Fibos Multi-axis Load Cells valmistaja Kiinassa

Fibos Measurement Technology (Changzhou) Co., Ltd. on tunnettu moniakselinen punnituskennojen valmistaja, joka on erikoistunut edistyneisiin voimantunnistusratkaisuihin. Vuodesta 2017 lähtien olemme siirtäneet painopisteemme yksiakselisista punnitusantureista kehittyneisiin moniakselisiin voima-/vääntömomenttiantureihin, jotka pystyvät mittaamaan Fx, Fy, Fz ja Mx, My, Mz. 6-akseliset punnituskennot ovat hyödyllisiä monimutkaisiin sovelluksiin robotiikassa, ilmailutestauksessa, biomekaniikassa ja tarkkuusautomaatiossa. Hyvämaineisena moniakselisen punnituskennojen valmistajana ja alan kumppanina tarjoamme vakiomuotoisia ja räätälöityjä ratkaisuja, jotka tarjoavat täydellisen voimapalautteen edistyneeseen ohjaukseen, testaukseen ja tietopohjaiseen päätöksentekoon. Tällä sivulla kuvataan moniakselisia tuoteluokkia, suorituskyvyn kohokohtia, tukkumyynnin etuja, teknologiakehystä, ylläpitovinkkejä ja kahdeksan usein kysyttyä kysymystä sekä alan käytäntöjä johtavien Multi-axis Load Cell Manufacturer -verkkosivustojen kautta, jotta voit tehdä tietoisen ostopäätöksen.

Moniakselinen kuormituskennon esittely

Moniakselinen punnituskenno mittaa samanaikaisesti kolmea kohtisuoraa akselia pitkin voimia ja niihin liittyviä momentteja näiden akselien ympärillä ja toimittaa kuuden vapausasteen (6-DOF) dataa yhdessä anturipaketissa. 6-akseliset Fibos-kuormituskennot hyödyntävät kehittynyttä anturitekniikkaa, mukaan lukien moniakseliset venymämittarit, lämpötilakompensointi ja erittäin tarkka signaalinkäsittely, jotka tarjoavat tarkan, minimoidun voima-/vääntömomenttidatan dynaamisissa ja staattisissa kuormissa. Johtavana moniakselisten kuormituskennojen valmistajana painotamme suurta jäykkyyttä, poikkiakselin eristystä ja kompakteja muototekijöitä, jotka soveltuvat integroitaviksi robottiliitoksiin, ilmailulaitteisiin, testauslaitteisiin ja tarkkuusvalmistuskennoihin.

Moniakseliset kuormitussolutyypit

Fibos tarjoaa laajan valikoiman moniakselisen tunnistusratkaisuja, jotka täyttävät erilaiset sovellusvaatimukset. Pääkategorioita ovat:

6-akselinen voima/vääntömomentti (Fx, Fy, Fz, Mx, My, Mz) kuormituskennot

Fibosin 6-akseliset voima/vääntömomentti-kuormituskennot mahdollistavat kolmen ortogonaalisen voiman ja kolmen vastaavan momentin samanaikaisen mittauksen yhdessä kestävässä paketissa. Keskeisiä ominaisuuksia ovat korkea jäykkyys ja poikkiakselin eristys, alhainen ylikuuluminen ja laajat dynaamiset alueet, jotka kattavat sekä staattiset että dynaamiset testausskenaariot. Tyypillisiä toteutuksia ovat robottiliitokset, ilmailun testauslaitteet ja biomekaaniset alustat, joissa tarkka voiman/vääntömomentin palaute on kriittinen. Lähdöt ovat saatavilla analogisissa (mV/V) ja digitaalisissa muodoissa, ja niissä on vaihtoehdot integroituun signaalin säätöön, lämpötilan kompensointiin ja useisiin asennusjalanjälkiin OEM-integraatioiden mukaan. Nämä anturit on suunniteltu helpottamaan kalibroinnin jäljitettävyyttä ja pitkäaikaista vakautta vaativissa ympäristöissä.

