Mikä voi aiheuttaa epätarkkoja kiinnitysjännityslukemia kuormitussoluilla?

Sisältövalikko

● Kuormitussolujen ymmärtäminen kiinnityssovelluksissa

>> Kiinnikkeessä käytettyjä kuormitussoluja

● Yleiset kuormitussolun ongelmat kiinnitysjännityksen mittaamiseksi

>> 1. Mekaaniset vauriot

>> 2. ympäristötekijät

>> 3. Sähkökysymykset

>> 4. Tärinä ja melu

>> 5. Kalibrointikysymykset

● Diagnosointi epätarkkojen lukemien diagnosointi

● Ratkaisut ja parhaat käytännöt

● Tapaustutkimukset, jotka korostavat kuormitussolukysymyksiä

● Johtopäätös

● Faq

>> 1. Mitkä ovat epätarkkojen lukemien yleiset syyt kuormitussoluista kiinnityssovelluksissa?

>> 2. Kuinka usein ladata solut tulisi kalibroida?

>> 3. Voivatko lämpötilan vaihtelut vaikuttaa kuormitussolujen suorituskykyyn?

>> 4. Mitä ylläpitokäytäntöjä tulisi noudattaa kuormituskennoille?

>> 5. Kuinka värähtelyt vaikuttavat kuormitussolujen tarkkuuteen?

● Viittaukset:

Kiinnitysjännitysmittaus on kriittistä merenkulkuoperaatioissa, varmistaen, että alukset pysyvät turvallisesti telakoituneina. Kuormitussoluja käytetään laajasti tähän tarkoitukseen, muuntamalla kiinnityslinjalle kohdistetun voiman sähköiseksi signaaliksi, jota voidaan mitata ja seurata. Erilaiset tekijät voivat kuitenkin johtaa epätarkkoihin lukemiin kuormituskennoista, jotka voivat vaarantaa turvallisuuden ja toiminnan tehokkuuden. Tässä artikkelissa tutkitaan epätarkkojen kiinnitysjännityslukemien yleisiä syitä kuormitussoluilla, niiden vaikutuksilla ja näiden kysymysten lieventämisessä.

Kuormitussolujen ymmärtäminen kiinnityssovelluksissa

Kuormitussolut ovat antureita, jotka mittaavat painoa tai voimaa muuttamalla mekaaninen energia sähköiseksi signaaliksi. Kiinnityssovelluksissa ne on tyypillisesti asennettu kiinnityslinjoihin tai vinssijärjestelmiin linjojen aiheuttaman jännityksen seuraamiseksi.

Kiinnikkeessä käytettyjä kuormitussoluja

- Jännityskuormitussolut: Erityisesti suunniteltu mittaamaan vetovoimia.

- Kuormatapit: Vaihda vakiotapit kiinnitysjärjestelmissä jännityksen mittaamiseksi suoraan.

- Kuormituskotelot: Käytetään kiinnityslinjojen kanssa tarkat jännitysmittaukset.

Yleiset kuormitussolun ongelmat kiinnitysjännityksen mittaamiseksi

Kuorma -soluista epätarkkoja lukemia voi johtua useista tekijöistä, mukaan lukien:

1. Mekaaniset vauriot

Fyysiset vaikutukset tai väärinkäytökset voivat johtaa mekaanisiin vaurioihin kuormitussoluissa. Tämä sisältää:

- Rasitusmittarin väärinkäyttö: Sisäiset komponentit voivat tulla väärin, mikä johtaa epätarkkoihin lukemiin.

- Muodostaminen: ylikuormitus voi muodostaa pysyvästi kuormitussolurakenteen.

Mekaanisia vaurioita voi tapahtua asennuksen tai käytön aikana. Esimerkiksi, jos kuormituskenno pudotetaan tai altistetaan liialliselle voimalle sen nimelliskapasiteetin ulkopuolelle, se ei välttämättä toimi oikein myöhemmin. Säännölliset tarkastukset ja asianmukainen käsittely asennuksen aikana voivat auttaa lieventämään näitä riskejä.

2. ympäristötekijät

Toimintaympäristö voi vaikuttaa merkittävästi kuormitussolujen suorituskykyyn:

- Kosteus ja kemiallinen altistuminen: Sähköyhteyksien ja venymämittarien korroosio voi tapahtua, hajoava suorituskyky.

- Lämpötilan vaihtelut: Lämpötilan äärimmäiset muutokset voivat aiheuttaa materiaalien laajentumisen tai supistumisen, mikä vaikuttaa mittaustarkkuuteen.

Meriympäristöissä suolaveden altistuminen voi johtaa kuormituskennon komponenttien kiihtymiseen, jos niitä ei ole riittävästi suojattu. Korroosiokeskeisten materiaalien ja suojapinnoitteiden käyttäminen voi auttaa pidentämään koveille olosuhteille altistuneiden kuormakennojen käyttöikää.

3. Sähkökysymykset

Sähköongelmat voivat johtaa myös epätarkkuuksiin:

- Sähköiset nousut: Salamakuvat tai tehonvaihtelut voivat vahingoittaa kuormituskennojen sisäpiiriä.

