ビュー： 222 著者：Leah Publish Time：2025-01-24 Origin： サイト
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>> 1。機械的損傷
>> 2。環境要因
>> 3。電気問題
>> 4。振動とノイズ
● 結論
● よくある質問
>> 1.係留アプリケーションにおける負荷セルからの不正確な測定値の一般的な原因は何ですか？
>> 2。荷重セルはどのくらいの頻度で調整する必要がありますか？
>> 3.温度変動は荷重セルの性能に影響を与える可能性がありますか？
>> 4.負荷セルについては、どのようなメンテナンスプラクティスに従う必要がありますか？
● 引用：
係留張力測定は 海事作戦で重要であり、船舶が安全にドッキングされたままであることを保証します。荷重セルはこの目的に広く使用されており、係留ラインに加えられた力を測定して監視できる電気信号に変換します。ただし、さまざまな要因により、負荷セルからの測定値が不正確になる可能性があり、安全性と運用効率を損なう可能性があります。この記事では、負荷セルを使用した不正確な係留緊張測定の一般的な原因、それらの意味、およびこれらの問題を緩和する方法について説明します。
荷重セルは、機械的エネルギーを電気信号に変換することにより、重量または力を測定するセンサーです。係留アプリケーションでは、通常、係留ラインまたはウインチシステムに設置され、ラインに発揮される張力を監視します。
- 張力負荷セル：引っ張る力を測定するために特別に設計されています。
- ピンのロード：係留システムの標準ピンを交換して、張力を直接測定します。
- ロードシャックル：係留ラインと組み合わせて使用して、正確な張力測定を提供します。
負荷セルからの不正確な測定値は、以下を含むさまざまな要因から生じる可能性があります。
物理的な衝撃や誤った障害は、負荷セルの機械的損傷につながる可能性があります。これには次のものが含まれます。
- ひずみゲージの不整合：内部コンポーネントがずれている可能性があり、不正確な測定値につながる可能性があります。
- 変形：オーバーロードは、負荷セル構造を永久に変形させる可能性があります。
機械的損傷は、設置または操作中に発生する可能性があります。たとえば、荷重セルが定格容量を超えて過度の力を落としたり、その後正しく機能しない場合があります。定期的な検査とインストール中の適切な取り扱いは、これらのリスクを軽減するのに役立ちます。
運用環境は、荷重セルのパフォーマンスに大きく影響する可能性があります。
- 水分と化学物質への曝露：電気接続とひずみゲージの腐食が発生し、パフォーマンスを低下させる可能性があります。
- 温度の変動：温度の極端な変化により、材料が拡大または収縮し、測定精度に影響を与える可能性があります。
海洋環境では、塩水曝露は、適切に保護されていない場合、荷重セル成分の腐食が加速される可能性があります。耐腐食性材料と保護コーティングを使用すると、過酷な条件にさらされた負荷セルの寿命を延ばすことができます。
電気の問題は、不正確さにもつながる可能性があります。
- 電気サージ：雷ストライクまたはパワーの変動により、負荷セルの内部回路が損傷する可能性があります。
- 接続不良：腐食またはゆるい接続は、電気信号の出力を破壊する可能性があります。
電気の問題を最小限に抑えるには、すべての配線と接続が安全で腐食がないことを確認することが不可欠です。サージプロテクターを利用して適切な接地を維持することは、電気サージから負荷セルを保護するのにも役立ちます。
近くの機械または環境要因からの外部振動は、負荷セルの測定値を妨げる可能性があります。
- 機械的振動：近くに動作する重機は、測定値に変動を引き起こす可能性があります。
- 電磁干渉：近くの電気機器は、信号にノイズを導入する場合があります。
振動の影響を減らすために、負荷セルの振動湿潤マウントを取り付けることを検討してください。さらに、電気接続にシールドケーブルを使用すると、電磁干渉を最小限に抑えることができます。
不適切なキャリブレーションは、一般的なエラーの原因です。
- ゼロドリフト：負荷セルは、アンロードされたときにゼロに戻らない場合があり、測定で系統的なエラーにつながります。
- キャリブレーションは時間の経過とともにドリフトします：荷重セルは、校正された設定から時間の経過とともにドリフトする可能性があるため、定期的な再調整が必要です。
