Quan điểm: 222 Tác giả: Leah Publish Time: 2025-04-24 Nguồn gốc: Địa điểm
Menu nội dung
● 1. Hiểu cảm biến lực căng 1000N
● 2. Chuẩn bị trước hiệu chỉnh
● 3. Quy trình hiệu chuẩn từng bước
● 4. Kỹ thuật hiệu chuẩn nâng cao
● 5. Lỗi hiệu chuẩn thông thường và các giải pháp
>> 1. Cảm biến lực căng 1000N nên được hiệu chuẩn như thế nào?
>> 2. Tôi có thể sử dụng trọng lượng gia đình để hiệu chuẩn không?
>> 3. Tại sao cảm biến của tôi hiển thị tính phi tuyến trên 900N?
>> 4. Làm thế nào để các yếu tố môi trường ảnh hưởng đến hiệu chuẩn?
>> 5. Tôi có thể hiệu chỉnh các cảm biến lực căng đa trục tương tự không?
Hiệu chuẩn chính xác của một Cảm biến lực căng 1000N đảm bảo các phép đo đáng tin cậy trong các ứng dụng công nghiệp, hàng không vũ trụ và nghiên cứu. Hướng dẫn này cung cấp một phương pháp từng bước, các kỹ thuật nâng cao và thực tiễn tốt nhất để duy trì độ chính xác. Dưới đây, chúng tôi khám phá các quy trình hiệu chuẩn, yêu cầu thiết bị và chiến lược khắc phục sự cố trong khi kết hợp các hỗ trợ trực quan và các ví dụ thực tế.
Một cảm biến lực căng 1000N đo lực kéo lực lên tới 1.000 newton. Các cảm biến này rất quan trọng trong các ứng dụng như thử nghiệm vật liệu, hệ thống băng tải và giám sát cấu trúc. Hiệu chuẩn phù hợp với đầu ra của cảm biến với các tiêu chuẩn lực đã biết, bù cho hao mòn cơ học, thay đổi môi trường hoặc trôi dạt điện [4] [9].
Các thành phần chính:
- Tế bào tải (máy đo biến dạng hoặc áp điện)
- Bộ khuếch đại tín hiệu
- Hệ thống thu thập dữ liệu
- Trọng lượng hiệu chuẩn hoặc tiêu chuẩn lực
A. Thiết bị và môi trường
- Trọng lượng hiệu chuẩn: Sử dụng trọng lượng được chứng nhận bao gồm 10100100% của phạm vi 1000N (ví dụ: 100N, 500N, 1000N) [12] [14].
- Môi trường ổn định: Nhiệt độ điều khiển (± 1 ° C) và độ ẩm (40 Ném60% RH) để giảm thiểu sự giãn nở nhiệt và nhiễu điện [4] [8].
- Khai thác phần cứng: Đảm bảo bộ điều hợp và đồ đạc khớp với luồng của cảm biến (ví dụ: Mông M10) để ngăn chặn sai lệch [1] [10].
B. Kiểm tra ban đầu
- Kiểm tra thiệt hại vật lý hoặc kết nối lỏng lẻo [3] [10].
- Xác minh số dư bằng không (đầu ra cảm biến không có tải) [4] [8].
- Xác nhận cài đặt bộ khuếch đại (ví dụ: phạm vi đầu ra 10V) [6] [13].
Bước 1: Hiệu chỉnh bằng không
- Loại bỏ tất cả các tải bên ngoài.
- Điều chỉnh đầu ra của cảm biến thành 0N bằng hàm zeroing của bộ khuếch đại [6] [11].
- Xác nhận độ ổn định trong 5 phút (trôi <0,1% FS) [8] [14].
Bước 2: Áp dụng các tải đã biết
| Tải (n) | dung sai đầu ra dự kiến (v) | (±%) |
|---|---|---|
| 100 | 1.0 | 0.5 |
| 500 | 5.0 | 0.3 |
| 1000 | 10.0 | 0.2 |
- Trọng lượng treo bằng cách sử dụng ròng rọc được hiệu chuẩn hoặc luồng trực tiếp [2] [5].
