컨텐츠 메뉴
● 문제 해결 단계
>> 불안정한 제로 밸런스
● 결론
● FAQ
>> 1. 장력과 압축 하중 셀의 주요 차이점은 무엇입니까?
>> 2. 장력 하중 셀이 과부하되어 있는지 어떻게 확인합니까?
>> 3. 장력 하중 셀 판독에서 전기 노이즈의 원인은 무엇입니까?
>> 4. 장력 하중 셀을 얼마나 자주 교정해야합니까?
>> 5. 장력 하중 셀이 수분에 노출되면 어떻게해야합니까?
● 인용 :
장력 하중 세포는 계량 시스템에서 구조 테스트에 이르기까지 다양한 산업 응용 분야에서 중요한 구성 요소입니다. 이 힘 센서는 당기기 또는 인장력을 측정하여 정확한 모니터링 및 제어를 위해 전기 신호로 변환합니다 [1] [11]. 그러나 모든 정밀 기기와 마찬가지로 장력 하중 셀은 성능을 손상시키는 문제에 직면 할 수 있습니다. 이 기사는 일반적인 문제를 해결하기위한 포괄적 인 안내서를 제공합니다. 장력 하중 셀은 효율적이고 정확하게 작동하도록합니다.
장력 하중 셀은 당기기 또는 인장력을 측정하도록 설계된 힘 센서입니다 [1]. 밀리는 힘을 측정하는 압축 하중 셀과 달리, 장력 하중 셀은 재료가 늘어나거나 당기는 응용 분야에 대해 특이 적으로 조작된다 [1] [4]. 이 장치는 산업 계량 시스템, 구조 테스트 및 다양한 힘 측정 응용 분야에서 널리 사용됩니다 [1].
장력 하중 세포의 기본 원리는 변형 게이지의 사용을 포함한다 [1]. 그들이 어떻게 작동하는지에 대한 분석은 다음과 같습니다.
1. 스트레인 게이지 : 장력 하중 셀은 일반적으로 Wheatstone Bridge 구성에 배열 된 스트레인 게이지를 포함합니다 [1] [4]. 인장력이 가해지면 하중 셀이 약간 변형되어 변형 게이지가 늘어납니다 [1].
2. 저항의 변화 : 스트레인 게이지가 늘어날 때 전기 저항이 변하면 [1] [9]. 이러한 저항의 변화는 하중 셀에 적용되는 힘의 양에 비례합니다 [1].
3. 신호 변환 : 저항의 변화는 변형 게이지의 전압 출력을 변경합니다 [1]. 이 전압 변화는 내부 전자 제품에 의해 처리되어 적용된 힘에 해당하는 판독 가능한 신호를 생성합니다 [1]. 로드 셀 증폭기는 종종로드 셀의 신호를 측정하고 출력 값을 계산하는 데 사용됩니다 [7]. 그런 다음이 값은 브레이크, 드라이브 또는 클러치에 의해 정확도와 제어에 필요한 적절한 속도 또는 토크로 변환됩니다 [7].
몇 가지 요인으로 인해 장력 하중 셀이 오작동을 일으킬 수 있습니다. 여기에는 물리적 손상, 전기 문제, 환경 적 요인 및 부적절한 설치가 포함됩니다 [8]. 특정 문제를 식별하는 것은 효과적인 문제 해결을위한 첫 번째 단계입니다 [5] [10].
신체적 손상 :
- 과부하 : 부하 셀의 용량을 초과하면 변형과 영구 손상이 발생할 수 있습니다 [8].
- 충격 하중 : 갑작스런 영향 또는 충격은 내부 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다 [8].
- 부식 : 부식성 재료 또는 수분에 노출되면 하중 셀의 구조와 스트레인 게이지가 저하 될 수 있습니다 [8].
전기 문제 :
- 배선 문제 : 연결이 느슨한 연결, 손상된 케이블 또는 부적절한 배선은 신호를 방해 할 수 있습니다 [5].
- 전기 소음 : 인근 장비의 간섭은 판독의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다 [7].
- 접지 문제 : 부적절한 접지는 불안정한 제로 균형과 부정확 한 출력으로 이어질 수 있습니다 [5].
환경 적 요인 :
- 온도 변화 : 온도 변화는 변형 게이지의 저항에 영향을 미쳐 부정확 한 측정을 초래할 수 있습니다 [4].
- 수분 유입 : 수분은 부식과 전기 반바지를 유발하여 하중 셀의 성능에 영향을 줄 수 있습니다 [8].
설치 문제 :
- 오정렬 : 부적절한 정렬은 고르지 않은 힘 분포와 부정확 한 판독 값을 유발할 수 있습니다 [5].