キャリブレーションは、国家基準にまで追跡可能な認定重みを使用して実行する必要があります。運用上の需要に基づいて定期的なキャリブレーションスケジュールを確立することは、一貫した精度を確保するのに役立ちます。
係留張力を測定する負荷セルの問題を効果的に診断するには、次の手順を検討してください。
1。目視検査：接続の物理的損傷または腐食を確認します。
2。機能テスト：テストを実行して、既知の負荷の下で荷重セルが正確に応答するようにします。
3。環境評価：潜在的な干渉源について運用環境を評価します。
機能テストを実施するときは、テスト対象の荷重セルの予想される動作範囲に一致するキャリブレーションされた重みを使用することが不可欠です。これにより、パフォーマンスのより正確な評価が提供されます。
負荷セルからの緊張の測定値の係留における不正確さを軽減するには、次のベストプラクティスを実装します。
- 定期的なメンテナンス：すべてのロードセルシステムの定期的な検査とメンテナンスをスケジュールします。
定期的なメンテナンスには、クリーニング接続、摩耗や腐食の兆候の確認、すべてのコンポーネントが正しく機能していることを確認する必要があります。
- 適切な設置：製造業者の仕様に従って荷重セルが取り付けられていることを確認し、振動や水分などの外部の影響を最小限に抑えます。
適切な設置手法には、移動部品からケーブルを固定し、動作中に荷重セル自体に過度のストレスがないようにすることが含まれます。
- キャリブレーションプロトコル：時間の経過とともに精度を維持するために、厳密なキャリブレーションプロトコルとスケジュールを確立します。
キャリブレーション結果のドキュメントは、パフォーマンスを長期にわたって追跡し、根本的な問題を示す可能性のある傾向を特定するために重要です。
- 環境制御：水分障壁や温度制御システムなどの極端な環境条件から負荷セルを保護するための手段を実装します。
海洋環境向けに特別に設計されたエンクロージャーを使用すると、湿気や塩への曝露から敏感な電子部品を保護するのに役立ちます。
負荷セルの問題のために不正確さが発生した現実世界の症例を調べることは、予防戦略に関する貴重な洞察を提供します。
1。ケーススタディ1：オフショアオイルリグ
沖合の石油掘削装置は、負荷セルに影響を与える塩水腐食による係留張力測定において頻繁に不正確になりました。保護コーティングやより頻繁な検査を含む定期的なメンテナンススケジュールを実装した後、測定精度は大幅に向上しました。
2。ケーススタディ2：港湾操作
忙しい港は、近くの建設活動が振動を生み出すことによって引き起こされる変動の読み物に挑戦しました。荷重セル用の振動湿潤マウントを設置し、接続にシールドケーブルを使用することにより、操作中に測定値を安定させることができました。
3。ケーススタディ3：研究容器
ロードピンを利用している研究容器は、数ヶ月の手術後にゼロドリフトの問題を報告しました。毎年ではなく3か月ごとに体系的なキャリブレーションプロトコルを確立することにより、彼らは航海中の一貫した精度を維持しました。
正確な係留張力測定は、海事の安全性と運用効率に不可欠です。この目的に使用される負荷セルの潜在的な問題を理解することで、オペレーターは積極的な手段を講じて信頼性を確保することができます。機械的損傷、環境要因、電気の問題、キャリブレーションの懸念、および振動効果に対処することにより、ユーザーは係留緊張測定の精度を大幅に向上させることができます。
定期的なメンテナンス、適切な設置技術、厳密なキャリブレーションプロトコル、環境制御などのベストプラクティスの実装は、負荷セルによる緊張の測定の不正確さを最小限に抑えることに大きく貢献します。
一般的な原因には、機械的損傷、環境要因（水分と温度）、電気の問題（サージと接続不良）、振動干渉、およびキャリブレーションの問題が含まれます。
使用頻度に基づいて、荷重セルは定期的に調整する必要があります。通常、6か月ごとまたは大幅な環境の変更または修理後。
はい、温度の変動により、荷重セル内の材料が拡張または収縮し、測定の不正確さにつながる可能性があります。
環境要因に対する損傷、既知の負荷の下での機能テスト、および保護対策の定期的な目視検査は、メンテナンス慣行の一部である必要があります。
近くの機械からの振動は、荷重セルの出力信号の安定性に影響を与えることにより、測定値の変動を引き起こす可能性があります。
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