Görünümler: 222 Yazar: Leah Publish Saat: 2025-01-24 Köken: Alan
İçerik Menüsü
● Demirleme uygulamalarında yük hücrelerini anlamak
>> Demirlemede kullanılan yük hücre türleri
● Demirleme gerilimini ölçmek için yük hücresi ile ilgili yaygın problemler
● Yanlış okumaları teşhis etmek
● Çözümler ve en iyi uygulamalar
● Yük hücresi sorunlarını vurgulayan vaka çalışmaları
● Çözüm
● SSS
>> 1. Mooring uygulamalarında yük hücrelerinden yanlış okumaların ortak nedenleri nelerdir?
>> 2. Yük hücreleri ne sıklıkla kalibre edilmelidir?
>> 3. Sıcaklık dalgalanmaları yük hücresi performansını etkileyebilir mi?
>> 4. Yük hücreleri için hangi bakım uygulamaları izlenmelidir?
>> 5. Titreşimler yük hücresi doğruluğunu nasıl etkiler?
Demirleme gerginliği ölçümü , deniz operasyonlarında kritiktir ve gemilerin güvenli bir şekilde yerleştirilmesini sağlar. Yük hücreleri bu amaç için yaygın olarak kullanılır, bu da bir demirleme hattına uygulanan kuvveti ölçülebilen ve izlenebilen bir elektrik sinyaline dönüştürür. Bununla birlikte, çeşitli faktörler, güvenlik ve operasyonel verimliliği tehlikeye atabilen yük hücrelerinden yanlış okumalara yol açabilir. Bu makale, yük hücreleri ile yanlış demirleme gerginliği okumalarının ortak nedenlerini, etkilerini ve bu sorunların nasıl hafifletileceğini araştırmaktadır.
Yük hücreleri, mekanik enerjiyi bir elektrik sinyaline dönüştürerek ağırlığı veya kuvveti ölçen sensörlerdir. Mooring uygulamalarında, hatlara uygulanan gerilimi izlemek için genellikle demirleme hatlarına veya vinç sistemlerine monte edilirler.
- Gerilim yükü hücreleri: Çekme kuvvetlerini ölçmek için özel olarak tasarlanmıştır.
- Yük pimleri: Gerilimi doğrudan ölçmek için demirleme sistemlerindeki standart pimleri değiştirin.
- Yük prangaları: Doğru gerilim ölçümleri sağlamak için demirleme hatları ile birlikte kullanılır.
Yük hücrelerinden yanlış okumalar, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir:
Fiziksel etkiler veya yanlış kullanma, yük hücrelerinde mekanik hasara yol açabilir. Bu şunları içerir:
- Gerinim göstergesi yanlış hizalama: Dahili bileşenler yanlış hizalanabilir ve yanlış okumalara yol açabilir.
- Deformasyon: Aşırı yükleme, yük hücresi yapısını kalıcı olarak deforme edebilir.
Kurulum veya çalışma sırasında mekanik hasar meydana gelebilir. Örneğin, bir yük hücresi düşürülür veya nominal kapasitesinin ötesinde aşırı kuvvete tabi tutulursa, daha sonra doğru çalışmayabilir. Kurulum sırasında düzenli denetimler ve uygun kullanım bu riskleri azaltmaya yardımcı olabilir.
Operasyonel ortam yük hücresi performansını önemli ölçüde etkileyebilir:
- Nem ve kimyasal maruz kalma: Elektrik bağlantılarının ve gerinim göstergelerinin korozyonu meydana gelebilir, performansı bozar.
- Sıcaklık dalgalanmaları: Sıcaklıktaki aşırı değişiklikler, malzemelerin genişlemesine veya büzülmesine neden olarak ölçüm doğruluğunu etkileyebilir.
Deniz ortamlarında tuzlu suya maruz kalma, yeterince korunmadıkları takdirde yük hücresi bileşenlerinin hızlandırılmış korozyonuna yol açabilir. Korozyona dayanıklı malzemeler ve koruyucu kaplamalar kullanmak, sert koşullara maruz kalan yük hücrelerinin ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
Elektrik sorunları da yanlışlıklara yol açabilir:
- Elektriksel dalgalanmalar: Yıldırım grevleri veya güç dalgalanmaları, yük hücrelerinin iç devresine zarar verebilir.
- Kötü bağlantılar: Aşınmış veya gevşek bağlantılar elektrik sinyal çıkışını bozabilir.
Elektrik sorunlarını en aza indirmek için, tüm kablolama ve bağlantıların güvenli ve korozyon içermediğinden emin olmak önemlidir. Dalgalanma koruyucularının kullanılması ve uygun topraklamanın sürdürülmesi, yük hücrelerinin elektriksel dalgalanmalardan korunmasına da yardımcı olabilir.