-사전로드 : 과도한 사전로드는 움직임을 제한하고 부하 셀의 힘을 정확하게 측정하는 능력에 영향을 줄 수 있습니다 [5].
- 부적절한 지원 : 불충분 한 기계적지지가 불안정성과 부정확 한 측정으로 이어질 수 있습니다 [5].
장력 부하 셀이 올바르게 작동하지 않으면 문제를 진단하고 해결하는 데 체계적인 접근이 필수적입니다. 단계별 가이드는 다음과 같습니다.
1. 육안 검사 :
- 찌그러짐, 균열 또는 부식과 같은 가시 손상을 확인하십시오 [8].
- 마모, 손상 또는 느슨한 연결 징후가 있는지 배선 및 케이블을 검사하십시오 [8].
-로드 셀이 올바르게 장착되고 정렬되어 있는지 확인하십시오 [5].
2. 전기 점검 :
- 연속성 테스트 : 멀티 미터를 사용하여 배선 및 케이블의 연속성을 확인하십시오 [5].
- 절연 저항 테스트 : 전기 반바지가 없는지 확인하기 위해 단열성 저항을 측정합니다 [5].
- 출력 신호 테스트 : 알려진 힘을 적용하고 출력 신호를 측정하여 지정된 범위 내에 있는지 확인하십시오 [7].
3. 기계적 점검 :
- 클리어런스와 움직임 : 하중 셀에 대한 적절한 간극과 움직임의 자유가 있는지 확인한다 [5].
- 어셈블리 안정성 : 어셈블리가 안정적이고 전체 편향을 방해하지 않는지 확인하십시오 [5].
-사전 부하 평가 : 확장 어셈블리에서 적용되는 사전 부하가 있는지 확인하십시오 [5].
4. 환경 점검 :
- 온도 모니터링 : 온도를 모니터링하여 부하 셀의 작동 범위 내에 있는지 확인하십시오 [4].
- 수분 검사 : 수분 유입의 징후를 확인하고 하중 셀이 올바르게 밀봉되어 있는지 확인하십시오 [8].
부하가 적용될 때 장력 하중 셀의 출력이 변하지 않으면 몇 가지 잠재적 문제가 원인이 될 수 있습니다 [5].
잠재적 근본 원인 :
- 스트레인 게이지에 대한 물리적 손상 [5].
- 과도한 사전 부하 제한 이동 [5].
- 부적절한 배선 또는 어셈블리 간섭 [5].
확인하다:
- 하중 셀에 대한 적절한 통관과 이동의 자유를 보장한다 [5].
- 배선 정확도를 확인하고 케이블 연속성 검사 [5].
- 부하에 따른 적절한 편향을 조립 한 내용을 조사하십시오 [5].
해결책:
- 간섭을 방지하기 위해 어셈블리를 조정하십시오 [5].
- 손상된 하중 셀을 교체하거나 필요에 따라 배선을 수리하십시오 [5].
본격적으로 출력이 지정된 한계 내에 있지 않으면 다음 단계는 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다 [5].
잠재적 근본 원인 :
- 과도한 사전 부하가 초기 과부하 중지를 유발합니다 [5].
- 어셈블리 불안정성 또는 부적절한 기계적지지 [5].
확인하다:
- 하중 셀과 인접한 구성 요소 사이의 적절한 간극을 보장합니다 [5].
- 어셈블리가 안정적이고 전체 편향을 방해하지 않는지 확인하십시오 [5].
해결책:
- 전체 이동을 허용하도록 어셈블리를 조정하십시오 [5].
- 하중 셀에 적절한 기계적지지를 제공한다 [5].
불안정한 제로 균형은 일관성이없고 신뢰할 수없는 판독 값을 초래할 수 있습니다. 이 문제를 해결하는 방법은 다음과 같습니다 [5].
잠재적 근본 원인 :
- 확장 된 어셈블리는 불안정하거나 진동한다 [5].
- 접지 문제를 통해 전기 노이즈가 출력에 도입되고있다 [5].
- 리드 아웃에서 간헐적, 개방 또는 단락 된 연결 [5].
확인하다:
- 확장 어셈블리가 안정적이고 적절하게 고정되어 있는지 확인하십시오 [5].
-로드 셀이 올바르게 접지되어 있는지 확인하십시오 [5].
개방 또는 단락에 대한로드 셀 케이블에서 연속성 검사를 수행하십시오 [5]. 케이블을 움직이고 출력을 모니터링하여 센서에서 케이블 무결성을 확인하십시오 [5].
