Tampilan: 211 Penulis: Tina Publikasikan Waktu: 2024-10-22 Asal: Lokasi
Menu konten
>> Sel beban
>> Programmable Logic Controllers (PLC)
● Load Cell PLC Integrasi: Panduan Langkah demi Langkah
>> Langkah 1: Memilih komponen yang tepat
>> Langkah 2: Diagram kabel sel beban PLC
>> Langkah 3: Muat pengkondisian sinyal sel
● Memecahkan masalah koneksi sel beban
>> 1. Bacaan yang tidak stabil
>> 3. Nol Drift
● Pengaturan Sistem Penimbangan Industri
>> 2. Kepatuhan Keselamatan dan Pengaturan
● Aplikasi pengukuran berat badan PLC
● Topik Lanjutan dalam Integrasi Plc Sel Load
>> Muat Konfigurasi Amplifier Sel
>> Weight Transmitter PLC Interface
>> Memuat sistem akuisisi data sel
● Pertanyaan yang sering diajukan
>> T1: Berapa banyak sel beban yang dapat dihubungkan ke PLC tunggal?
>> T2: Apa perbedaan antara koneksi sel beban 4-kawat dan 6-kawat?
>> T3: Seberapa sering sistem sel memuat dikalibrasi?
>> T4: Dapatkah memuat sel dihubungkan langsung ke PLC tanpa amplifier?
Di dunia otomatisasi industri dan kontrol proses, integrasi Sel beban dengan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) memainkan peran penting dalam aplikasi pengukuran berat badan. Panduan komprehensif ini akan memandu Anda melalui proses menghubungkan sel beban ke PLC, mencakup segala sesuatu mulai dari kabel dasar hingga teknik pemecahan masalah canggih. Apakah Anda seorang insinyur berpengalaman atau pendatang baru di lapangan, artikel ini akan memberikan wawasan berharga tentang integrasi sel beban PLC, memastikan pengukuran berat yang akurat dan andal dalam aplikasi industri Anda.
Sebelum menyelam ke dalam proses koneksi, penting untuk memahami komponen dasar yang terlibat:
Sel beban adalah transduser yang mengubah gaya mekanik menjadi sinyal listrik. Mereka banyak digunakan di berbagai industri untuk pengukuran berat dan aplikasi penginderaan kekuatan. Sel beban datang dalam berbagai jenis, termasuk pengukur regangan, hidrolik, dan pneumatik, dengan sel beban pengukur regangan menjadi yang paling umum dalam pengaturan industri.
PLC adalah komputer digital yang digunakan untuk otomatisasi proses industri. Mereka dirancang untuk menangani beberapa input dan output, membuatnya ideal untuk mengendalikan dan memantau berbagai aspek sistem kontrol dan proses proses proses. PLC dapat memproses sinyal dari sel beban dan menggunakan data ini untuk mengontrol bagian lain dari sistem atau memberikan informasi berat kepada operator.
Sebelum memulai proses integrasi, pastikan Anda memiliki komponen berikut:
1. Sel beban
2. Penguat sel beban atau pemancar berat
3. PLC dengan modul input analog
4. Menghubungkan kabel
5. Catu Daya
Pengkabelan yang tepat sangat penting untuk pengukuran berat yang akurat. Ikuti langkah -langkah ini untuk memasang sel beban Anda ke PLC:
1. Sambungkan sel beban ke penguat atau pemancar berat.
2. Kawat output penguat ke modul input analog PLC.
3. Pastikan koneksi catu daya yang tepat ke semua komponen.
Sinyal sel beban biasanya sangat kecil (dalam kisaran milivolt) dan perlu diamplifikasi dan dikondisikan sebelum dikirim ke PLC. Di sinilah penguat sel beban atau pemancar berat berperan. Perangkat ini melakukan beberapa fungsi penting:
1. Amplifikasi sinyal sel beban
2. Menyaring kebisingan dan gangguan
3. Mengubah sinyal ke format industri standar (misalnya, 4-20mA atau 0-10V)
Setelah koneksi perangkat keras ada, Anda perlu mengkonfigurasi PLC untuk menafsirkan sinyal sel beban dengan benar:
