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● 負荷セルの種類
>> 1。準備
>> 2。ロードセルのゼロ
>> 5。ロードセルの調整
>> 6。最終テスト
>> 定期的なメンテナンス
>> 3。温度補償
● 結論
● FAQ
>> 1.ロードセルをどのくらいの頻度で調整する必要がありますか？
>> 4.私の荷重セルが再調整が必要であることを示している兆候は何ですか？
>> 5.ロードセルが不安定な測定値を与えている場合はどうすればよいですか？
● 引用：
さまざまなアプリケーション、特に張力制御システムで正確な測定を確保するためには、ロードセルの校正が不可欠です。負荷セルは、力または重量を電気信号に変換するデバイスであり、製造から建設までの産業で広く使用されています。この記事では、最適に達成するためのキャリブレーションプロセス、その重要性、およびベストプラクティスを掘り下げます ロードセルを使用した張力制御.
負荷セルは、張力制御システムの重要な成分です。それらは、処理中に材料の完全性を維持するために不可欠な引張力の正確な測定を提供します。これらの測定の精度は、製品の品質と運用効率に直接影響します。
負荷セルの主要な機能には次のものがあります。
- さまざまなアプリケーションでの引張力の測定
- 自動張力制御システムのフィードバックを提供します
- 過負荷の状況を防ぐことで安全を確保する
テキスタイル、包装、金属製造などの業界では、正確な緊張を維持することが重要です。たとえば、繊維製造では、不適切な張力が布地の欠陥につながる可能性がありますが、パッケージングではシーリングプロセスに影響を与える可能性があります。したがって、ロードセルを効果的に校正する方法を理解することは、最適なパフォーマンスを達成するために最も重要です。
ロードセルにはいくつかのタイプがあり、それぞれが特定のアプリケーションに適しています。
- 張力負荷セル：引っ張る力を測定するように設計されています。
- 圧縮負荷セル：押す力の測定に使用されます。
-Sタイプの負荷セル：汎用性があり、張力と圧縮の両方を測定できます。
- せん断ビーム負荷セル：プラットフォームスケールおよび産業用途で一般的に使用されます。
- 曲げビーム負荷セル：通常、低容量アプリケーションで見つかります。
使用しているロードセルの種類を理解することは、効果的なキャリブレーションに不可欠です。各タイプには、キャリブレーションプロセスに影響を与える可能性のある一意の特性があります。
ロードセルの校正には、出力を調整して、適用された力を正確に反映することを確認します。このプロセスは通常、これらの手順に従います。
キャリブレーションプロセスを開始する前に、次のことを確認してください
- 荷重セルはきれいで、破片がない。
- すべての接続は安全です。
- ロードセルが適切に取り付けられています。
適切な取り付けは、荷重セルが適用された力にどのように反応するかに影響するため、不可欠です。それが正しく整列されており、機械的な干渉がないことを確認してください。
センサーの残留負荷を考慮しているため、ゼロは非常に重要です。この手順により、重量が適用されないと荷重セルがゼロに読み取られるようになります。
ロードセルをゼロにするには：
1.ロードセルから重みを取り外します。
2。デジタル読み取りまたはデータ収集システムのゼロ機能にアクセスします。
3.メーカーの指示に従って、出力をゼロに設定します。
このステップは、小さなオフセットでも測定に大きなエラーにつながる可能性があるため、不可欠です。
既知のウェイトを徐々に荷重セルに適用します。最低の重量から始めて、各重量の出力測定値を記録しながら、段階的に増加します。このデータは、キャリブレーション曲線の作成に役立ちます。
キャリブレーションの重みを選択するとき：
- 国家基準を満たす認定ウェイトを使用します。
- 重みがロードセルの予想される負荷の全範囲をカバーしていることを確認してください。
既知の重みに対して記録された出力をプロットして、荷重セルの読み取り値の矛盾を視覚化します。キャリブレーション曲線は、必要な調整量を特定するのに役立ちます。
典型的なキャリブレーション曲線は、入力（重量）と出力（電圧またはデジタル読み取り）の間の線形関係を示します。この線形性からの逸脱が発生した場合、さらなる調整が必要になる場合があります。
矛盾が存在する場合、メーカーの仕様に基づいて調整が必要になる場合があります。これには、特定の係数を使用して再調整したり、関連するソフトウェアの設定を変更したりすることが含まれます。
