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● 소개
● 하중 셀 이해
>> 1. 입력 저항 테스트
>> 2. 출력 저항 테스트
>> 4. 균형 균형 테스트
● 결론
● 자주 묻는 질문
>> Q1 : 부하 셀 저항을 얼마나 자주 확인해야합니까?
>> Q2 : 부하 셀 저항 측정이 사양이 아닌 경우 어떻게해야합니까?
>> Q3 : 시스템에 여전히 설치되어있는 동안로드 셀 저항을 확인할 수 있습니까?
>> Q4 : 온도는 하중 셀 저항에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> Q5 : 저항을 확인할 때 4 와이어와 6 와이어 하중 셀의 차이점은 무엇입니까?
하중 셀은 산업 규모에서 정밀 기기에 이르기까지 다양한 계량 및 힘 측정 응용 분야에서 중요한 구성 요소입니다. 확인 방법 이해 로드 셀 저항은 정확성, 문제 해결 문제를 유지하고 최적의 성능을 보장하는 데 필수적입니다. 이 포괄적 인 가이드는로드 셀 저항을 점검하고 다양한 테스트 방법을 탐색하며로드 셀 유지 보수 및 문제 해결에 대한 귀중한 통찰력을 제공하는 과정을 안내합니다.
로드 셀 저항을 점검하는 세부 사항에 대해 다이빙하기 전에 부하 셀이 무엇인지, 이들이 작동 방식을 이해하는 것이 중요합니다. 로드 셀은 기계적 힘을 전기 신호로 변환하는 트랜스 듀서입니다. 일반적으로 Wheatstone Bridge 구성에 배열 된 스트레인 게이지로 구성되어 적용된 힘의 정확한 측정이 가능합니다.
1. 스트레인 게이지 하중 셀
2. 유압 하중 셀
3. 공압 하중 세포
4. 용량 성 부하 세포
이 안내서는 산업 및 상업용 응용 분야에서 가장 일반적인 유형이므로 주로 스트레인 게이지 부하 셀에 중점을 둡니다.
로드 셀 저항을 정기적으로 점검하는 것은 몇 가지 이유로 중요합니다.
1. 정확성 보장 : 적절한 저항 값은로드 셀이 올바르게 작동하고 정확한 측정을 제공하고 있음을 나타냅니다.
2. 결함 감지 : 저항의 변화는 손상 또는 마모와 같은 부하 셀의 잠재적 문제를 알 수 있습니다.
3. 예방 유지 보수 : 정기적 인 점검은 시스템 실패 또는 부정확 한 판독 값을 초래하기 전에 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 규정 준수 : 많은 산업에서는 규제 표준을 충족하기 위해 계량 장비의 정기적 인 교정 및 테스트가 필요합니다.
로드 셀 저항을 효과적으로 확인하려면 다음 도구가 필요합니다.
1. 디지털 멀티 미터 : 저항을 정확하게 측정하려면 고품질 디지털 멀티 미터가 필수적입니다.
2.로드 셀 데이터 시트 :이 문서는 예상 저항 값을 포함하여로드 셀에 대한 제조업체의 사양을 제공합니다.
3. 교정 중량 : 알려진 가중치는 다른 하중에서로드 셀의 정확도를 테스트하는 데 유용합니다.
4. 절연 테스터 : 하중 셀 본체와 배선 사이의 절연 저항을 점검합니다.
입력 저항은 하중 셀의 여기 단자를 가로 질러 측정 된 저항입니다. 입력 저항을 확인하려면 :
1. 전원 또는 계측에서로드 셀을 분리하십시오.
2. 저항 (OHM)을 측정하도록 디지털 멀티 미터를 설정하십시오.
3. 멀티 미터 프로브를 여기 말단 (일반적으로 색상으로 구분 된 빨간색과 검은 색)에 연결하십시오.
4. 측정 된 저항을로드 셀의 데이터 시트에 지정된 값과 비교하십시오.
일반적인 입력 저항 값은 350 ~ 1000 옴이지만 항상 특정 부하 셀 사양을 참조하십시오.
출력 저항은로드 셀의 신호 단자를 통해 측정됩니다. 출력 저항을 확인하려면 :
1.로드 셀을 전원과 계측에서 분리 한 상태로 유지하십시오.
