelmän integroinnin yksinkertaistamiseksi.
Kestävyys korkean syklin asetuksissa hyötyy materiaaleista, joilla on hyvät väsymisominaisuudet, suojaavat pinnoitteet ja tiiviit kokoonpanot, jotka estävät kontaminaatiota. Säännölliset uudelleenkalibrointivälit, tiivisteiden ja liittimien tarkastus sekä ennakoiva huoltosuunnittelu auttavat säilyttämään mittaustarkkuuden ajan mittaan. Hyvin suunniteltu räätälöity punnituskenno voi vähentää huoltotarpeita minimoimalla kulumispisteet ja varmistamalla vakaat sähköiset ominaisuudet syklien aikana.
Säännösten noudattaminen edellyttää jäljitettäviä materiaaleja, puhtaita valmistusympäristöjä, validoituja kalibrointimenettelyjä ja täydellisiä dokumentaatiopaketteja. Lääketieteellisten laitteiden osalta on tärkeää noudattaa standardeja, kuten ISO 13485, ISO/IEC 17025 -kalibrointi ja asiaankuuluvia FDA- tai CE-polkuja. Elintarvikekosketussovelluksissa materiaalien bioyhteensopivuus, pesuyhteensopivuus ja saniteettisuunnittelun periaatteet ovat tärkeitä. Luotettava räätälöity kuormituskennojen valmistaja toimittaa sertifikaatit, validointitiedot ja riskiarvioinnit tukemaan viranomaistoimituksia ja laaduntarkastuksia.
Myynnin jälkeinen tuki sisältää tyypillisesti uudelleenkalibrointipalvelut, korjaus- ja varaosien toimituksen, laiteohjelmiston tai ohjelmistopäivitykset sekä teknisen tuen asennukseen, integrointiin ja kenttäongelmiin. Kalibrointipalvelut auttavat ylläpitämään jäljitettävää suorituskykyä ajan mittaan, kun taas varaosaohjelmat vähentävät seisokkeja tuotantoympäristöissä. Vakiintuneen toimittajan tulee tarjota palvelutasosopimuksia (SLA) ja ennakoitavia toimitusaikoja herkille teollisille sovelluksille.
Syvä insinööriosaamisen voimamittaus ja mekaaninen suunnittelu.
Vankat laadunvarmistusprosessit varmistavat toistettavan suorituskyvyn erissä.
Joustavat valmistusmahdollisuudet mittakaavassa prototyyppien valmistuksesta massatuotantoon.
Maailmanlaajuinen tukiverkosto ja nopea reagointi suunnittelun muutoksiin, kalibrointitarpeisiin ja huoltopalveluun.
Sitoutuminen innovaatioihin jatkuvalla tutkimus- ja kehitystyöllä anturimateriaaleihin, signaalien käsittelyyn ja data-analytiikkaan. Ota yhteyttä tarpeisiisi.