3-akseliset voimakuormituskennot, joissa on kompaktit muototekijät

3-akseliset voimakuormituskennot sieppaavat X-, Y- ja Z-akseleita pitkin erittäin pienellä jalanjäljellä, mikä mahdollistaa tiukan asennuksen teollisuusroboteissa, tarttujassa ja laboratoriopenkeissä. Pienemmästä koosta huolimatta nämä anturit säilyttävät erinomaisen lineaarisuuden ja alhaisen hystereesin, mikä varmistaa luotettavan monisuuntaisen voimatiedon. Niissä on yleensä integroitu tai valinnainen ulkoinen ilmastointi, suojapinnoitteet kosteudelle altistumista varten ja erilaisia ​​sähköisiä liitäntöjä (analoginen, CANbus tai EtherCAT), jotka sopivat nykyaikaisiin ohjausarkkitehtuureihin. Nämä laitteet ovat ihanteellisia, kun tilaa on vähän, mutta moniakselinen näkemys tarvitaan silti tarkkaan ohjaukseen ja diagnoosiin.

6-DOF-anturimoduulit OEM-valmistajille

6-DOF-anturimoduulit yhdistävät keskeiset anturielementit, elektroniikan ja tietoliikenneliitännät kompaktiksi moduuliksi, joka on suunniteltu alkuperäisten laitevalmistajille. Ne sisältävät tyypillisesti:

Integroidut kuuden DOF-anturielementit (Fx, Fy, Fz, Mx, My, Mz)

Sisäinen tai lähikytkentäinen signaalinkäsittely

Standardoidut sähköliitännät ja mekaaniset asennustavat

Suojatut kotelot ja EMI-suojaus    

OEM-ystävällisiä ominaisuuksia ovat plug-and-play-valmius, dokumentoidut sähköiset ja mekaaniset jalanjäljet ​​sekä skaalautuvat ohjelmistorajapinnat nopeaa integrointia varten. Nämä moduulit antavat järjestelmäintegraattoreille mahdollisuuden upottaa täyden 6-DOF-tunnistuksen robotiikkaan, valmistuslinjoihin tai ilmailun testipenkkeihin minimaalisella räätälöidyllä suunnittelulla.

Moniakseliset osakokoonpanot integroidulla elektroniikalla

Moniakseliset osakokoonpanot yhdistävät erittäin tarkat anturielementit integroidun elektroniikan kanssa käyttövalmiin voima-/vääntömomenttitietojen tuottamiseksi. Erottuvia ominaisuuksia ovat:

Esikalibroidut lähdöt (analogiset ja digitaaliset), jotka on räätälöity tietyille ohjausjärjestelmille

Kompaktit, kestävät kotelot ympäristönsuojelulla (IP-luokiteltu lisävarusteet)

Sisäinen tietojenkäsittely yksinkertaistaa johdotusta ja vähentää melua

Valinnaiset terveydentilan seuranta- ja diagnostiikkasignaalit ennakoivaa huoltoa varten

Nämä osakokoonpanot sopivat erityisen hyvin OEM-valmistajille, jotka pyrkivät minimoimaan integraatioriskin säilyttäen samalla huipputason mittaustarkkuuden kaikilla kuudella akselilla. Ne tukevat erilaisia ​​liitäntöjä, kuten CANopen, EtherCAT, RS-485 ja USB monipuolista käyttöönottoa varten.

Moniakselisten kuormituskennojen tärkeimmät ominaisuudet

Integroitu elektroniikka vs. ulkoisen signaalin säätö : Joissakin malleissa on sisäänrakennetut vahvistimet ja tiedonsiirto, kun taas toiset on suunniteltu OEM-integrointiin ulkoisten ohjaimien kanssa.