1. Atur modul input analog agar sesuai dengan output pemancar berat Anda (misalnya, 4-20mA atau 0-10V).
2. Konfigurasikan parameter penskalaan PLC untuk mengubah sinyal analog menjadi unit berat yang bermakna.
3. Implementasikan penyaringan atau rata -rata yang diperlukan dalam program PLC untuk menstabilkan pembacaan.
Kalibrasi yang tepat sangat penting untuk pengukuran berat yang akurat. Berikut adalah beberapa teknik kalibrasi umum:
Metode ini melibatkan penggunaan dua bobot yang diketahui untuk membangun hubungan antara output sel beban dan berat aktual:
1. Nol Point: Catat output tanpa bobot yang diterapkan.
2. Titik Bentang: Terapkan bobot yang diketahui (idealnya dekat dengan kapasitas maksimum) dan catat output.
3. Gunakan dua poin ini untuk menghitung faktor kalibrasi dalam program PLC Anda.
Untuk aplikasi yang membutuhkan akurasi yang lebih tinggi, kalibrasi multi-titik dapat digunakan:
1. Ambil pengukuran pada beberapa bobot yang diketahui di seluruh kisaran sel beban.
2. Gunakan titik -titik ini untuk membuat kurva kalibrasi, yang dapat diimplementasikan di PLC untuk pembacaan yang lebih akurat di seluruh rentang.
Metode ini mensimulasikan bobot dengan menghubungkan resistor presisi di satu lengan sirkuit jembatan sel beban:
1. Catat bacaan nol normal.
2. Terapkan resistor shunt dan catat bacaan baru.
3. Gunakan informasi ini untuk memverifikasi atau menyesuaikan faktor kalibrasi dalam sistem Anda.
Bahkan dengan instalasi dan kalibrasi yang cermat, masalah dapat muncul. Berikut adalah beberapa masalah umum dan solusinya:
- Periksa koneksi longgar di kabel.
- Verifikasi landasan dan perisai kabel yang tepat.
- Pastikan sel beban dipasang dengan benar dan tidak mengalami getaran.
- Verifikasi bahwa sel beban tidak kelebihan beban atau rusak.
- Periksa gangguan mekanis atau pengikatan dalam sistem penimbangan.
- Pertimbangkan untuk menggunakan kalibrasi multi-poin untuk akurasi yang lebih baik.
- Periksa fluktuasi suhu yang mempengaruhi sel beban.
- Verifikasi stabilitas catu daya.
- Menerapkan rutinitas auto-nol dalam program PLC untuk mengkompensasi drift kecil.
Saat menyiapkan sistem penimbangan industri menggunakan sel beban dan PLC, pertimbangkan faktor -faktor berikut:
- Lindungi sel beban dan elektronik dari kelembaban, debu, dan suhu ekstrem.
- Gunakan penutup dan kelenjar kabel yang sesuai untuk mempertahankan peringkat IP.
-Pastikan sistem Anda memenuhi standar industri yang relevan (misalnya, OIML, NTEP untuk aplikasi hukum-untuk-perdagangan).
- Menerapkan interlock keselamatan dan fungsi berhenti darurat dalam program PLC.
- Rencanakan integrasi dengan sistem lain, seperti sistem HMIS, SCADA, atau ERP.
- Pertimbangkan untuk mengimplementasikan fungsi pencatatan dan pelaporan data dalam program PLC.
Integrasi sel beban dan PLC digunakan di berbagai industri dan aplikasi, termasuk:
1. Pemrosesan Batch dan Manajemen Resep
2. Kontrol inventaris dan pemantauan silo
3. Sistem Penimbangan Sabuk Konveyor
4. Penimbangan kendaraan dan pemantauan beban gandar
5. Kontrol Ketegangan dalam Aplikasi Penanganan Web
Amplifier sel beban modern menawarkan berbagai opsi konfigurasi untuk mengoptimalkan kinerja:
1. Gain dan offset yang dapat disesuaikan
2. Opsi pemfilteran digital
3. Fungsi Tare dan Nol
4. Protokol komunikasi (misalnya, Modbus, Profibus) untuk integrasi langsung dengan PLC
Pemancar berat badan lanjut dapat memberikan fungsionalitas tambahan:
1. Rutinitas kalibrasi bawaan
2. Input multi-channel untuk beberapa sistem sel beban
3. Digital I/O untuk fungsi kontrol
4. Opsi penyaringan lanjutan dan pemrosesan sinyal
Untuk aplikasi yang membutuhkan pengukuran kecepatan tinggi atau presisi tinggi, sistem akuisisi data khusus dapat digunakan bersama dengan PLC:
1. Tingkat pengambilan sampel berkecepatan tinggi untuk aplikasi penimbangan dinamis
2. Konverter A/D Presisi untuk Resolusi Peningkatan
3. Kemampuan Pemrosesan Sinyal Lanjutan
4. Integrasi dengan sistem PLC untuk kontrol dan pencatatan data
Menghubungkan sel beban ke PLC adalah keterampilan penting dalam otomatisasi industri dan kontrol proses. Dengan mengikuti langkah -langkah yang diuraikan dalam panduan ini dan memahami konsep -konsep utama integrasi sel beban PLC, Anda dapat memastikan pengukuran berat yang akurat dan andal dalam aplikasi Anda. Ingatlah bahwa kabel, kalibrasi, dan pemecahan masalah yang tepat sangat penting untuk kinerja yang optimal. Saat teknologi terus maju, tetap mutakhir dengan perkembangan terbaru dalam teknologi sel beban dan PLC akan membantu Anda merancang dan mempertahankan sistem penimbangan yang efisien dan efektif.
