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● 소개
● 결론
● 자주 묻는 질문
>> Q1 : 압축 부하 셀을 얼마나 자주 교정해야합니까?
>> Q3 : 하중 셀을 사내에서 교정 할 수 있습니까?
>> Q4 : 압축 하중 셀에 대한 일반적인 교정 불확실성은 무엇입니까?
>> Q5 :로드 셀이 다시 교정 해야하는지 어떻게 확인할 수 있습니까?
압축 하중 셀은 현대 산업 계량 및 힘 측정 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 이러한 정밀 기기는 기계적 힘을 전기 신호로 변환하여 다양한 응용 분야에서 정확한 무게와 힘 측정을 가능하게합니다. 적절한 교정은 측정 정확도를 유지하고 산업 공정, 품질 관리 및 연구 응용 분야에서 신뢰할 수있는 성능을 보장하는 데 필수적입니다.
압축 하중 셀은 압축 방향으로 가해지는 힘을 측정하도록 설계된 특수 센서입니다. 그들은 스트레인 게이지 기술을 사용하여 적용된 힘이 셀의 재료에 미세한 변형을 유발 한 다음 전기 신호로 변환됩니다. 이 장치는 제조, 항공 우주 및 연구 시설을 포함한 다양한 산업에서 근본적이며, 정확한 힘 측정이 품질 관리 및 안전에 중요합니다. 기본 원칙은 힘을 적용 할 때 변형 게이지의 저항 변화를 측정하는 것입니다. 이 저항 변화는 적용된 힘에 비례하여 일단 올바르게 교정되면 정확한 측정을 가능하게합니다. 현대 압축 하중 셀은 품질과 적용에 따라 종종 전체 스케일의 0.03% 내지 0.25% 이내의 놀라운 정확도 수준을 달성 할 수 있습니다.
교정 프로세스를 시작하기 전에 몇 가지 주요 구성 요소와 조건이 있어야합니다.
1. 교정 표준 : 인증 된 참조 가중치 또는 힘 표준
2. 환경 제어 : 안정적인 온도 및 습도 조건
3. 하드웨어 장착 : 적절한 정렬 도구 및 비품
4. 데이터 수집 시스템 : 교정 측정 기기
5. 문서화 도구 : 소프트웨어 또는 교정 시트 기록
교정 환경에는 진동, 기류 및 전자기 간섭이 없어야합니다. 열 변화가 측정 정확도에 크게 영향을 줄 수 있으므로 온도 안정성은 특히 중요합니다.
교정 프로세스는 체계적인 접근 방식을 따릅니다.
1. 초기 설정 및 검사
- 하중 셀을 청소하고 검사합니다
- 적절한 정렬로 셀을 장착하십시오
- 온도 안정화를 허용합니다
- 전기 연결을 확인하십시오
2. 제로 밸런스
- 모든 하중을 제거하십시오
- 초기 제로 읽기를 기록하십시오
- 필요한 경우 제로 오프셋을 조정하십시오
3.로드 애플리케이션
- 알려진 가중치를 점차적으로 적용하십시오
- 각 단계에서 읽기를 기록합니다
- 일관된 로딩 속도를 유지하십시오
- 오름차순 및 내림차순 측정을 모두 포함시킵니다
4. 데이터 분석
- 선형성을 계산하십시오
- 히스테리시스를 결정하십시오
- 반복성을 평가하십시오
- 교정 곡선을 생성합니다
교정 중에 몇 가지 과제가 발생할 수 있습니다.
1. 정렬 문제
- 솔루션 : 적절한 정렬 도구와 비품을 사용하십시오
- 정기적 인 장착 표면 검사
- 자체 정렬 비품의 구현
2. 온도 효과
- 해결책 : 온도 보상
- 통제 된 환경
- 적절한 예열 시간
3. 크리프와 히스테리시스
- 해결책 : 표준화 된 로딩 절차
- 정기적 인 교정 간격
- 적절한로드 애플리케이션 타이밍
정기 유지 보수는 최적의 성능을 보장합니다.
1. 예정된 검사
- 손상을 시각적으로 점검합니다
- 전기 연결 검증
- 환경 상태 모니터링
2. 문서
- 교정 기록을 유지합니다
- 성능 기록을 추적합니다
- 환경 조건을 문서화합니다
3. 예방 조치
- 과부하로부터 보호
- 환경 보호
- 적절한 취급 절차
압축 부하 셀의 적절한 교정은 정확한 힘 측정 및 신뢰할 수있는 작동에 필수적입니다. 표준화 된 절차에 따라 적절한 환경 조건을 유지하고 정기적 인 유지 보수 일정을 구현하면 이러한 중요한 측정 장치의 최적의 성능과 수명이 보장됩니다.
A1 : 교정 주파수는 사용, 환경 및 정확도 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적으로 연간 교정이 권장되며 중요한 응용 프로그램이나 가혹한 환경에 대한 더 자주 교정됩니다.
A2 : 주요 요인에는 온도 변화, 기계적 정렬, 전기 소음, 환경 조건 및 적절한 장착 기술이 포함됩니다.
A3 : 예, 적절한 장비 및 절차를 사용하면 추적 성이 필요한 중요한 응용 분야에 인증 된 교정 실험실이 권장됩니다.
A4 : 전형적인 교정 불확실성은로드 셀의 품질 및 교정 절차에 따라 전체 스케일의 0.03% 내지 0.25%입니다.
A5 : 알려진 가중치를 사용한 정기적 인 검증 점검, 제로 드리프트 모니터링 및 반복성 점검은 재 보정이 필요한시기를 나타낼 수 있습니다.
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