Views: 222 Penulis: LEAH PUBLISH WAKTU: 2025-04-03 Asal: Lokasi
Menu konten
● Pengantar sensor ketegangan poros OEM
● Proses kalibrasi untuk sensor ketegangan poros OEM
● Panduan kalibrasi langkah demi langkah
>> Langkah 1: Penyesuaian titik nol
>> Langkah 2: Gain Penyesuaian
>> Langkah 3: Kalibrasi mekanik
● Tips untuk kalibrasi yang akurat
● Tantangan umum dalam kalibrasi
● Perangkat lunak dan alat kalibrasi
● Praktik terbaik untuk pemasangan sensor
● FAQ
>> 1. Apa tujuan penyesuaian titik nol dalam kalibrasi sensor?
>> 2. Seberapa sering sensor tegangan poros OEM harus dikalibrasi ulang?
>> 3. Apa jenis kalibrasi umum untuk sensor kekuatan dan torsi?
>> 4. Faktor apa yang dapat mempengaruhi keakuratan sensor tegangan poros OEM?
>> 5. Apa perbedaan kalibrasi mekanis dari kalibrasi listrik?
● Kutipan:
Mengalibrasi sensor tegangan poros OEM sangat penting untuk memastikan pengukuran yang akurat dalam berbagai aplikasi industri. Proses ini melibatkan penyesuaian sensor untuk memberikan pembacaan yang tepat dalam kondisi yang berbeda. Dalam artikel ini, kami akan mengeksplorasi langkah dan teknik yang diperlukan untuk mengkalibrasi Sensor tegangan poros OEM secara efektif.
Sensor tegangan poros OEM dirancang untuk mengukur tegangan atau torsi pada poros berputar, yang penting untuk memantau dan mengendalikan kinerja mesin. Sensor -sensor ini sering digunakan dalam aplikasi seperti dinamometer mesin, gearbox, dan sistem konveyor. Keakuratan sensor -sensor ini secara langsung memengaruhi efisiensi dan keandalan mesin.
Kalibrasi sangat penting untuk memastikan bahwa sensor menyediakan data yang akurat dan andal. Tanpa kalibrasi yang tepat, sensor dapat menghasilkan pembacaan yang salah, yang menyebabkan kerusakan mesin potensial atau operasi yang tidak efisien. Kalibrasi melibatkan penyesuaian output sensor agar sesuai dengan nilai referensi yang diketahui, memastikan bahwa ia beroperasi dalam batas akurasi yang ditentukan.
Proses kalibrasi biasanya melibatkan beberapa langkah:
1. Persiapan: Pastikan sensor dipasang dengan benar dan terhubung ke peralatan yang diperlukan, seperti amplifier dan sistem akuisisi data.
2. Penyesuaian Titik Zero: Ini melibatkan pengaturan output sensor ke nol saat tidak ada beban yang diterapkan. Langkah ini sangat penting untuk menghilangkan kesalahan offset.
3. Penyesuaian Gain: Setelah mengatur titik nol, gain disesuaikan untuk memastikan bahwa output sensor cocok dengan tegangan yang diharapkan pada beban skala penuh. Langkah ini memperbaiki kesalahan sensitivitas.
4. Kalibrasi Mekanik: Ini melibatkan penerapan beban yang diketahui pada sensor dan memverifikasi bahwa output cocok dengan nilai yang diharapkan. Kalibrasi mekanis seringkali membutuhkan peralatan khusus seperti lengan dan beban tuas.
Transduser torsi referensi TB2 oleh HBM adalah contoh peralatan kalibrasi presisi tinggi. Ini menawarkan kelas akurasi hingga 0,03 dan cocok untuk aplikasi laboratorium dan industri.
- Prosedur: Lepaskan setiap penutup untuk mengakses potensiometer penyesuaian. Gunakan multimeter digital untuk memantau tegangan output.
- Penyesuaian: Putar potensiometer titik nol sampai tegangan output berbunyi tepat 0 V ketika sensor dibongkar.
