Näkymät: 219 Kirjoittaja: Tina Julkaisuaika: 2024-10-21 Alkuperä: Paikka
Sisältövalikko
● Esittely
● Kuormitussolujen ymmärtäminen
● Kuormitussolujen resistanssin tarkistamisen merkitys
● Välttämättömät työkalut kuormituskennon resistanssin tarkistamiseksi
● Vaiheittainen opas kuormitussolujen vastustuskyvyn tarkistamiseen
● Yleiset kuormitussolukysymykset ja vianetsintä
● Edistyneet kuormitussolutestaustekniikat
● Kuormitussolujen tarkkuuden ylläpitäminen
>> Q1: Kuinka usein minun pitäisi tarkistaa kuormitussolujen vastus?
>> Q2: Mitä minun pitäisi tehdä, jos kuormitussolujen vastusmittaukset ovat eritelmän ulkopuolella?
>> Q3: Voinko tarkistaa lataussolujen vastus, kun se on edelleen asennettu järjestelmään?
>> Q4: Kuinka lämpötila vaikuttaa kuormitussolujen kestävyyteen?
>> Q5: Mitä eroa on 4-johdin ja 6-johtimisen kuormitussolun välillä tarkistaessasi vastus?
Kuormitussolut ovat tärkeitä komponentteja erilaisissa punnitus- ja voiman mittaussovelluksissa teollisuusasteikosta tarkkuusinstrumentteihin. Ymmärtäminen kuinka tarkistaa Kuormitussolujen vastus on välttämätöntä tarkkuuden, vianetsintäongelmien ylläpitämiseksi ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Tämä kattava opas opastaa sinua tarkistamaan kuormitussolujen vastus, tutkimaan erilaisia testausmenetelmiä ja tarjoamalla arvokkaita näkemyksiä kuormitussolujen ylläpidosta ja vianetsinnästä.
Ennen sukellusta kuormitussolun resistenssin tarkistamisen erityispiirteisiin on tärkeää ymmärtää, mitkä kuormitussolut ovat ja miten ne toimivat. Kuormitussolut ovat muuntimia, jotka muuttavat mekaanisen voiman sähköisiksi signaaleiksi. Ne koostuvat tyypillisesti Wheatstone -siltakokoonpanoon järjestetyistä venymämittareista, mikä mahdollistaa sovellettujen voimien tarkan mittauksen. Latauskennot ovat erityyppisiä, mukaan lukien:
1. Kantamittarikuormitussolut
14. Hydrauliset kuormitussolut
3. Pneumaattiset kuormitussolut
4. kapasitiiviset kuormitussolut
Tässä oppaassa keskitymme ensisijaisesti venymämittarikuormituskennoihin, koska ne ovat yleisin tyyppi, jota käytetään teollisissa ja kaupallisissa sovelluksissa.
Kuormitussolujen resistenssin säännöllinen tarkistaminen on ratkaisevan tärkeää useista syistä:
1. Tarkkuuden varmistaminen: Oikeat vastusarvot osoittavat, että kuormitussolu toimii oikein ja tarjoaa tarkkoja mittauksia.
2. Vikojen havaitseminen: Kestävyyden muutokset voivat merkitä potentiaalisia ongelmia kuormitussolun, kuten vaurioiden tai kulumisen kanssa.
3. Ennaltaehkäisevä huolto: Säännölliset tarkastukset voivat auttaa tunnistamaan ongelmat ennen kuin ne johtavat järjestelmän vikoihin tai epätarkkoihin lukemiin.
4. Vaatimustenmukaisuus: Monet teollisuudenalat vaativat säännöllistä punnitsevien laitteiden kalibrointia ja testausta sääntelystandardien täyttämiseksi.
Solujen vastustuskyvyn tarkistamiseksi tarvitaan seuraavat työkalut:
1. Digitaalinen yleismittari: Korkealaatuinen digitaalinen yleismittari on välttämätöntä vastus tarkasti.
2. Latauskennotiedot: Tämä asiakirja tarjoaa valmistajan tekniset tiedot kuormituskennolle, mukaan lukien odotetut vastusarvot.
3. Kalibrointipainot: Tunnetut painot ovat hyödyllisiä kuormituskennon tarkkuuden testaamisessa eri kuormilla.
4
Syöttövastus on kuormitussolun viritysliittimien läpi mitattu vastus. Tulolarkinnan tarkistaminen:
1. Irrota kuormakenno mistä tahansa virtalähteestä tai instrumentoinnista.
2. Aseta digitaalinen yleismittari mittaamaan vastus (ohmit).
3. Kytke yleismittarin koettimet viritysliittimiin (yleensä värikoodattu punainen ja musta).
4. Vertaa mitattu vastus kuormitussolun tietotaulukoon määritettyyn arvoon.
Tyypilliset syöttövastusarvot vaihtelevat välillä 350 - 1000 ohmia, mutta viittaa aina tietyn kuormitussolun eritelmiin.