- Huonot liitännät: Syövyttäneet tai löysät liitännät voivat häiritä sähköisen signaalin ulostuloa.

Sähkökysymysten minimoimiseksi on välttämätöntä varmistaa, että kaikki johdotukset ja liitännät ovat turvallisia ja korroosiosta ilmaisia. Surge -suojaajien hyödyntäminen ja asianmukaisen maadoituksen ylläpitäminen voivat myös auttaa suojaamaan soluja sähköisiltä nousuilta.

4. Tärinä ja melu

Läheisten koneiden tai ympäristötekijöiden ulkoiset värähtelyt voivat häiritä kuormitussolujen lukemia:

- Mekaaniset värähtelyt: Lähellä olevat raskaat laitteet voivat aiheuttaa lukemien vaihtelua.

- Sähkömagneettiset häiriöt: Läheiset sähkölaitteet voivat tuoda melua signaaliin.

Värähtelyjen vähentämiseksi harkitse värähtelyn vaimennuskiinnikkeiden asentamista kuormituskennoille. Lisäksi suojattujen kaapeleiden käyttäminen sähköliitännät voivat auttaa minimoimaan sähkömagneettiset häiriöt.

5. Kalibrointikysymykset

Väärä kalibrointi on yleinen virhelähde:

- Nolla -ajele: Kuormitussolut eivät välttämättä palauta nollaan purkautuessa, mikä johtaa systemaattisiin virheisiin mittauksissa.

- Kalibrointi ajautuminen ajan myötä: Säännöllinen uudelleenkalibrointi on välttämätöntä, koska kuormitussolut voivat ajautua niiden kalibroiduista asetuksista ajan myötä.

Kalibrointi tulisi suorittaa käyttämällä sertifioituja painoja, jotka ovat jäljitettävissä kansallisiin standardeihin. Operatiivisiin vaatimuksiin perustuva rutiininomaisen kalibrointiaikataulun perustaminen auttaa varmistamaan johdonmukaisen tarkkuuden.

Diagnosointi epätarkkojen lukemien diagnosointi

Tarkastele seuraavia vaiheita diagnosoimaan tehokkaasti kuormitussolujen kanssa, jotka mittaavat kiinnitysjännitystä:

1. Visualitarkastus: Tarkista fyysiset vauriot tai korroosio yhteyksissä.

2. Funktionaalinen testaus: Suorita testit varmistaaksesi, että kuormakenno reagoi tarkasti tunnetuilla kuormilla.

3. Ympäristön arviointi: Arvioi toimintaympäristö mahdollisten häiriöiden lähteistä.

Kun suoritat funktionaalisia testejä, on välttämätöntä käyttää kalibroituja painoja, jotka vastaavat testattavan kuormituskennon odotettua toiminta -aluetta. Tämä antaa tarkemman arvion sen suorituskyvystä.

Ratkaisut ja parhaat käytännöt

Toteuta seuraavat parhaat käytännöt:

- Säännöllinen ylläpito: Aikataulun rutiinitarkastukset ja kaikkien kuormakennojärjestelmien ylläpito.

Säännöllisen ylläpidon tulisi sisältää puhdistusliitännät, kulumisen tai korroosion merkkejä ja varmistaminen, että kaikki komponentit toimivat oikein.

- Oikea asennus: Varmista, että kuormakennot asennetaan valmistajan eritelmien mukaisesti, minimoimalla ulkoiset vaikutteet, kuten värähtelyt ja kosteus.

Asennustekniikat sisältävät kaapeleiden kiinnittämisen liikkuvista osista ja varmistaminen, että itse kuormituskennolle ei ole kohtuutonta stressiä toiminnan aikana.

- Kalibrointiprotokollat: Luo tiukat kalibrointiprotokollat ​​ja aikataulut tarkkuuden ylläpitämiseksi ajan myötä.

Kalibrointitulosten dokumentointi on ratkaisevan tärkeää suorituskyvyn seuraamiseksi ajan myötä ja tunnistamaan suuntaukset, jotka voivat osoittaa taustalla olevia ongelmia.

- Ympäristöohjaukset: Toteuta mittaukset kuormituskennojen suojaamiseksi äärimmäisiltä ympäristöolosuhteilta, kuten kosteuden esteistä tai lämpötilanhallintajärjestelmistä.

Erityisesti meriympäristöihin suunniteltujen koteloiden käyttäminen voi auttaa suojaamaan herkkiä elektronisia komponentteja kosteudelta ja suola -altistumiselta.

Tapaustutkimukset, jotka korostavat kuormitussolukysymyksiä

Reaalimaailman tapausten tutkiminen, jossa epätarkkuuksia tapahtui kuormitussolujen aiheista johtuen, tarjoaa arvokkaita näkemyksiä ehkäisystrategioista:

1. Tapaustutkimus 1: Offshore -öljynporausauto

Offshore -öljynporauslautalla koettiin usein epätarkkuuksia kiinnitysjännitysmittauksissa, jotka johtuvat niiden kuormituskennoista vaikuttavan suolaisen veden korroosion vuoksi. Saatuaan säännöllisen huolto -aikataulun, joka sisälsi suojapinnoitteita ja useampia tarkastuksia, mittaustarkkuus parani huomattavasti.