Kaapelien reititys ja johtosarjan suunnittelu : Konfiguraatiot vaihtelevat robottivarren johdotuksen, ilmailuvaljaiden tai teollisuusautomaation johtosarjan tukemiseksi.

Asennuskuviot : Standardoidut jalanjäljet ​​nopeaa integrointia varten sekä muokattavat liitäntäpinnat OEM-kumppaneille.

Moniakselinen kuormituskennon suorituskyky

Suuri voima- ja vääntömomenttialue : Laajat mittausalueet kattamaan dynaamisen robottikäytön ja raskaat testauslaitteet.

Erinomainen ristikkäisakselisen ylikuulumisen vaimennus : Optimoitu anturin geometria ja digitaalinen kompensointi vähentävät häiriöitä akselien välillä.

Ylivoimainen signaali-kohinasuhde : Edistyksellinen ilmastointi tuottaa puhdasta tietoa sähköisesti meluisissa ympäristöissä.

Lämpötilan kompensointi : Sisäänrakennettu kompensointi minimoi poikkeaman tyypillisillä teollisuus- ja laboratoriolämpötila-alueilla.

Tasainen taajuusvaste : Suuri kaistanleveys dynaamiseen testaukseen ja reaaliaikaiseen ohjaukseen.

Mekaaninen kestävyys : Tukevat kotelot, joissa on korroosionkestävät pinnat ja tärinää kestävät asennusliitännät.

Diagnostiikka ja kunnonvalvonta : Itsetarkistukset, vikaliput ja anturien kuntoilmaisimet ennakoivaa huoltoa varten.

Teolliset sovellukset ja käyttötapaukset

Robotiikka ja automaatio : Tarkka voiman/vääntömomentin palaute päätetoimijoille, tarttujalle ja yhteistoiminnallisille roboteille.

Aerospace Testing : Täysi 6-DOF voiman/vääntömomentin tunnistus tärinää, rakennetestausta ja liikesimulaatioita varten.

Biomekaniikka ja ihmisen suorituskyvyn tutkimus : Tarkat moniakseliset tiedot kävelyanalyysiä, proteesien testausta ja ergonomiatutkimuksia varten.

Testitelineet ja materiaalin testaus : Kattava voiman/vääntömomentin karakterisointi monimutkaisilla kuormitusreiteillä.

OEM-instrumentointi : Anturimoduulit, jotka on suunniteltu liitettäväksi saumattomasti integroituihin mittausjärjestelmiin.

Tuoteominaisuudet moniakselisille ratkaisuille

Six-DOF Sensing : Fx, Fy, Fz ja Mx, My, Mz samanaikainen mittaus täydellistä voiman takaisinkytkentää varten.

Korkea ylikuormituksen sietokyky : Vankka mekaaninen rakenne kestää huippukuormituksia testauksen ja käytön aikana.

Alhainen ajautuminen : Vakaa nolla- ja etäisyystulos pitkien huoltovälien aikana.

Digitaaliset liitännät : Tuki yleisille teollisuus- ja laboratoriotietoväylille (esim. CANopen, EtherCAT, RS-485) ja USB/Ethernet-vaihtoehdot helppoon integrointiin.

Lämpötilan vakaus : Materiaalit ja kompensointialgoritmit tuottavat vakaat lukemat lämpötilan muutoksissa.

Kompaktit jalanjäljet : Tilatehokkaat paketit, jotka sopivat tiiviiseen integrointiin robotiikassa ja ilmailuvälineissä.

Kalibroinnin jäljitettävyys : Dokumentaatio ja prosessit on yhdenmukaistettu kansainvälisten standardien kanssa luotettavan laadunvarmistuksen takaamiseksi.

Moniakseliset vs. perinteiset yksiakseliset anturit

Data Richness : Moniakseliset anturit tarjoavat kuuden DOF-tiedot yhdessä paketissa, mikä vähentää johdotuksen monimutkaisuutta ja latenssia.

Asennus ja integrointi : Vähemmän koottavia komponentteja verrattuna useiden yksiakselisten antureiden käyttöön.