Lähtövastus mitataan kuormitussolun signaalipäätteiden yli. Lähtövastuksen tarkistaminen:
1. Pidä kuormakenno irrotettuna virtalähteistä ja instrumentoinnista.
2. Aseta digitaalinen yleismittari mittaamaan vastus.
3. Kytke yleismittarin koettimet signaalitterminaaleihin (yleensä värikoodattu vihreä ja valkoinen).
4. Vertaa mitattua vastus tietotarvikkeessa määritettyyn arvoon.
Lähtövastus on tyypillisesti yhtä suuri tai hiukan alhaisempi kuin tulovastus.
Eristyskestävyys mittaa kuormituskennon piirin ja sen metallirungon välisen sähköisen eristyksen. Tämä testi auttaa havaitsemaan kosteuden tunkeutumisen tai muut eristyshäiriöt. Eristysvastustestin suorittaminen:
1. Käytä eristystesteriä tai korkean kantaman ohmmetriä.
2. Kytke yksi koetin kuormakennon metallirunkoon.
3. Kytke toinen koetin jokaiseen kuormakennon johtoon vuorotellen.
4. Resistenssin tulisi olla erittäin korkea, tyypillisesti megaohmin tai gigaohmin alueella.
Matala eristysvastus voi osoittaa kosteuden tunkeutumisen tai kuormitussolun suojapinnoitteen vauriot.
Nolla saldon testaus tarkistaa kuormakennon lähdön, kun kuormaa ei käytetä. Tämä testi auttaa tunnistamaan potentiaaliset ongelmat kuormakennon lähtötilanteen suorituskyvyn kanssa. Ei -tasapainotestin suorittaminen:
1. Kytke kuormakenno sopivaan indikaattoriin tai mittauslaitteeseen.
2. Varmista, että kuormituskennoon ei käytetä kuormaa.
3. Tallenna lähtösignaali tai näytetty paino.
4. Vertaa tätä arvoa nollan saldon määritelmään tietolehdessä.
Odotetun nollan tasapainon merkittävät poikkeamat voivat viitata vaurioihin tai kalibrointikysymyksiin.
Pidä seuraavat kohdat mielessä tulkittaessa kuormitussolujen vastustestien tuloksia:
1. Toleranssi: Useimmilla kuormitussoluilla on määritelty toleranssi vastusarvoille, tyypillisesti noin ± 0,5% - ± 2%. Tarkista tietotaulustasi tarkkoja toleransseja.
2. Konsistenssit: Kaikilla monisoluisen järjestelmän kuormitussoluilla tulisi olla samanlaiset resistenssiarvot.
3. Ympäristötekijät: Lämpötila ja kosteus voivat vaikuttaa vastusmittauksiin. Varmista testit suoritetaan vakaissa olosuhteissa.
4. Trendikäs: Pidä resistenssimittausten tietueet ajan myötä tunnistaaksesi asteittaiset muutokset, jotka voivat viitata kulumiseen tai ajautumiseen.
Yleisten kuormitussolujen ymmärtäminen voi auttaa tulkitsemaan vastustestituloksia ja vianmääritysongelmia tehokkaasti:
1. Ylikuormitus: kuormituskennoon kohdistuva liiallinen voima voi aiheuttaa pysyviä vaurioita, mikä vaikuttaa sen vastustuskykyyn ja suorituskykyyn.
2. Kosteuden sisäänpääsy: Vesi tai kosteus, joka tulee kuormitussoluun, voi aiheuttaa korroosiota ja vaikuttaa eristyskestävyyteen.
3. Johdotusongelmat: Vaurioituneet tai löysät johdot voivat aiheuttaa epäjohdonmukaisia lukemia tai avoimia piirejä.
4. Mekaaniset vauriot: Fyysiset vaikutukset tai virheellinen asennus voi vahingoittaa venymämittareita tai kuormitussolurakennetta.
5. Drift: Asteittaiset muutokset kuormitussolujen ulostulossa ajan myötä voivat viitata ikääntymiseen tai ympäristöstressiin.
Tarkastele kattavampaa kuormitussolujen arviointia näitä edistyneitä testaustekniikoita:
1. Lineaarisuustestaus: Käytä erilaisia tunnettuja kuormia ja vertaa kuormakennon lähtöä sen lineaarisuuden arvioimiseksi sen alueella.
2.