A1: Jumlah sel beban yang dapat dihubungkan ke PLC tunggal tergantung pada kemampuan PLC dan persyaratan aplikasi spesifik. Sebagian besar PLC dapat menangani beberapa input analog, memungkinkan untuk koneksi beberapa sel beban. Namun, untuk sistem dengan banyak sel beban, adalah umum untuk menggunakan pemancar berat atau kotak jumatan khusus untuk menggabungkan sinyal dari beberapa sel beban sebelum mengirim output tunggal ke PLC.
A2: Sel beban 4-kawat memiliki dua kabel eksitasi (catu daya) dan dua kabel sinyal (output). Sel beban 6-kawat memiliki sepasang kabel indera tambahan. Kabel indera digunakan untuk mengkompensasi penurunan tegangan di saluran eksitasi, terutama dalam aplikasi dengan kabel panjang. Ini menghasilkan pengukuran yang lebih akurat, karena penguat dapat menyesuaikan untuk setiap kerugian tegangan dalam sistem.
A3: Frekuensi kalibrasi tergantung pada berbagai faktor, termasuk persyaratan akurasi aplikasi, kondisi lingkungan, dan standar peraturan. Sebagai pedoman umum, sistem penimbangan industri harus dikalibrasi setidaknya setiap tahun. Namun, beberapa aplikasi penting mungkin memerlukan kalibrasi yang lebih sering, sementara sistem yang stabil di lingkungan yang terkontrol mungkin membutuhkan kalibrasi yang lebih jarang. Selalu berkonsultasi dengan rekomendasi pabrikan dan standar industri yang berlaku.
A4: Dalam kebanyakan kasus, sel beban tidak dapat dihubungkan langsung ke PLC tanpa amplifier. Sel beban biasanya menghasilkan sinyal tegangan yang sangat kecil (dalam kisaran milivolt) yang terlalu lemah untuk sebagian besar input analog PLC untuk dibaca secara akurat. Penguat atau pemancar berat diperlukan untuk meningkatkan kekuatan sinyal dan mengubahnya menjadi format industri standar (misalnya, 4-20mA atau 0-10V) yang dapat dengan mudah ditafsirkan PLC.
A5: Sumber kesalahan umum dalam pengukuran sel beban meliputi:
1. Fluktuasi Suhu: Gunakan sel beban yang dikompensasi suhu atau mengimplementasikan kompensasi perangkat lunak.
2. Misalignment Mekanik: Pastikan pemasangan yang tepat dan penggunaan perangkat keras pemasangan.
3. Kebisingan Listrik: Gunakan kabel terlindung dan teknik grounding yang tepat.
4. Creep dan Hysteresis: Pilih sel beban berkualitas tinggi dan mengimplementasikan rutinitas kalibrasi reguler.
5. Overloading: Pasang berhenti mekanis dan implementasikan batas perangkat lunak untuk mencegah kerusakan pada sel beban.
Untuk mengurangi kesalahan ini, gunakan komponen berkualitas tinggi, ikuti prosedur instalasi yang tepat, mengimplementasikan rutinitas pemeliharaan dan kalibrasi rutin, dan menggunakan teknik pengkondisian dan penyaringan sinyal yang sesuai dalam program PLC Anda.