- Prosedur: Terapkan beban yang diketahui ke sensor, biasanya beban skala penuh. Gunakan perangkat kalibrasi untuk memastikan akurasi.
- Penyesuaian: Sesuaikan potensiometer gain hingga tegangan output cocok dengan nilai yang diharapkan, biasanya 10 V untuk beban skala penuh.
- Prosedur: Gunakan lengan tuas dan bobot yang dikalibrasi untuk menerapkan torsi yang diketahui pada sensor. Catat output pada setiap titik beban.
- Penyesuaian: Plot kurva kalibrasi untuk memverifikasi linearitas dan menyesuaikan seperlunya.
1. Gunakan peralatan kalibrasi berkualitas tinggi: Pastikan semua alat kalibrasi akurat dan terpelihara dengan baik.
2. Ikuti Pedoman Pabrikan: Selalu merujuk pada instruksi kalibrasi pabrikan sensor untuk prosedur tertentu.
3. Pertimbangan Lingkungan: Lakukan kalibrasi di lingkungan yang terkontrol untuk meminimalkan efek suhu dan getaran.
4. Pemeliharaan Reguler: Periksa dan mengkalibrasi ulang sensor secara teratur untuk mempertahankan akurasi dari waktu ke waktu.
- Getaran dan misalignment: Pastikan pemasangan dan penyelarasan yang tepat untuk menghindari getaran torsional dan masalah misalignment.
- Faktor lingkungan: Perubahan suhu dapat mempengaruhi akurasi sensor. Gunakan kompensasi suhu jika perlu.
Kalibrasi multi-poin melibatkan penerapan beberapa beban yang diketahui pada sensor dan menyesuaikan output agar sesuai dengan nilai yang diharapkan pada setiap titik. Metode ini menyediakan kurva kalibrasi yang lebih rinci, memastikan akurasi di seluruh rentang operasi sensor.
Kalibrasi dinamis melibatkan pengujian sensor dalam kondisi operasional, seperti kecepatan atau beban yang bervariasi. Metode ini memastikan bahwa sensor melakukan secara akurat dalam skenario dunia nyata.
Kalibrasi modern sering melibatkan penggunaan perangkat lunak dan alat khusus. Alat-alat ini dapat mengotomatiskan proses kalibrasi, memberikan analisis data waktu nyata, dan menghasilkan laporan kalibrasi terperinci. Contohnya termasuk sistem akuisisi data dengan perangkat lunak kalibrasi bawaan.
1. Pemasangan: Pastikan sensor dipasang dengan aman untuk mencegah pergerakan atau getaran selama operasi.
2. Kabel: Gunakan kabel dan konektor berkualitas tinggi untuk meminimalkan kebisingan dan gangguan sinyal.
3. Perlindungan Lingkungan: Lindungi sensor dari faktor lingkungan seperti kelembaban, debu, dan suhu ekstrem.
Mengalibrasi sensor tegangan poros OEM adalah proses kritis yang membutuhkan perhatian dengan cermat terhadap detail dan kepatuhan terhadap prosedur yang ditetapkan. Dengan mengikuti pedoman ini dan menggunakan peralatan kalibrasi yang sesuai, pengguna dapat memastikan bahwa sensor mereka memberikan data yang akurat dan andal, mengoptimalkan kinerja dan keamanan mesin.
Penyesuaian titik nol memastikan bahwa output sensor diatur ke nol ketika tidak ada beban yang diterapkan, menghilangkan kesalahan offset dan memberikan garis dasar untuk pengukuran yang akurat.
Sensor harus dikalibrasi ulang secara berkala, biasanya setiap tahun atau ketika kondisi lingkungan berubah secara signifikan, untuk mempertahankan akurasi dan keandalan.
Jenis kalibrasi umum termasuk kalibrasi satu titik, dua poin, dan multi-poin. Kalibrasi dua titik sering direkomendasikan untuk memperbaiki kesalahan offset dan sensitivitas.
Faktor -faktor seperti getaran, misalignment, perubahan suhu, dan tekanan mekanis dapat mempengaruhi akurasi sensor. Instalasi yang tepat dan pemeliharaan rutin sangat penting untuk mengurangi efek ini.