3. Creep -testaus: Tarkkaile kuormakennon lähtöä vakiokuormassa ajan myötä sen stabiilisuuden arvioimiseksi.
4.
Säännölliset vastustarkistukset ovat vain yksi osa kuormitussolujen tarkkuuden ylläpitämistä. Harkitse näitä ylimääräisiä parhaita käytäntöjä:
1. Säännöllinen kalibrointi: Kalibroi kuormakennot ja punnitusjärjestelmät valmistajan suositusten ja teollisuusstandardien mukaisesti.
2. Oikea asennus: Varmista, että kuormakennot on asennettu oikein, asianmukaisella asennuslaitteella ja suojauksella ympäristötekijöiltä.
3. Ympäristön hallinta: Hallintalämpötila ja kosteus mahdollisuuksien mukaan kuormitussolun toimintaympäristössä.
4. Käsittely ja varastointi: Käsittele kuormituskennoja huolellisesti ja säilytä ne sopivissa olosuhteissa, kun niitä ei käytetä.
5. Asiakirjat: Pidä yksityiskohtaiset tiedot kaikista testeistä, kalibroinnista ja ylläpitotoimista.
Kuormitussolujen vastustuskyky on perustavanlaatuinen taito jokaiselle, joka työskentelee punnitusjärjestelmien tai voiman mittaussovellusten kanssa. Seuraamalla tässä oppaassa hahmoteltuja vaiheita ja suorittamalla säännöllisesti vastustarkistuksia, voit varmistaa kuormitussolujen tarkkuuden ja luotettavuuden. Muista, että vastustestaus on vain yksi näkökohta kuormitussolujen ylläpidosta - kattava lähestymistapa, joka sisältää asianmukaisen asennuksen, säännöllisen kalibroinnin ja huolellisen käsittelyn, auttavat maksimoimaan kuormitussolujen eliniän ja suorituskyvyn.
A1: Kuormitussolujen resistenssitarkastusten taajuus riippuu useista tekijöistä, mukaan lukien sovellus, ympäristö ja sääntelyvaatimukset. Suorita vastustarkistukset yleisenä ohjeena vähintään kerran kuudessa kuukaudessa tai useammin ankarissa ympäristöissä tai kriittisissä sovelluksissa. Noudata aina valmistajan suosituksia ja teollisuusstandardeja erityiskäyttötapaukseesi.
A2: Jos vastusmittauksesi jäävät määritetyn alueen ulkopuolelle:
Kello 1. Tarkista mittaustekniikka ja laitteet.
2. Vahvista kuormakennon liitännät ja johdotus.
3. Tarkasta kuormakenno näkyvien vaurioiden tai ympäristötekijöiden (esim. Kosteus) varalta.
4. Jos kysymys jatkuu, harkitse kuormituskennon korvaamista tai valmistajan konsultointia lisää ohjeita.
A3: Vaikka on mahdollista suorittaa joitain vastustarkistuksia asennetulla kuormituskennolla, on yleensä suositeltavaa irrottaa kuormakenno järjestelmästä tarkimpien mittausten saavuttamiseksi. Tämä varmistaa, että järjestelmän muut komponentit eivät häiritse lukemia. Noudata aina asianmukaisia turvallisuusmenettelyjä työskennellessäsi asennetuilla laitteilla.
A4: Lämpötila voi vaikuttaa merkittävästi kuormitussolujen kestävyyteen. Suurimmalla osalla kuormituskennoja on määritetty lämpötilan käyttöalue ja kompensointi. Tämän alueen ulkopuolella vastusarvot voivat muuttua, mikä vaikuttaa tarkkuuteen. Kun suoritat vastustarkistuksen, varmista, että kuormituskenno on vakaa lämpötilassa määritellyllä käyttöalueella. Tarkat mittaukset vaihtelevissa lämpötiloissa harkitse lämpötilan kompensoitujen kuormitussolujen käyttöä.
A5: Tärkein ero on johdotuskokoonpanossa:
- 4-johdin kuormitussoluissa on kaksi viritysjohtoa ja kaksi signaalijohtoa.
- 6-johdin kuormituskennoilla on ylimääräisiä aistijohtoja, jotka auttavat kompensoimaan jännitepisaroita pitkissä kaapeleissa.Kun tarkistava vastus:
- Mittaa 4-johdinsoluille syöttövastus viritysjohtojen ja lähtövastuksen läpi signaalijohtojen yli.
- Sisällytä 6-johdin soluille sen vastaavat viritysjohdot sen vastaavilla viritysjohdoilla tulotulonkestävyyttä.
Aistijohtojen läsnäolo 6-johtimessa kuormituskennoissa voi tarjota tarkempia lukemia, etenkin järjestelmissä, joissa on pitkät kaapeliajon.