해결책:
- 어셈블리를 안정화시키고 진동을 줄입니다 [5].
- 전기 노이즈를 제거하기위한 적절한 접지를 보장한다 [5].
- 결함이있는 케이블과 연결을 수리 또는 교체하십시오 [5].
보다 복잡한 문제의 경우 고급 문제 해결 기술이 필요할 수 있습니다 [8]. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 저항 측정 : 스트레인 게이지의 저항을 측정하면 내부 손상 또는 배선 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다 [8].
- 절연 테스트 : 단열성 저항을 테스트하면 숨겨진 전기 반바지가 나타날 수 있습니다 [5].
- 신호 분석 : 오실로스코프로 출력 신호를 분석하면 소음이나 왜곡을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다 [7].
- 교정 : 하중 셀을 다시 교정하면 드리프트가 수정되고 정확도가 향상 될 수 있습니다 [4].
예방 유지 보수는 장력 하중 셀의 장기 신뢰성과 정확성을 보장하는 데 중요합니다. 정기적 인 유지 보수 작업에는 다음이 포함됩니다.
- 청소 : 부하 셀을 깨끗하게 유지하고 잔해물이 없어집니다 [4].
- 검사 : 부하 셀에 손상 또는 마모의 징후가 정기적으로 검사됩니다 [8].
- 교정 : 정확도를 보장하기 위해로드 셀을 주기적으로 교정합니다 [4].
- 환경 보호 : 가혹한 환경 조건으로부터 하중 셀을 보호한다 [8].
장력 부하 셀 문제 해결에는 시각적 검사, 전기 점검, 기계적 평가 및 환경 모니터링을 결합한 체계적인 접근이 필요합니다. 일반적인 문제를 이해 하고이 안내서에 요약 된 문제 해결 단계에 따라 문제를 효과적으로 진단하고 해결하여 장력 하중 셀이 효율적이고 정확하게 작동하도록 할 수 있습니다. 정기적 인 유지 및 예방 조치는 이러한 임계 힘 센서의 신뢰성과 수명을 더욱 향상시킵니다.
답변 : 장력 하중 세포는 당기 힘을 측정하는 반면 압축 하중 셀은 단일 축을 따라 힘을 밀어 넣는 힘을 측정합니다 [1] [4]. 장력 하중 셀은 재료가 신장되는 응용 분야를 위해 설계되었으며, 압축 부하 셀은 물체가 압축되는 곳에서 사용됩니다 [1].
답 :로드 셀에 가시적 인 변형 또는 손상의 징후가 있는지 검사하십시오 [8]. 제로 밸런스가 초과되면 하중 셀이 스트레스를 받거나 과부하되었고 탄성 범위가 변경되었음을 나타냅니다 [10].
답변 : 근처 장비, 접지 문제 또는 결함이있는 배선으로 전기 소음을 도입 할 수 있습니다 [5]. 적절한 접지를 보장하고, 차폐 케이블을 사용하고,로드 셀을 전기 간섭 공급원으로부터 멀리 유지하십시오 [5].
답 : 교정 빈도는 응용 및 환경 조건에 따라 다릅니다 [4]. 일반적으로 6 개월에서 1 년마다로드 셀을 보정하는 것이 권장되지만 까다로운 환경에서는 더 빈번한 교정이 필요할 수 있습니다 [4].
답변 : 장력 하중 셀이 수분에 노출되면 철저히 건조시키고 부식의 징후를 검사합니다 [8]. 미래의 수분 유입을 방지하기 위해 하중 셀이 올바르게 밀봉되어 있는지 확인하십시오 [8]. 부식이있는 경우 하중 셀을 교체하는 것을 고려하십시오 [8].
[1] https://www.fibossensor.com/how-do-tension-load-cells-work.html
[2] https://www.montalvo.com/troubleshooting-tips-faulty-load-cells-and-tension-controllers-configurations/
[3] https://www.apecusa.com/blog/why-is-my-load-cell-inaccuturate-11-problems-for-troubleshooting-load-cells/
[4] https://www.hbm.com/tw/7325/the-working-principle-of-a-compression-load-cell/
[5] https://www.smdsensors.com/load-cell-troubleshooting-guide/
[6] https://activescale.com/common-causes-of-load-cell-malfunction/
[7] https://www.carotron.com/articles/tension-load-cells/
[8] https://www.ricelake.com/resources/articles/advanced-load-cell-troubleshooting/
[9] https://www.accuratemeezan.com/blog/load-cells-types-working-and-purpose/
[10] https://www.anyload.com/load-cell-troubleshooting/
[11] https://www.800loadcel.com/white-papers/how-a-load-cell-works.html