Dynaaminen suorituskyky : Moniakseliset anturit vähentävät ylikuulumista ja parantavat ohjauksen tarkkuutta moniakselisissa sovelluksissa.

Tukkumyynti ja OEM

Volyymialennukset : kilpailukykyinen hinnoittelu laajamittaisille käyttöönottoille ja OEM-ohjelmille.

Lyhyet toimitusajat : Tehokas valmistus ja modulaariset arkkitehtuurit mahdollistavat nopean toteutuksen.

Räätälöintiominaisuudet : Räätälöidyt jalanjäljet, sähköliitännät ja viestintäprotokollat ​​sopimaan OEM-tuotelinjoihin.

Globaali tukiverkosto : Paikallinen suunnittelutuki, kalibrointipalvelut ja varaosat eri alueilla.

Dokumentaatio- ja sertifiointipaketit : Täydelliset tietolomakkeet, kalibrointitodistukset ja materiaalien vaatimustenmukaisuusasiakirjat helpottavat viranomaisten hyväksyntää.

Laiteohjelmisto- ja ohjelmistoekosysteemi : Yhteensopivat sovellusliittymät, esimerkkikoodi ja viitetoteutukset integroinnin nopeuttamiseksi.

Moniakselisten punnituskennojen tekniikka

Anturiarkkitehtuuri : Venymäliuskat, jotka on sijoitettu sieppaamaan monisuuntaisia ​​muodonmuutoksia, yhdistettynä lämpötilan kompensointiverkkoihin.

Signaalin ilmastointi : Erittäin tarkat ADC:t, anti-aliasing-suodattimet ja vankka digitaalinen käsittely puhtaiden voima-/vääntömomenttisignaalien poimimiseksi.

Kotelon rakenne : Kotelot on optimoitu suojaamaan EMI/RFI:ltä ja mekaaniselta suojalta ankarissa ympäristöissä.

Mekaaninen suunnittelu : Elementtianalyysiin perustuvat geometriat vähentävät poikkiakselin kytkentää ja parantavat jäykkyyttä ja lineaarisuutta.

Kalibrointimenetelmät : Jäljitettävät kalibrointiprotokollat ​​ja vertailustandardit varmistavat tietojen eheyden.

Diagnostiikka : Sisäänrakennetut itsetestausrutiinit ja terveysilmaisimet, jotka varoittavat käyttäjiä ajautumisesta, kohdistusvirheestä tai anturin huonontumisesta.

Huolto- ja käsittelyvinkkejä

Säännöllinen kalibrointi : Ajoita säännöllinen kalibrointi jäljitettävillä standardeilla säilyttääksesi tarkkuuden akselien välillä.

Sähköinen eheys : Tarkista liittimet, suojatut kaapelit ja johtosarjan reititys kulumisen ja EMI-altistuksen varalta.

Ympäristönsuojelu : Käytä IP-luokiteltuja variantteja pesuun tai pölyisiin ympäristöihin; varmistaa asianmukainen tiivistys kosteutta vastaan.

Mekaaninen tarkastus : Tarkista kiinnityspultit, kohdistuskiinnikkeet ja tärinänvaimentimet löystymisen tai kulumisen varalta.

Varastointia koskevat näkökohdat : ​​Säilytä valvotuissa olosuhteissa ja vältä altistumista syövyttävälle ympäristölle varastoinnin aikana.

Load Cell Loading Huomautuksia moniakselisille antureille

Kohdistus ja keskitys : Kohdista kuormat anturin pääakseleiden kanssa välttääksesi loismomentteja.

Tasapainoiset kuormitusreitit : Varmista symmetriset kuormitusreitit, jotta vältytään vääristyviltä jännityskentiltä, ​​jotka heikentävät tarkkuutta.

Akselin ulkopuolisen kuorman minimointi : Suunnittele kiinnikkeet minimoimaan akselin ulkopuoliset voimat ja tahattomat vääntömomentit.