Yakındaki makinelerden veya çevresel faktörlerden dış titreşimler yük hücresi okumalarına müdahale edebilir:
- Mekanik Titreşimler: Yakınlarda çalışan ağır ekipman okumalarda dalgalanmalara neden olabilir.
- Elektromanyetik girişim: Yakındaki elektrikli ekipman sinyale gürültü getirebilir.
Titreşimlerin etkisini azaltmak için, yük hücreleri için titreşim sönümleme montajlarını takmayı düşünün. Ek olarak, elektrik bağlantıları için korumalı kabloların kullanılması elektromanyetik paraziti en aza indirmeye yardımcı olabilir.
Yanlış kalibrasyon yaygın bir hata kaynağıdır:
- Sıfır sürüklenme: yüklendiğinde yük hücreleri sıfıra dönmeyebilir, bu da ölçümlerde sistematik hatalara yol açar.
- Zaman içinde kalibrasyon sürüklenmesi: Yük hücrelerinin kalibre edilmiş ayarlarından zaman içinde sürüklenebileceği için düzenli yeniden kalibrasyon gereklidir.
Kalibrasyon, ulusal standartlara kadar izlenebilir sertifikalı ağırlıklar kullanılarak yapılmalıdır. Operasyonel taleplere dayalı rutin bir kalibrasyon programı oluşturmak, tutarlı doğruluğun sağlanmasına yardımcı olacaktır.
Mooring gerginliğini ölçen yük hücreleriyle ilgili sorunları etkili bir şekilde teşhis etmek için aşağıdaki adımları göz önünde bulundurun:
1. Görsel inceleme: Bağlantılarda fiziksel hasar veya korozyon olup olmadığını kontrol edin.
2. Fonksiyonel Test: Yük hücresinin bilinen yükler altında doğru bir şekilde yanıt vermesini sağlamak için testler yapın.
3. Çevresel Değerlendirme: Potansiyel müdahale kaynakları için operasyonel ortamın değerlendirilmesi.
Fonksiyonel testler yapılırken, test edilen yük hücresi için beklenen çalışma aralığına uyan kalibre ağırlıkların kullanılması önemlidir. Bu, performansının daha doğru bir değerlendirmesini sağlayacaktır.
Yük hücrelerinden demirleme gerilim okumalarını hafifletmek için aşağıdaki en iyi uygulamaları uygulamak için:
- Düzenli bakım: Tüm yük hücre sistemleri için rutin denetimler ve bakım planlayın.
Düzenli bakım, bağlantıların temizlenmesi, aşınma veya korozyon belirtileri kontrol edilmesini ve tüm bileşenlerin doğru çalışmasını sağlamalıdır.
- Uygun kurulum: Yük hücrelerinin üretici özelliklerine göre kurulduğundan emin olun, titreşimler ve nem gibi harici etkileri en aza indirin.
Uygun kurulum teknikleri, kabloların hareketli parçalardan uzaklaştırılması ve çalışma sırasında yük hücresinin kendisinde gereksiz bir stres olmamasını içerir.
- Kalibrasyon protokolleri: Zaman içinde doğruluğu korumak için katı kalibrasyon protokolleri ve programları oluşturun.
Kalibrasyon sonuçlarının belgelenmesi, zaman içinde performansı izlemek ve altta yatan sorunları gösterebilecek eğilimleri tanımlamak için çok önemlidir.
- Çevre kontrolleri: Yük hücrelerini nem bariyerleri veya sıcaklık kontrol sistemleri gibi aşırı çevresel koşullardan korumak için önlemler uygulayın.
Özellikle deniz ortamları için tasarlanmış muhafazaların kullanılması, hassas elektronik bileşenleri nem ve tuza maruz kalmadan korumaya yardımcı olabilir.
Yük hücreleri ile ilgili sorunlar nedeniyle yanlışlıkların meydana geldiği gerçek dünya vakalarının incelenmesi, önleme stratejileri hakkında değerli bilgiler sağlar:
1. Vaka çalışması 1: Açık deniz petrol teçhizatı
Bir açık deniz petrol teçhizatı, yük hücrelerini etkileyen tuzlu su korozyonu nedeniyle demirleme gerginliği ölçümlerinde sık sık yanlışlıklar yaşadı. Koruyucu kaplamalar ve daha sık denetimler içeren düzenli bir bakım programı uyguladıktan sonra, ölçüm doğruluğu önemli ölçüde iyileşti.
2. Vaka çalışması 2: Port işlemleri
Yoğun bir liman, titreşim yaratan yakındaki inşaat faaliyetlerinin neden olduğu dalgalanan okumalarla karşılaştı. Yük hücreleri için titreşim nemlendirme montajları takarak ve bağlantılar için korumalı kablolar kullanarak, operasyonlar sırasında okumaları stabilize edebildiler.
