Vistas: 222 Autor: Leah Publicar Tiempo: 2025-04-24 Origen: Sitio
Menú de contenido
● 1. Comprender el sensor de fuerza de tensión de 1000n
● 2. Preparación previa a la calibración
● 3. Procedimiento de calibración paso a paso
● 4. Técnicas avanzadas de calibración
● 5. Errores y soluciones de calibración comunes
● 6. Documentación posterior a la calibración
>> 1. ¿Con qué frecuencia se debe calibrar un sensor de fuerza de tensión de 1000n?
>> 2. ¿Puedo usar pesas del hogar para la calibración?
>> 3. ¿Por qué mi sensor muestra una no linealidad por encima de 900N?
>> 4. ¿Cómo afectan los factores ambientales la calibración?
>> 5. ¿Puedo calibrar sensores de fuerza de tensión de múltiples eje de manera similar?
● Citas:
Calibración precisa de un El sensor de fuerza de tensión de 1000n garantiza mediciones confiables en aplicaciones industriales, aeroespaciales y de investigación. Esta guía proporciona una metodología paso a paso, técnicas avanzadas y mejores prácticas para mantener la precisión. A continuación, exploramos los procedimientos de calibración, los requisitos del equipo y las estrategias de solución de problemas al tiempo que incorporamos ayudas visuales y ejemplos prácticos.
Un sensor de fuerza de tensión de 1000 m mide las fuerzas de extracción de hasta 1,000 newtons. Estos sensores son críticos en aplicaciones como pruebas de materiales, sistemas de transporte y monitoreo estructural. La calibración alinea la salida del sensor con estándares de fuerza conocidos, compensando el desgaste mecánico, los cambios ambientales o la deriva eléctrica [4] [9].
Componentes clave:
- Celular de carga (calibre de tensión o piezoeléctrico)
- Amplificador de señal
- Sistema de adquisición de datos
- Pesos de calibración o estándares de fuerza
A. Equipo y medio ambiente
- Pesos de calibración: use pesos certificados que cubran del 10 al 100% del rango de 1000N (por ejemplo, 100N, 500N, 1000N) [12] [14].
- Ambiente estable: temperatura de control (± 1 ° C) y humedad (40–60% HR) para minimizar la expansión térmica y el ruido eléctrico [4] [8].
- Hardware de montaje: asegurar que los adaptadores y accesorios coincidan con el roscado del sensor (p. Ej., M10, los cebolos) para evitar la desalineación [1] [10].
B. Verificaciones iniciales
- Inspeccionar por el daño físico o las conexiones sueltas [3] [10].
- Verifique el balance cero (salida del sensor sin carga) [4] [8].
- Confirme la configuración del amplificador (p. Ej., Rango de salida de 10 V) [6] [13].
Paso 1: Calibración cero
- Retire todas las cargas externas.
- Ajuste la salida del sensor a 0n usando la función de cero del amplificador [6] [11].
- Validar la estabilidad durante 5 minutos (deriva <0.1% fs) [8] [14].
Paso 2: Aplicar cargas conocidas
| Carga (n) | Salida esperada (v) | Tolerancia (±%) |
|---|---|---|
| 100 | 1.0 | 0.5 |
| 500 | 5.0 | 0.3 |
| 1000 | 10.0 | 0.2 |
- Suspenda pesos usando poleas calibradas o roscado directo [2] [5].
- Registre la salida del sensor en cada carga [9] [13].
Paso 3: Ajuste de regresión lineal
- Gráfico de fuerza aplicada vs. salida del sensor.
- Calcular la pendiente (k) e interceptar (b) usando:
F = K⋅V+B
- Actualizar los parámetros del amplificador para que coincidan con la ecuación [7] [13].
Paso 4: Pruebas de histéresis
- Cargas de ciclo ascendentes (0 → 1000n) y descendentes (1000n → 0).
- Histéresis aceptable: <0.25% FS [4] [9].
Paso 5: Verificación de repetibilidad
- Aplicar 500n tres veces.
- Desviación máxima: <0.15% FS [12] [14].
- Compensación de temperatura: calibrar a 20 ° C, 40 ° C y -10 ° C para modelar la deriva térmica [9] [14].
-Calibración dinámica: use actuadores servocontrolados para simular las tasas de fuerza del mundo real (p. Ej., 50N/s) [9].
-Calibración de múltiples eje: para sensores de 2 ejes, aplique fuerzas ortogonales y ajuste los coeficientes de sensibilidad cruzada [3] [9].
| Tipo de error | Causa | Solución |
|---|---|---|
| Salida no lineal | Adaptadores desalineados | Use enchufes de alineación [1] [10] |
| Cero deriva | Fluctuaciones de temperatura | Recalibrar en env [4] estable [4] |
| Daños por sobrecarga | Excediendo el límite de 1300n | Reemplazar la celda de carga |
- Registre la fecha de calibración, los pesos utilizados, las condiciones ambientales y los valores de ajuste [8] [9].
- Adjunte un certificado de calibración rastreable a los estándares ISO/IEC 17025 [12] [14].
La calibración de un sensor de fuerza de tensión de 1000n requiere una preparación meticulosa, aplicación de carga sistemática y validación rigurosa. Al cumplir con los procedimientos estandarizados y aprovechar técnicas avanzadas como la compensación de temperatura, los usuarios pueden lograr una precisión de ± 0.2% FS. Mantenimiento y documentación regulares garantizan aún más la confiabilidad a largo plazo en aplicaciones críticas.