2. Tapaustutkimus 2: Porttioperaatiot

Kiireinen satama kohtasi haasteita lähistöllä olevien rakennustoimintojen aiheuttamien vaihtelevien lukemien kanssa, jotka aiheuttavat värähtelyjä. Asentamalla värähtelyn vaimennuskiinnikkeet kuormituskennoille ja käyttämällä suojattuja kaapeleita liitännäisiin, ne pystyivät vakauttamaan lukemia toiminnan aikana.

3. Tapaustutkimus 3: Tutkimusalus

Kuormatappeja hyödyntävä tutkimusastia ilmoitti nolla drift -ongelmia useiden kuukausien toiminnan jälkeen. Perustamalla systemaattinen kalibrointiprotokolla kolmen kuukauden välein vuosittain, he pitivät tasaista tarkkuutta koko matkoillaan.

Johtopäätös

Tarkat kiinnitysjännitysmittaukset ovat elintärkeitä meren turvallisuuden ja toiminnan tehokkuuden kannalta. Tätä tarkoitukseen käytettyjen kuormitussolujen mahdollisten ongelmien ymmärtäminen antaa operaattoreille mahdollisuuden ryhtyä ennakoiviin toimenpiteisiin luotettavuuden varmistamiseksi. Käsittelemällä mekaanisia vaurioita, ympäristötekijöitä, sähkökysymyksiä, kalibrointihuoltoja ja tärinävaikutuksia käyttäjät voivat merkittävästi parantaa kiinnitysjännityslukemiensa tarkkuutta.

Parhaiden käytäntöjen, kuten säännöllisen ylläpidon, asianmukaisten asennustekniikoiden, tiukkojen kalibrointiprotokollien ja ympäristöhallinnot, toteuttaminen myötävaikuttaa huomattavasti minimoimaan epätarkkuuksia kiinnitysjännitysmittauksiin kuormituskennoilla.

Faq

1. Mitkä ovat epätarkkojen lukemien yleiset syyt kuormitussoluista kiinnityssovelluksissa?

Yleisiä syitä ovat mekaaniset vauriot, ympäristötekijät (kosteus ja lämpötila), sähköiset kysymykset (nousut ja huono liitännät), tärinän häiriöt ja kalibrointiongelmat.

2. Kuinka usein ladata solut tulisi kalibroida?

Kuormitussolut tulisi kalibroida säännöllisesti käyttötaajuuden perusteella; Tyypillisesti kuuden kuukauden välein tai merkittävien ympäristömuutosten tai korjausten jälkeen.

3. Voivatko lämpötilan vaihtelut vaikuttaa kuormitussolujen suorituskykyyn?

Kyllä, lämpötilan vaihtelut voivat aiheuttaa kuormitussolun materiaaleja laajentumisen tai supistumisen, mikä johtaa mittaus epätarkkuuksiin.

4. Mitä ylläpitokäytäntöjä tulisi noudattaa kuormituskennoille?

Säännölliset vaurioiden, funktionaalisten testausten mukaiset visuaaliset tarkastukset tunnetuissa kuormituksissa ja ympäristön tekijöiden suojaavien toimenpiteiden tulisi olla osa ylläpitokäytäntöjä.

5. Kuinka värähtelyt vaikuttavat kuormitussolujen tarkkuuteen?

Läheisten koneiden värähtelyt voivat aiheuttaa lukemien heilahteluja vaikuttamalla kuormakennon lähtösignaalin stabiilisuuteen.

Viittaukset:

.

[2] https://patents.google.com/patent/us6901818b1/en

[3] https://www.800loadcel.com/load-cells/loadcells.html

[4] https://www.youtube.com/watch?v=upky900b4oc

[5] https://www.anyload.com/guide-to--load-cell-failures/

.

.

.

[9] https://eilersen.com/digital-load-cells/product/tension-load-cell-tm

[10] https://tacunasystems.com/knowledge-base/load-cell-faq/

[11] https://www.camaweigh.com/blog/post/faqs-load-cells/

.

[13] https://www.zemiceurope.com/fr/faq/what-could-be-wrong-with-our-loadcell

.

[15] https://www.joet.org/m/journal/view.php?doi=10.26748%2fksoe.2021.009

[16] https://www.anydata

[17] https://forum.arduino.cc/t/wrong-readings-from-load-cell-amp/469973

[18.

[19.

.

[21.

[22] https://www.youtube.com/watch?v=nlysd-zajqc

.

.

[25] https://www.eng-tips.com/threads/mooring-line-monitoring-system.59808/

[26] https://appmeas.co.uk/products/load-cells-force-sensors/tension-load-cells/

[27] https://www.interfaceforce.com/tension-load-cells-101/