異なるモデルには一意の要件がある可能性があるため、特定の調整手順については、ロードセルのマニュアルを必ず参照してください。
調整後、プロセスを繰り返して、目的の重みの範囲全体で精度を確保します。ロードセルが一貫した測定値を提供していることを確認してください。
テストには以下を含める必要があります。
- 範囲全体に複数の既知のウェイトを適用します。
- 重量を複数回ロードおよびアンロードすることにより、ヒステリシスを確認します。
- 測定値を削除した後、測定値が一貫してゼロに戻るようにします。
ロードセルで最適な張力制御を実現するには、これらのベストプラクティスを検討してください。
- 認定ウェイトを使用します：常に認定されたキャリブレーションウェイトを使用して、精度を確保してください。
- 環境条件を監視する：温度の変動と湿度に注意してください。これらは測定値に影響を与える可能性があるためです。
- 定期的なキャリブレーションチェックを実装します：使用法に応じて、少なくとも年に1回、またはシステムセットアップで大幅な変更が発生するたびに調整します。
- ドキュメントキャリブレーションデータ：将来の参照と業界標準へのコンプライアンスのために、キャリブレーション結果の徹底的な記録を保持します。
キャリブレーションチェックに加えて、ロードセルの定期的なメンテナンスは、ラインの問題を防ぐことができます。
- 配線と接続を定期的に検査して、摩耗や損傷を受けます。
- 適切な洗浄ソリューションを使用して、汚染を避けるために穏やかに荷重セルをきれいにします。
- 取り付けハードウェアの取り付けは、時間の経過とともにきつくて安全なままであることを確認してください。
次のベストプラクティスにもかかわらず、キャリブレーションまたは操作中に問題が発生する可能性があります。一般的な問題は次のとおりです。
- 一貫性のない測定値
- 測定値のドリフト
- 配線不良
これらの問題をトラブルシューティングするには：
1.荷重セルと配線の目視検査を実施します。
2.接続を確認し、損傷を確認します。
3.ゼロバランステストを実行して、無負荷条件で正確な測定値を確保します。
トラブルシューティング後に問題が続く場合：
- 負荷セルを専門とする専門技術者との相談を検討してください。
- 振動や電磁干渉などのパフォーマンスに影響を与える潜在的な環境要因を調査します。
キャリブレーションプロセスをさらに強化したい場合は、次のような高度な手法の実装を検討してください。
キャリブレーションに1つまたは2つのポイントを使用する代わりに、予想される負荷の範囲で複数のポイントを使用します。この方法は、さまざまな条件下でロードセルがどのように機能するかについてのより正確な表現を提供します。
多くの最新の負荷セルには、データの収集と分析を自動化することにより、キャリブレーションプロセスを容易にするソフトウェアツールが搭載されています。これらのツールは、操作を合理化し、精度を大幅に向上させるのに役立ちます。
温度の変化は測定値に影響を与える可能性があります。したがって、キャリブレーション中に温度補償技術を実装すると、さまざまな環境条件にわたって精度が向上します。
ロードセルの校正は、張力制御アプリケーションで正確で信頼できる測定を保証する重要なプロセスです。体系的な手順とベストプラクティスに従うことにより、最適なパフォーマンスを維持し、さまざまな業界で運用効率を高めることができます。
定期的なメンテナンスとトラブルシューティングプラクティスは、寿命の長期と機器の信頼性にさらに貢献します。高度な技術を理解することは、高品質の生産プロセスに必要な精密測定を実現する上でも優位に立つことができます。
キャリブレーション頻度は使用状況と環境条件に依存しますが、一般に少なくとも年に1回お勧めします。
はい、適切なツールと知識があれば、キャリブレーションを実行できます。ただし、重要なアプリケーションについては、専門家に相談することをお勧めします。
キャリブレーションの重み、デジタルマルチメーター、ロードセルインジケーター、場合によってはキャリブレーションソフトウェアが必要です。
兆候には、既知の重みと比較した場合、一貫性のない測定値、測定のドリフト、または矛盾が含まれます。
すべての接続を整合性のために確認し、ダメージのために配線を検査し、ゼロバランステストを実行し、問題が発生した場合は、プロの技術者に相談してください。
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