- Ghi đầu ra cảm biến ở mỗi tải [9] [13].
Bước 3: Điều chỉnh hồi quy tuyến tính
- Lô lực ứng dụng so với đầu ra cảm biến.
- Tính toán độ dốc (k) và chặn (b) bằng cách sử dụng:
F = k⋅v+b
- Cập nhật các tham số bộ khuếch đại để phù hợp với phương trình [7] [13].
Bước 4: Kiểm tra độ trễ
- Tải chu kỳ tăng dần (0 → 1000N) và giảm dần (1000N → 0).
- Độ trễ chấp nhận được: <0,25% FS [4] [9].
Bước 5: Xác minh độ lặp lại
- Áp dụng 500N ba lần.
- Độ lệch tối đa: <0,15% FS [12] [14].
- bù nhiệt độ: Hiệu chỉnh ở 20 ° C, 40 ° C và -10 ° C để mô hình hóa nhiệt nhiệt [9] [14].
-Hiệu chuẩn động: Sử dụng bộ truyền động do servo điều khiển để mô phỏng tốc độ lực trong thế giới thực (ví dụ: 50N/s) [9].
-Hiệu chuẩn đa trục: Đối với các cảm biến 2 trục, áp dụng các lực trực giao và điều chỉnh các hệ số nhạy cảm chéo [3] [9].
| loại phổ biến Loại lỗi nguyên nhân | gây ra | giải pháp |
|---|---|---|
| Đầu ra phi tuyến tính | Bộ điều hợp sai | Sử dụng phích cắm căn chỉnh [1] [10] |
| Không trôi dạt | Biến động nhiệt độ | Hiệu chỉnh lại trong env ổn định [4] |
| Thiệt hại quá tải | Vượt quá giới hạn 1300N | Thay thế ô tải |
- Ghi lại ngày hiệu chuẩn, trọng lượng được sử dụng, điều kiện môi trường và giá trị điều chỉnh [8] [9].
- Đính kèm chứng chỉ hiệu chuẩn có thể truy nguyên theo tiêu chuẩn ISO/IEC 17025 [12] [14].
Hiệu chỉnh cảm biến lực căng 1000N đòi hỏi phải chuẩn bị tỉ mỉ, ứng dụng tải hệ thống và xác nhận nghiêm ngặt. Bằng cách tuân thủ các quy trình được tiêu chuẩn hóa và tận dụng các kỹ thuật nâng cao như bù nhiệt độ, người dùng có thể đạt được độ chính xác ± 0,2% FS. Bảo trì và tài liệu thường xuyên đảm bảo độ tin cậy lâu dài trong các ứng dụng quan trọng.
Hiệu chỉnh hàng năm hoặc sau khi tiếp xúc với các cú sốc, quá tải hoặc nhiệt độ khắc nghiệt [4] [12] [14].
Không có trọng số hiệu chuẩn được chứng nhận với độ chính xác ± 0,1% là bắt buộc [12] [14].
Các điểm dừng cơ học bên trong hoặc thiết bị tìm thấy bộ chuyển đổi có thể giới hạn phạm vi kiểm tra và thay thế các thành phần [13].
Thay đổi nhiệt độ> 5 ° C có thể gây ra sự trôi dạt ± 0,5% FS; Luôn hiệu chỉnh trong các điều kiện được kiểm soát [4] [8] [9].
Có, nhưng thực hiện hiệu chuẩn cụ thể của trục và điều chỉnh các hệ số nói chuyện chéo [3] [9]
[1] https://mhforce.com/wp-content/uploads/2021/05/Force-Calibration-Guidance-for-Beginners.pdf
[2] https://www.fms-technology.com/fileadmin/import/amplifier-product_group/operating_instructions_EMGZ309_EN.pdf
.