Kalibrasi mekanis melibatkan penerapan beban fisik untuk memverifikasi akurasi sensor, sementara kalibrasi listrik menyesuaikan output listrik sensor agar sesuai dengan nilai yang diharapkan tanpa pemuatan fisik.
[1] https://assets.omega.com/manuals/m2957.pdf
[2] https://www.futek.com/load-cell-accuracy
[3] https://www.hbkworld.com/en/knowledge/resource-center/articles/21-tips-on-how-to-install-a-torque-sensor
[4] https://www.youtube.com/watch?v=jjxdqyck9gs
[5] https://www.youtube.com/watch?v=2jseugznkro
[6] https://dfe.com/wp-content/uploads/2020/12/trn_modc-man-r13.pdf
[7] https://www.hbkworld.com/en/products/transducers/torque/non-rotating/flange/tb2
[8] https://www.adinstruments.com/support/videos/how-calibrate-force-transducer-and-apply-pre-tension
[9] https://www.futek.com/how-to-calibrate-button-load-cell
[10] https://www.hbkworld.com/en/services-support/services/calibration/calibration-services-for-transducers/torque-calibration
[11] https://rts.i-car.com/crn-483.html
[12] https://www.interfaceforce.com/interface-guides/torque-transducer-selection-guide/
[13] https://www.burster.it/fileadmin/user_upload/redaktion/burster_italia/documents/86-2477_it.pdf
[14] https://www.futek.com/store/torque-sensors/shaft-to-shaft-rotary-torque-sensors/non-contact-shaft-to-shaft-rotary-encoder-trs705/fsh02564
[15] https://www.futek.com/calibration-services-faq
[16] https://binsfeld.com/selecting-rotary-torque-sensor/
[17] https://www.interfaceforce.com/specifying-accuracy-requirements-when-slecting-load-cells/
[18] https://www.futek.com/store/torque-sensors/shaft-to-shaft-rotary-torque-sensors/non-contact-shaft-to-shaft-rotary-encoder-trs605
[19] https://www.hbm.com/it/10754/choosing-the-right-torque-transducer-shaft-or-flange/
[20] https://www.interfaceforce.com/products/torque-transducers/reaction/5500-calibration-grade-reaction-torque-transducer/
[21] https://mark-10.com/products/indicators-sensors/force-sensors/r03/
[22] https://www.hbm.com/fr/10790/shaft-torque-transducers-basic-faq/
[23] https://www.youtube.com/watch?v=4mpvbyw6ixc
[24] https://www.hbkworld.com/en/knowledge/resource-center/articles/videos
[25] https://www.hbkworld.com/en/knowledge/resource-center/articles/how-does-a-torque-transducer-actual-work
[26] https://www.youtube.com/watch?v=dw-ifgvl_qq
[27] https://www.youtube.com/watch?v=xaeqimv8bca
[28] https://www.hbkworld.com/en/knowledge/resource-center/articles/tips-tricks-torque-measurement
[29] https://www.futek.com/resolution-vs-accuracy-vs-repeatability
[30] https://www.interfaceforce.com/products/torque-transducers/rotary/t2-ultra-pecision-shaft-style-rotary-torque-transducer/
[31] https://www.interfaceforce.com/training-videos/interface-engineered-to-order-force-measurement-solutions/
[32] https://en.pm-instrumentation.com/1800-calibration-grade-load-cell-5-a-250-kn-astm-e74-or-iso-376
[33] https://www.transducertechniques.com/load-cell.aspx
[34] https://www.youtube.com/watch?v=0ZFW05SMEOW
[35] https://www.futek.com/store/torque-sensors/shaft-to-shaft-rotary-torque-sensors/non-contact-shaft-to-shaft-rotary-trs600/fsh01995
[36] https://www.futek.com/store/torque-sensors/shaft-to-shaft-rotary-torque-sensors/non-contact-shaft-to-shaft-rotary-encoder-trs605/fsh02059
