コンテンツメニュー
● 導入
>> 1。産業の計量システム
>> 2。航空宇宙テスト
>> 3。材料テスト
>> 5。医療アプリケーション
>> 高精度と精度
>> 汎用性
>> 堅牢性
>> 簡単なインストール
● 結論
● よくある質問
>> 1.平行ビーム荷重セルとせん断ビーム荷重セルの違いは何ですか？
>> 3.屋外アプリケーションでは、平行なビーム荷重セルを使用できますか？
平行なビーム負荷セルは、さまざまな業界で不可欠なコンポーネントであり、重量と力の正確で信頼できる測定値を提供します。これらのデバイスは、産業の計量システムから航空宇宙テストに至るまでのアプリケーションで広く使用されています。この記事では、並列ビームの機能、アプリケーション、および利点について説明します をロードして、理解を向上させます。視覚的な補助具とビデオ
平行ビーム荷重セルは、機械的力を電気信号に変換するトランスデューサーの一種です。通常、変形を測定するためにひずみゲージが取り付けられた荷重の下で曲がるビームで構成されています。この変形は、適用される力に比例し、正確な重量測定を可能にします。
負荷が平行ビーム荷重セルに適用されると、ビームはわずかに曲がります。この曲げは、ひずみゲージに抵抗の変化を生み出し、それが電気信号に変換されます。出力信号は、測定されている重量または力を表すように較正することができ、これらの負荷セルを非常に用途が広くします。
並列ビーム荷重セルの最も一般的なアプリケーションの1つは、産業の計量システムです。以下を含む、さまざまな目的でスケールで使用されます。
- ホッパースケール：バルク材料の重量を測定するために、食品加工および化学産業で使用されます。
- プラットフォームスケール：パレットと容器を計量するための倉庫や輸送施設によく見られます。
- ベルトスケール：輸送される材料の重量を監視するために、コンベアシステムに統合されています。
航空宇宙産業では、並列ビーム荷重セルが航空機のコンポーネントの重量とバランスをテストする上で重要な役割を果たします。それらは：で使用されます：
- ロードテスト：航空機の構造が飛行中に遭遇する力に耐えることができるようにします。
- 体重流通分析：エンジニアが、パフォーマンスと安全性を最適化するために、航空機に体重がどのように分布するかを理解するのに役立ちます。
材料試験のために、実験室でも広くビーム荷重セルが広く使用されています。それらは、それらを破壊または変形するために必要な力を測定することにより、材料の強度と耐久性を判断するのに役立ちます。アプリケーションは次のとおりです。
- 引張試験：材料が壊れるまで伸ばすために必要な力の測定。
- 圧縮試験：材料が圧縮力にどのように反応するかを評価します。
包装業界では、並列ビーム荷重セルが製品に正しい重量で包装されるようにします。これは重要です：
- コンプライアンス：製品のラベル付けの法的要件を満たす。
- コスト効率：パッケージが充填されていないことを確認することで廃棄物を削減します。
医療分野では、次のようなさまざまなアプリケーションで平行ビーム負荷セルが使用されています。
- 患者の計量スケール：患者ケアのための正確な体重測定の確保。
- 実験装置：研究環境でのサンプルと試薬の重量の測定。
並列ビーム負荷セルは、高精度と精度で知られているため、正確な測定が重要な用途に最適です。彼らは最大0.01％の精度を達成することができ、意思決定のための信頼できるデータを確保します。
これらの負荷セルは、産業の計量から臨床検査まで、幅広い用途で使用できます。それらの適応性により、さまざまな業界で人気のある選択肢になります。
過酷な環境に耐えるように設計された平行ビーム荷重セルは、温度の変動や化学物質への曝露など、極端な条件を処理できる耐久性のある材料で構築されています。
並列ビーム負荷セルは、既存のシステムに比較的簡単にインストールして統合できます。それらの設計により、簡単な取り付けと測定デバイスへの接続が可能になります。
並列ビーム負荷セルは、さまざまな業界で重要な機器であり、幅広い用途に正確で信頼できる測定値を提供します。それらの汎用性、堅牢性、および精度により、現代のテクノロジーでは不可欠になります。産業が進化し続けるにつれて、並列ビーム負荷セルのような正確な測定ツールの需要は増加するだけです。
平行ビーム荷重セルは曲げを通して力を測定し、せん断ビーム荷重セルはせん断変形を介して力を測定します。
キャリブレーションには、既知の重みをロードセルに適用し、出力信号を調整して期待値に一致させることが含まれます。
はい、湿気や極端な温度などの環境要因から適切に密閉され、保護されている限り。
適切なケアとメンテナンスにより、並列ビーム負荷セルは長年続き、多くの場合10年を超えます。
それらは堅牢であるように設計されていますが、大幅な温度変動はその精度に影響を与える可能性があるため、温度補償が必要になる場合があります。