Lämpötilagradientit : Harkitse lämpövaikutuksia, jotka voivat aiheuttaa erilaisia ​​jännityksiä akseleille.

Isku ja tärinä : Toteuta eristys tai vaimennus kalusteisiin suojaamaan ohimeneviltä kuormituksilta.

FAQ

Mikä on moniakselinen punnituskenno ja mitä se mittaa?

Se on anturi, joka pystyy mittaamaan voimia kolmella akselilla ja vastaavia momentteja näiden akselien ympärillä ja tarjoaa kuuden vapausasteen tietojoukon.

Mitkä ovat tyypilliset sovellukset moniakselisille punnituskennoille?

Robotiikka, ilmailutestaus, biomekaniikka ja tarkkuusautomaatio, joissa tarvitaan täydellistä voiman/vääntömomentin karakterisointia.

Kuinka valitsen kapasiteetin ja kantaman?

Ota huomioon suurimmat odotettavissa olevat voimat ja vääntömomentit, turvamarginaalit, dynaaminen vs. staattinen käyttö ja ympäristöolosuhteet.

Mitä sertifikaatteja minun pitäisi vaatia?

Etsi ISO-pohjaista laadunhallintaa, kalibroinnin jäljitettävyyttä ja asiaankuuluvia alan standardeja (esim. CE, RoHS) sovelluksesta riippuen.

Kuinka moniakseliset anturit käsittelevät EMI:tä/EMI:tä?

Käytä suojattua kaapelointia, asianmukaista maadoitusta ja mahdollisuuksien mukaan laitteita, joissa on EMI-suojattu kotelo ja integroitu suodatin.

Miten kuuden DOF-antureiden kalibrointi suoritetaan?

Kalibrointi sisältää tyypillisesti referenssikuormituksia ja vääntömomentteja, joita käytetään tunnettuihin suuntiin, jäljitettävyyden vakiopainoihin ja vääntömomenttireferensseihin.

Voidaanko moniakselisia antureita räätälöidä?

Kyllä, räätälöinti sisältää asennuskuvioita, liitintyyppejä, viestintäprotokollia ja kotelon ominaisuuksia OEM-tarpeiden mukaan.

Kuinka yhdistän moniakseliset anturit ohjausjärjestelmiin?

Käytä vakiotietorajapintoja (CANopen, EtherCAT, USB) ja ohjelmistorajapintoja; varmistaa synkronoinnin muiden antureiden ja ohjaimien kanssa.

Toimialan trendit ja kilpailutiedot

Digitaaliset kaksoset ja älykäs valmistus : 6-DOF-data parantaa prosessien mallintamista, robotin ohjausta ja ennakoivaa ylläpitoa. Robotiikka ja kobotiikka vaativat kompakteja, erittäin tarkkoja moniakselisia antureita, joissa on runsaasti palautetta turvalliseen yhteistyöhön.

Ilmailu ja puolustus : Erittäin luotettavat, säteilyä kestävät versiot, joissa on vahvat kalibrointitodistukset ja jäljitettävyys.

Biolääketieteen instrumentointi ja biomekaniikka : Korkearesoluutioiset anturit mahdollistavat vivahteikkaat voiman/vääntömomentin mittaukset kokeissa.

Laadunvalvonta ja valmistuksen huippuluokkaa

Fibos käyttää moniakselisten antureiden tiukkaa laadunvarmistuskehystä. Materiaalien todentaminen, anturin kokoonpano, tarkkuusliimaus, vuototarkistukset, akseleihin perustuva toimintatestaus ja ympäristörasitustestaus ovat kaikki osa prosessiamme. Asiantuntijatiimimme varmistaa, että jokainen moniakselinen punnituskenno täyttää korkeimmat suorituskyky- ja luotettavuusstandardit, mikä vahvistaa mainettamme luotettavana moniakselisen punnituskennojen valmistajana.