2. 저항을 측정하도록 디지털 멀티 미터를 설정하십시오.
3. 멀티 미터 프로브를 신호 단자 (일반적으로 색상으로 코딩 된 녹색과 흰색)에 연결하십시오.
4. 측정 된 저항을 데이터 시트에 지정된 값과 비교하십시오.
출력 저항은 일반적으로 입력 저항과 동일하거나 약간 낮습니다.
절연 저항은 하중 셀의 회로와 금속 몸 사이의 전기적 분리를 측정합니다. 이 테스트는 수분 입력 또는 기타 단열재 고장을 감지하는 데 도움이됩니다. 단열성 저항 테스트를 수행하려면 :
1. 단열재 테스터 또는 고도의 저항계를 사용하십시오.
2. 하나의 프로브를 하중 셀의 금속 몸체에 연결하십시오.
3. 다른 프로브를 각 부하 셀의 전선에 차례로 연결하십시오.
4. 저항은 일반적으로 Megaohm 또는 Gigaohm 범위에서 매우 높아야합니다.
낮은 절연 저항은 수분 침투 또는 하중 셀의 보호 코팅의 손상을 나타낼 수 있습니다.
제로 밸런스 테스트는로드가 적용되지 않으면로드 셀의 출력을 점검합니다. 이 테스트는로드 셀의 기준 성능으로 잠재적 인 문제를 식별하는 데 도움이됩니다. 제로 밸런스 테스트를 수행하려면 :
1.로드 셀을 적절한 표시기 또는 측정 장치에 연결하십시오.
2. 부하 셀에로드가 적용되지 않도록하십시오.
3. 출력 신호 또는 표시된 무게를 기록하십시오.
4.이 값을 데이터 시트의 제로 밸런스 사양과 비교하십시오.
예상 제로 균형과의 상당한 편차는 손상 또는 교정 문제를 나타낼 수 있습니다.
로드 셀 저항 테스트 결과를 해석 할 때는 다음 사항을 명심하십시오.
1. 공차 : 대부분의 하중 셀은 저항 값에 대한 지정된 공차를 가지고 있으며, 일반적으로 약 ± 0.5% 내지 ± 2%. 정확한 공차는 데이터 시트를 확인하십시오.
2. 일관성 : 다중 세포 시스템의 모든 하중 셀은 유사한 저항 값을 가져야합니다.
3. 환경 적 요인 : 온도와 습도는 저항 측정에 영향을 줄 수 있습니다. 안정적인 조건에서 테스트가 수행되도록하십시오.
4. 트렌드 : 마모 또는 드리프트를 나타낼 수있는 점진적인 변화를 식별하기 위해 시간이 지남에 따라 저항 측정 기록을 유지합니다.
일반적인 부하 셀 문제를 이해하면 저항 테스트 결과를 해석하고 문제를 효과적으로 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1. 과부하 : 부하 셀에 과도한 힘이 적용되면 영구적 인 손상이 발생하여 저항과 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 수분 입력 : 물 또는 수분이 부하 셀에 들어가면 부식을 일으키고 단열 저항에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 배선 문제 : 손상되거나 느슨한 와이어는 일관되지 않은 판독 또는 개방 회로를 유발할 수 있습니다.
4. 기계적 손상 : 물리적 영향 또는 부적절한 설치는 스트레인 게이지 또는 하중 셀 구조를 손상시킬 수 있습니다.
5. 드리프트 : 시간이 지남에 따라로드 셀 출력의 점진적인 변화는 노화 또는 환경 스트레스를 나타낼 수 있습니다.
보다 포괄적 인 부하 셀 평가를 위해 이러한 고급 테스트 기술을 고려하십시오.
1. 선형성 테스트 : 다양한 알려진 하중을 적용하고로드 셀의 출력을 비교하여 범위에서 선형성을 평가합니다.
2. 히스테리시스 테스트 : 기계적 문제를 감지하기 위해 셀을 로딩하고 언로드 할 때 출력의 차이를 점검하십시오.