Calibrar anualmente o después de la exposición a choques, sobrecargas o temperaturas extremas [4] [12] [14].
No, los pesos de calibración certificados con ± 0.1% de precisión son obligatorios [12] [14].
Las paradas mecánicas internas o el adaptador de fondo pueden limitar el rango: inspeccionar y reemplazar los componentes [13].
Los cambios de temperatura> 5 ° C pueden inducir ± 0.5% de deriva FS; Siempre calibre en condiciones controladas [4] [8] [9].
Sí, pero realice calibraciones específicas del eje y ajuste los coeficientes de conversación cruzada [3] [9]
[1] https://mhforce.com/wp-content/uploads/2021/05/force-calibration-guidance-for-beginners.pdf
[2] https://www.fms-technology.com/fileadmin/import/amplifier-product_group/operating_instructions_emgz309_en.pdf
[3] https://www.xjcsensor.com/how-to-matain-and-calibrate-2-xis-force-sensors/
[4] https://www.fibossensor.com/how-to-identify-calibration-errors-in-compression-and-tension-load-cells.html
[5] https://haehne.de/fileadmin/erklaerungen_zertifikate/practice_guide.pdf
[6] https://www.youtube.com/watch?v=_8jpupktd0m
[7] https://www.tekscan.com/blog/flexiforce/video-how-calibrate-and-adjust-sensitivity-embedded-flexiforce sensor
[8] https://tacunasystems.com/knowledge-base/calibrating-the-force-measing-system/
[9] https://www.fibossensor.com/how-to-calibrate-a-force-tension-sensor-for-accurate-readings.html
[10] https://www.arisewebguiding.com/how-to-matain-and-calibrate-tension-control-systems- efectivamente
[11] https://www.vernier.com/manuals/vsmt-force/
[12] https://www.alluris.com/calibration/80.ekan
[13] https://www.vernier.com/files/manuals/vsmt-force/vsmt-force.pdf
[14] https://www.pce-instruments.com/english/measuring-instruments/test-meters/tension-dynamometer-tension-load-cell-pce-instruments-T Ension-Dinamómetro-Tensión-Load-Cell-PCE-DFG-1K-X-ICA-INCL.-ISO-Calibration-Certificate-Det_6211245.htm? _list = Qr.Art & _listpos = 302
[15] https://www.vernier.com/files/manuals/vsmt-force/vsmt-force.pdf
[16] https://www.hans-schmidt.com/media/user-manual-sfz-sfk-sfd-e.pdf
[17] https://www.nordela.se/ws_media/pdf/fms%20emgz%20310_e_manual.pdf
[18] https://www.arisewebguiding.com/how-to-matain-and-calibrate-tension-control-systems- efectivamente
[19] https://www.hans-schmidt.com/media/user-manual-zt-e.pdf
[20] https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/s266591742400312x
[21] https://www.hans-schmidt.com/en/produkt-details/force-pauge-rdsv-1000n/
[22] https://help.mecmesin.com/docs/advanced-force-pauge-afg-operating-manual-igutes-afti-dislay
[23] https://www.fibossensor.com/how-to-calibrate-a-force-tension-sensor-for-accurate-readings.html
[24] https://mhforce.com/compression-and-tension-forcces-calibration/
[25] https://www.ahlborn.com/assets/uploads/general/produkte/sensoren/zug-und-druckkraft-sensor/force-english.pdf
[26] https://www.lorenz-messtechnik.de/phplogin/login_en/html/kraft.php
[27] https://www.checkline.com/product/fs06/fs06-200
[28] https://www.checkline.com/product/r07/mr07-200
[29] https://www.vernier.com/manuals/vsmt-force/
[30] https://www.hbm.com/es/10688/the-load-calibration-standard-iso-376/
[31] https://www.youtube.com/watch?v=hx7uipdhkuk
[32] https://mrmmetrology.com/product/mr01-200-mark-10-force-sensor/
[33] https://www.adinstruments.com/support/videos/how-calibrate-force-transducer-and-apply-rep-tension
[34] https://www.wika.com/en-in/tension_compression_force_transducers.wika
[35] https://www.hbm.com/it/10688/the-load-calibration-standard-ISO-376/
[36] https://www.octogon.org/en/product/force-transducer-force-sensors/tension-compression-force-sensors
[37] https://haehne.de/en/service/faq/calcations-sensor-and-amplifier-signals
[38] https://haehne.de/en/web-tension/tension-force-sensor/tension-force-sensor-zak
[39] https://mhforce.com/tension-link-calibration/
[40] https://www.pce-instruments.com/english/measuring-instruments/test-meters/tension-dynamometer-tension-load-cell-kat_162467.htm
[41] https://www.fibossensor.com/how-to-identify-calibration-errors-in-compression-and-tension-load-cells.html
[42] https://electronics.stackexchange.com/questions/312460/measuring-tension-force-on-rope
[43] https://www.strainsert.com/faq-on-force-sensor-calibration/
[44] https://haehne.de/en/web-tension/tension-force-sensor/tension-force-sensor-zad
[45] https://www.futek.com/calibration-services-faq
[46] https://haehne.de/en/web-tension/tension-force-sensor
[47] https://www.andilog.com/wlc-slc-wireless-bluetooth-load-cell-force-sensor.html
[48] https://www.fms-technology.com/fileadmin/import/amplifier-product_group/operating_instructions_emgz310_comact_en.pdf
[49] https://ras.papept.net/images/temp/aim/files/0073.pdf
[50] https://mark-10.com/products/indicators-sensors/force-sensors/r01/
