Pohledy: 222 Autor: Tina Publish Time: 2024-11-15 Původ: Místo
Nabídka obsahu
● Zavedení
● Připojení zatížení buněk k PLC
>> Proces připojení krok za krokem
● Aplikace zatížení buněk s PLC
>> Stavební a stavební inženýrství
● Odstraňování problémů s běžnými problémy
>> Signál šum
● Osvědčené postupy pro používání zatížení buněk s PLC
● Závěr
>> 1. Jaký je rozdíl mezi napětím a kompresními zatíženími?
>> 2. Jak mohu kalibrovat zatížení?
>> 3. Mohu použít zatížení ve mokrém prostředí?
>> 4. Co mám dělat, pokud jsou odečty zatížení buněk nekonzistentní?
>> 5. Jak mohu zlepšit přesnost systému zatížení buněk?
Ve světě průmyslové automatizace je integrace nákladových buněk s programovatelnými logickými řadiči (PLC) běžnou praxí, která zvyšuje účinnost a přesnost systémů měření hmotnosti. Zatížené buňky jsou senzory, které převádějí sílu nebo hmotnost na elektrický signál, který pak může být zpracován PLC pro řízení různých operací. Tento článek prozkoumá základy Zatížení buněk , jejich typy, jak je spojit s PLC a praktické aplikace v různých průmyslových odvětvích.
Zátěžová buňka je převodník, který přeměňuje sílu na elektrický signál. Nejběžnějším typem zatížení je buňka zatížení napětí, která k měření deformace používá princip deformačních měřidel. Když je nanesena zátěž, deformuje měřič napětí, což způsobuje změnu elektrického odporu. Tato změna je úměrná aplikovanému zatížení a lze ji měřit a převést na čitelný výstup.
1. Kompresní zatížení: tyto zatížení jsou navrženy tak, aby měřily tlakové síly. Často se používají v aplikacích, jako je vážení stupnic a průmyslových systémů vážení.
2. napínací zátěžové buňky: Používají se k měření tahových sil. Oni se běžně vyskytují v aplikacích, jako jsou zavěšení měřítka a testování materiálů.
3. Zatížení typu S: Tyto zatížení mohou měřit napětí i kompresi. Jsou všestranné a široce používány v různých aplikacích.
4. buňky zatížení smykového paprsku: Používají se v měřítku platformy a jsou známé svou vysokou přesností a stabilitou.
Zatížené buňky fungují na základě principu přeměny mechanické síly na elektrický signál. Když je zatížení naneseno na zatížení buňky, mírně se deformuje. Tato deformace mění odpor napěťových měřidel připojených k zátěžové buňce. Změna odporu je měřena a převedena na napěťový signál, který je poté odeslán do PLC ke zpracování.
Než signál z zatížení buňky může být použit PLC, často vyžaduje kondicionování. Kondicionování signálu zahrnuje zesílení signálu, filtrování šumu a jeho převod na vhodný formát pro PLC. To se obvykle provádí pomocí analogového digitálního převodníku (ADC) nebo zesilovače zatížení buněk.
Chcete -li připojit zatížení buňky k PLC, budete potřebovat následující komponenty:
- Načíst buňka
- Načíst zesilovač nebo kondicionér signálu
- PLC s analogovým vstupním modulem
- napájení
- Připojení vodičů
Schéma zapojení pro připojení zatížení buňky k PLC obvykle zahrnuje zatížení buňky připojenou k kondicionéru signálu, který je poté připojen k PLC. Zatěžovací buňka bude mít čtyři dráty: dva pro excitační napětí a dva pro výstupní signál. Kondicionér signálu zesílí výstupní signál a převede jej na formát, který může plc číst.
1. Připojte zatížení buňky k kondicionéru signálu: Postupujte podle schématu zapojení a připojte zatížení buňky k kondicionéru signálu. Zajistěte, aby byly vodiče excitačního napětí správně připojeny.
2. Připojte kondicionér signálu k PLC: Pomocí příslušného analogového vstupního modulu na PLC připojte výstup z kondicionéru signálu. To může zahrnovat připojení ke konkrétnímu terminálovému bloku na PLC.
3. napájení Systém: Ujistěte se, že zatížení a kondicionér signálu jsou správně napájeny. Zkontrolujte specifikace požadovaného napětí a proudu.
4. Nakonfigurujte PLC: Jakmile je hardware připojen, budete muset nakonfigurovat PLC tak, aby si přečetl vstup z zatížení. To obvykle zahrnuje nastavení vstupního kanálu a škálování vstupních hodnot tak, aby odpovídaly měření hmotnosti.
Programování PLC pro práci s nakládací buňkou zahrnuje psaní programu, který dokáže číst analogový vstup z zatížení buňky a provádět akce na základě měření hmotnosti. Většina PLC používá pro programování logiku žebříku nebo strukturovaný text.
Chcete -li převést surový analogový signál z zatížení na měření smysluplné hmotnosti, budete muset vstup měnit. To zahrnuje stanovení vztahu mezi analogovým signálem a hmotností. Faktor škálování lze vypočítat na základě specifikací zatížení buněk.