[4] https://www.fibossensor.com/how-to-identify-calibration-errors-in-compression-and-tension-load-cells.html
[5] https://haehne.de/fileadmin/erklaerungen_zertifikate/practice_guide.pdf
[6] https://www.youtube.com/watch?v=_8JPupKTD0M
[7] https://www.tekscan.com/blog/flexiforce/video-how-calibrate-and-adjust-sensitivity-embedded-flexiforce-sensor
.
[9] https://www.fibossensor.com/how-to-calibrate-a-force-tension-sensor-for-accurate-readings.html
[10] https://www.arisewebguiding.com/how-to-maintain-and-calibrate-tension-control-systems-effectively
[11] https://www.vernier.com/manuals/vsmt-force/
[12] https://www.alluris.com/calibration/80.ekan
[13] https://www.vernier.com/files/manuals/vsmt-force/vsmt-force.pdf
[14] https://www.pce-instruments.com/english/measuring-instrument/test-meters/tension-dynamometer-tension-penses-cell-cell-instrument-t Ension-dynamometer-Tension-load-cell-pce-dfg-1k-x-ica-incl.-iSo-iso-caltificate-det_6211245.htm? _list = qr.art & _listpos = 302
[15] https://www.vernier.com/files/manuals/vsmt-force/vsmt-force.pdf
[16] https://www.hans-schmidt.com/media/user-manual-sfz-sfk-sfd-e.pdf
[17] https://www.nordela.se/ws_media/pdf/FMS%20EMGZ%20310_e_Manual.pdf
[18] https://www.arisewebguiding.com/how-to-maintain-and-calibrate-tension-control-systems-effectively
[19] https://www.hans-schmidt.com/media/user-manual-zt-e.pdf
[20] https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S266591742400312X
.
[22] https://help.mecmesin.com/docs/advanced-force-gauge-afg-operating-manual-includes-afti-display
[2
[24] https:
[25] https://www.ahlborn.com/assets/uploads/general/Produkte/Sensoren/Zug-und-Druckkraft-Sensor/Force-english.pdf
[26] https://www.lorenz-messtechnik.de/phplogin/login_en/html/kraft.php
[27] https://www.checkline.com/product/fs06/fs06-200
[28] https://www.checkline.com/product/r07/mr07-200
[29] https://www.vernier.com/manuals/vsmt-force/
.
[31] https://www.youtube.com/watch?v=hx7Uipdhkuk
[32] https:
[33] https://www.adinstruments.com/support/videos/how-calibrate-force-transducer-and-apply-pre-tension
[34] https://www.wika.com/en-in/tension_compression_force_transducers.WIKA
.
[36] https://www.octogon.org/en/product/force-transducer-force-sensors/tension-compression-force-sensors
[37] https://haehne.de/en/service/faq/calculations-sensor-and-amplifier-signals
[38] https://haehne.de/en/web-tension/tension-force-sensor/tension-force-sensor-zak
[39] https:
[40] https://www.pce-instruments.com/english/measuring-instruments/test-meters/tension-dynamometer-tension-load-cell-kat_162467.htm
[41] https://www.fibossensor.com/how-to-identify-calibration-errors-in-compression-and-tension-load-cells.html
[42] https://electronics.stackexchange.com/questions/312460/measuring-tension-force-on-rope
.
[44] https://haehne.de/en/web-tension/tension-force-sensor/tension-force-sensor-zad
[45] https://www.futek.com/calibration-service-faq
[46] https://haehne.de/en/web-tension/tension-force-sensor
[47] https://www.andilog.com/wlc-slc-wireless-bluetooth-load-cell-force-sensor.html
[48] https://www.fms-technology.com/fileadmin/import/amplifier-product_group/operating_instructions_EMGZ310_ComACT_EN.pdf
[49] https://ras.papercept.net/images/temp/AIM/files/0073.pdf
[50] https://mark-10.com/products/indicators-sensors/force-sensors/r01/