3. 크리프 테스트 : 시간이 지남에 따라 일정한 하중에서로드 셀의 출력을 관찰하여 안정성을 평가하십시오.
4. 온도 효과 테스트 : 작동 온도 범위에서로드 셀의 성능을 평가합니다.
정기 저항 점검은로드 셀 정확도 유지의 한 부분 일뿐입니다. 이러한 추가 모범 사례를 고려하십시오.
1. 정규 교정 : 제조업체 권장 사항 및 산업 표준에 따라 부하 셀 및 계량 시스템을 보정하십시오.
2. 적절한 설치 : 적절한 장착 하드웨어 및 환경 요인으로부터 보호를 통해로드 셀을 올바르게 설치해야합니다.
3. 환경 제어 : 가능한 경우로드 셀의 작동 환경에서 온도와 습도.
4. 취급 및 저장 :로드 셀을 조심스럽게 처리하고 사용하지 않을 때는 적절한 조건에 보관하십시오.
5. 문서 : 모든 테스트, 교정 및 유지 보수 활동의 자세한 기록을 유지하십시오.
로드 셀 저항 점검은 계량 시스템 또는 힘 측정 응용 분야에서 작업하는 사람에게 근본적인 기술입니다. 이 안내서에 요약 된 단계를 따르고 정기적으로 저항 점검을 수행하면 부하 셀의 정확성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 저항 테스트는로드 셀 유지 보수의 한 측면 일뿐입니다. 적절한 설치, 정기적 인 교정 및 신중한 취급을 포함한 포괄적 인 접근 방식은 부하 셀의 수명 및 성능을 극대화하는 데 도움이됩니다.
A1 : 부하 셀 저항 점검의 빈도는 응용, 환경 및 규제 요구 사항을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다. 일반적인 가이드 라인으로, 가혹한 환경이나 중요한 응용 프로그램에서 최소한 6 개월 또는 더 자주 저항 점검을 수행하십시오. 특정 사용 사례에 대한 제조업체 권장 사항 및 산업 표준을 항상 팔로우하십시오.
A2 : 저항 측정이 지정된 범위를 벗어난 경우 :
1. 측정 기술 및 장비를 다시 확인하십시오.
2.로드 셀의 연결 및 배선을 확인하십시오.
3. 가시적 손상 또는 환경 적 요인 (예 : 수분)을 검사하십시오.
4. 문제가 지속되면 추가 지침을 위해로드 셀을 교체하거나 제조업체로 컨설팅하는 것을 고려하십시오.
A3 : 부하 셀이 설치된 상태에서 일부 저항 검사를 수행 할 수는 있지만 일반적으로 가장 정확한 측정을 위해로드 셀을 시스템에서 분리하는 것이 좋습니다. 이를 통해 시스템의 다른 구성 요소가 판독 값을 방해하지 않도록합니다. 설치된 장비로 작업 할 때는 항상 적절한 안전 절차를 따르십시오.
A4 : 온도는 하중 셀 저항에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 대부분의 하중 셀에는 특정 온도 작동 범위 및 보상이 있습니다. 이 범위를 벗어나면 저항 값이 변경되어 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 저항 점검을 수행 할 때로드 셀이 지정된 작동 범위 내에서 안정적인 온도에 있는지 확인하십시오. 다양한 온도에서 정확한 측정을 위해 온도 보상 하중 셀 사용을 고려하십시오.
A5 : 주요 차이점은 배선 구성에 있습니다.
-4 와이어 하중 셀에는 2 개의 여기 와이어와 2 개의 신호 와이어가 있습니다.
- 6 와이어 하중 셀에는 긴 케이블의 전압 방울을 보상하는 데 도움이되는 추가적인 감지 와이어가 있습니다. 저항을 점검 할 때 :
- 4 와이어 셀의 경우 여기 와이어를 가로 지르는 입력 저항과 신호 와이어의 출력 저항을 측정하십시오.
- 6 와이어 셀의 경우 입력 저항을 측정 할 때 상응하는 여기 와이어가있는 센스 와이어를 포함하십시오.
6 와이어 하중 셀에 센스 와이어가 존재하면 특히 긴 케이블이 실행되는 시스템에서보다 정확한 판독 값을 제공 할 수 있습니다.