Zatížené buňky se široce používají v průmyslových systémech vážení, jako jsou stupnice nákladních vozidel, stupnice platformy a dávkové systémy. Integrací nákladových buněk s PLC mohou výrobci automatizovat proces vážení a zajistit přesnost a účinnost.
V aplikacích pro testování materiálu se k měření síly a trvanlivosti materiálů používají nákladní buňky. PLC mohou automatizovat testovací proces, zaznamenávat data a generovat zprávy pro analýzu.
V potravinářském a nápojovém průmyslu se nákladní buňky používají pro řízení porcí a správu zásob. PLC mohou pomoci automatizovat proces plnění a zajistit, aby bylo vydáno správné množství produktu.
Zatížení se také používají v balicích aplikacích, aby se zajistilo, že produkty jsou zabaleny se správnou hmotností. PLC mohou ovládat obalové stroje a upravit úrovně plnění na základě měření hmotnosti.
Ve stavebnictví a stavebním inženýrství se používají zatížení buňky ke sledování hmotnosti přepravovaných materiálů a zajištění, aby jeřáby a zvedáky fungovaly v bezpečných limitch. PLC lze naprogramovat tak, aby poskytovaly výstrahy, pokud hmotnost přesahuje bezpečné prahové hodnoty, což zvyšuje bezpečnost na staveništích.
V automobilovém průmyslu se v montážních liniích používají nákladní buňky, aby se zajistilo, že komponenty jsou sestaveny se specifikacemi správné hmotnosti. To je zásadní pro kontrolu kvality a zajištění toho, aby vozidla splňovala bezpečnostní standardy.
Jedním z běžných problémů při použití zatížení buněk s PLC je šum signálu. To může být způsobeno elektrickým rušením nebo špatnými spojeními. Chcete -li minimalizovat šum, ujistěte se, že všechna připojení jsou bezpečná a zvažte použití stíněných kabelů.
Kalibrace je zásadní pro přesná měření hmotnosti. Pokud není zatížení buňka správně kalibrována, může to vést k nepřesným hodnotám. Pravidelně kontrolujte a kalibrace zatížení buňky, abyste zajistili její přesnost.
Pokud není PLC správně nakonfigurován, nemusí správně přečíst vstup zatížení. Zkontrolujte nastavení konfigurace a zajistěte, aby byl vybrán správný vstupní kanál.
Environmentální faktory, jako je teplota, vlhkost a vibrace, mohou ovlivnit výkon zatížení buněk. Je nezbytné instalovat nákladní buňky do kontrolovaného prostředí nebo použít ochranné kryty k minimalizaci těchto účinků.
1. Pravidelná kalibrace: Naplánujte pravidelnou kalibraci zatížení buněk pro udržení přesnosti. To je zvláště důležité v aplikacích, kde je přesnost kritická.
2. Použijte kvalitní komponenty: Investujte do vysoce kvalitních zatížení a kondicionérů signálu, abyste zajistili spolehlivý výkon. Levnější komponenty mohou vést k nepřesnosti a ke zvýšení nákladů na údržbu.
3. implementace redundance: V kritických aplikacích zvažte použití redundantních zatížení buněk, abyste zajistili, že pokud jeden selže, může systém pokračovat v provozu bez přerušení.
4. Monitorovací výkon: Pomocí PLC nepřetržitě sledujte výkon systému zatížení buněk. Nastavte upozornění na jakékoli anomálie při měření hmotnosti.
5. Školení a dokumentace: Zajistěte, aby pracovníci byli vyškoleni při provozu a údržbě systémů zatížení buněk. Udržujte komplexní dokumentaci pro odstraňování problémů a oprav.
Integrace zatížení buněk s PLC je silný způsob, jak zvýšit průmyslovou automatizaci a zlepšit přesnost v systémech měření hmotnosti. Pochopením principů nákladových buněk, jak je spojit s PLC a jejich různými aplikacemi, můžete tyto technologie efektivně implementovat ve svých operacích. Pravidelná údržba a kalibrace jsou nezbytné pro zajištění optimálního výkonu a přesnosti.
Napínací buňky měří síly, které tahají nebo se natahují, zatímco kompresní zatížení měří síly, které tlačí nebo stlačí. Každý typ je vhodný pro různé aplikace na základě směru měřené síly.
Kalibrace zahrnuje použití známých hmotností na zatížení a zaznamenávání výstupního signálu. Tato data se pak použijí k vytvoření kalibrační křivky, která spojuje výstupní signál se skutečnou hmotností.
Ano, ale je nezbytné používat nákladní buňky, které jsou speciálně navrženy pro mokré nebo drsné prostředí. Tyto zatížení jsou obvykle utěsněny, aby se zabránilo vnikání vlhkosti.
Nekonzistentní hodnoty mohou být způsobeny několika faktory, včetně elektrického šumu, špatného spojení nebo kalibračních chyb. Zkontrolujte všechna připojení, zajistěte správné uzemnění a v případě potřeby převlékněte zatížení.
Chcete-li zlepšit přesnost, zajistěte, aby byla zatížení buňka správně kalibrována, použijte vysoce kvalitní komponenty, minimalizujte rušení životního prostředí a implementujte pravidelné kontroly údržby.