3. Vaka çalışması 3: Araştırma gemisi
Yük pimlerini kullanan bir araştırma gemisi, birkaç aylık operasyondan sonra sıfır sürüklenme sorunları bildirmiştir. Yıllık yerine her üç ayda bir sistematik bir kalibrasyon protokolü oluşturarak, yolculukları boyunca tutarlı bir doğruluk sürdürdüler.
Doğru demirleme gerilimi ölçümleri deniz güvenliği ve operasyonel verimlilik için hayati öneme sahiptir. Bu amaç için kullanılan yük hücreleriyle ilgili potansiyel problemleri anlamak, operatörlerin güvenilirliği sağlamak için proaktif önlemler almasını sağlar. Mekanik hasar, çevresel faktörler, elektrik sorunları, kalibrasyon endişeleri ve titreşim etkilerini ele alarak, kullanıcılar demirleme gerginliği okumalarının doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir.
Düzenli bakım, uygun kurulum teknikleri, katı kalibrasyon protokolleri ve çevre kontrolleri gibi en iyi uygulamaların uygulanması, yük hücreleri ile demirleme gerginliği ölçümlerinde yanlışlıkların en aza indirilmesine büyük ölçüde katkıda bulunacaktır.
Yaygın nedenler mekanik hasar, çevresel faktörler (nem ve sıcaklık), elektrik sorunları (dalgalanmalar ve zayıf bağlantılar), titreşim paraziti ve kalibrasyon problemlerini içerir.
Yük hücreleri, kullanım frekansına göre düzenli olarak kalibre edilmelidir; Tipik olarak her altı ayda bir veya önemli çevresel değişiklikler veya onarımlardan sonra.
Evet, sıcaklık dalgalanmaları yük hücresi içindeki malzemelerin genişlemesine veya büzülmesine neden olabilir ve bu da ölçüm yanlışlıklarına yol açabilir.
Hasar için düzenli görsel denetimler, bilinen yükler altında fonksiyonel testler ve çevresel faktörlere karşı koruyucu önlemler bakım uygulamalarının bir parçası olmalıdır.
Yakındaki makinelerden gelen titreşimler, yük hücresinin çıkış sinyalinin stabilitesini etkileyerek okumalarda dalgalanmalara neden olabilir.
[1] https://www.massload.com/common-cuses-of-load-cell-malfonctions-and-wen-to-se-eek-professional-pepair-services/
[2] https://patents.google.com/patent/us6901818b1/en
[3] https://www.800loadcel.com/load-cells/loadcells.html
[4] https://www.youtube.com/watch?v=upky900b4oc
[5] https://www.anyload.com/guide-to-load-cell-failures/
[6] https://www.smdsensors.com/load-cell-troubeshooting-guide/
[7] https://www.apecusa.com/blog/why-is-my-load-cell-incciate-11-problems-and-solutions-for-troubeshooting-load-cells/
[8] https://www.lcmsystems.com/applications/load-cells-load-pins-for-mooring-deence-measurement
[9] https://eilersen.com/digital-load-cells/product/teens-load-cell-tm
[10] https://tacunasystems.com/knowledge-base/load-cell-faq/
[11] https://www.camaweigh.com/blog/post/faqs-load-cells/
[12] https://www.lcmsystems.com/applications/load-cells-load-pins-for-mooring-line-load-onitoring-mlm
[13] https://www.zemiceurope.com/fr/faq/what-could-wreg-with-our-outcell
[14] https://www.fibossensor.com/what-types-of-load-cells-are-zest-for-means-measement.html
[15] https://www.joet.org/m/journal/view.php?doi=10.26748%2fksoe.2021.009
[16] https://www.anyload.com/load-cell-troubeshooting/
[17] https://forum.arduino.cc/t/wrong-readings-from-load-cell-amp/469973
[18] https://www.fibossensor.com/what-types-of-load-cells-ares-se-se-teence-measement.html
[19] https://www.pmel.noaa.gov/ocs/pubs-ocs/technotes/ocs_tn2_data_drift_in_load_cells_from_lcc.pdf
[20] https://www.apecusa.com/blog/why-is-my-load-cell-alcciate-11-problems-and-solutions-for-troubeshooting-load-cells/
[21] https://www.marineinsight.com/marine-electrical/how-to-a-adjust-the-load-sensors-on-mooring-finches/
[22] https://www.youtube.com/watch?v=nlysd-zajqc
[23] https://data.epo.org/publication-server/rest/v1.0/publication-dates/20230614/patents/ep4194328nwa1/document.pdf
[24] https://www.lcmsystems.com/applications/load-cells-load-pins-for-mooring-teence-measer
[25] https://www.eng-tips.com/threads/mooring-line-monitoring-system.59808/
[26] https://appmeas.co.uk/products/load-cells-force-sensors/teense-load-cells/
[27] https://www.interfaceforce.com/teense-load-cells-101/
