Näkymät: 222 Tekijä: Tina Julkaisuaika: 2024-11-16 Alkuperä: Paikka
Sisältövalikko
● Esittely
● Kuormitussolujen ja HX711: n ymmärtäminen
● HX711: n asettaminen kuormituskennolla
>> Vaadittavien kirjastojen asentaminen
>> Miksi nollaaminen on tärkeää
● Käytännön vinkkejä tarkkoihin mittauksiin
● Edistyneet kalibrointitekniikat
● Kuormitussolujen reaalimaailman sovellukset
>> 1. Mikä on kuormitussolun nollaamisen tarkoitus?
>> 2. Kuinka usein minun pitäisi kalibroida kuormakennoni?
>> 3. Voinko käyttää useita kuormitussoluja HX711: n kanssa?
>> 4. Mitä minun pitäisi tehdä, jos kuormitussolujen lukemat ovat epäjohdonmukaisia?
>> 5. Kuinka voin parantaa kuormitussolujen mittausten tarkkuutta?
Kuormitussolut ovat välttämättömiä komponentteja erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien punnitusasteikot, teollisuusautomaatio ja voiman mittausjärjestelmät. HX711 on suosittu 24-bittinen analoginen-digitaalimuunnin (ADC), joka on suunniteltu erityisesti punnitseviin sovelluksiin. Se on rajapinnalla kuormitussolujen kanssa muuntaaksesi analogisen signaalin digitaaliseen muotoon, jonka mikrokontrollerit voivat prosessoida Arduino, kuten Arduino. Yksi kriittinen näkökohta kuormitussolujen käytöstä on kyky nollata ne pois, varmistaen tarkat mittaukset. Tämä artikkeli opastaa sinua nollausprosessin a Kuormitussolu HX711: llä, mukaan lukien asennus, kalibrointi ja käytännölliset vinkit.
Kuormituskenno on anturi, joka muuntaa voiman tai painon sähköiseksi signaaliksi. Se koostuu tyypillisesti metallielementistä, joka muodonmuutos kuormituksessa aiheuttaen vastusmuutoksen. Tämä muutos mitataan ja muunnetaan painonlukemiseksi. Kuormitussoluja on erityyppisiä, mukaan lukien venymämittari, hydraulinen ja pneumaattinen, kantamittarikuormitussolut ovat yleisimpiä elektronisissa punnitussovelluksissa.
HX711 on tarkkuus 24-bittinen ADC, joka on suunniteltu punnitusasteikkoihin ja teollisuusohjaussovelluksiin. Siinä on sisäänrakennettu matala-kohinan vahvistin, joten se on ihanteellinen kuormitussolujen tuottamien pienten signaalien lukemiseen. HX711 voi rajata yhden tai kahden kuormakennon kanssa, mikä mahdollistaa monipuoliset sovellukset. Se kommunikoi mikrokontrollereiden kanssa kahden johtimisen käyttöliittymän kautta, mikä on helppo integroida projektiin.
Aloittamiseksi tarvitset seuraavat komponentit:
- kuormitussolu (esim. 1 kg, 5 kg tai 10 kg: n kapasiteetti)
- Hx711 -moduuli
- Mikrokontrolleri (esim. Arduino Uno, Nano tai Mega)
- hyppyjohdot
- Leipälevy (valinnainen)
- Virtalähde (jos ei käytä USB: tä)
1. Kytke kuormakenno HX711: een: kuormituskennossa on tyypillisesti neljä johtoa: punainen (viritys+), musta (viritys-), valkoinen (signaali+) ja vihreä (signaali). Kytke nämä johdot HX711: een seuraavasti:
- Punainen E+
- Musta e-
- Valkoinen A+
- Vihreä A-
2. Kytke HX711 mikrokontrolleriin: HX711: ssä on kaksi lähtötappia (DT ja SCK), jotka on kytkettävä mikrokontrolleriin. Esimerkiksi:
- DT Arduino -nastalle 3
- SCK Arduino -nastaan 2
- Kytke VCC 5 V: hen ja GND maahan.
Kommunikoidaksesi HX711: n kanssa sinun on asennettava HX711 -kirjasto Arduinolle. Tämä kirjasto yksinkertaistaa HX711: n tietojen lukemisprosessia. Voit asentaa sen Arduino Library Manager -sovelluksen kautta:
1. Avaa Arduino IDE.
2. Siirry kohtaan Sketch> Sisällytä kirjasto> Hallitse kirjastoja.
3. Hae 'Hx711 ' ja asenna kirjasto Bogdan Necula.
Ennen kuin voit nollata kuormakennon, sinun on kalibroida se. Kalibrointiin sisältyy HX711: n raa'an lukemien ja todellisen painon välisen suhteen määrittäminen. Näin se tehdään:
1. Aseta tunnettu paino: Aloita asettamalla tunnettu paino kuormakennolle. Käytä esimerkiksi 1 kg painoa.
2. Lue RAW -arvo: Lataa yllä oleva koodi ja merkitse sarjamonitorissa näkyvä raaka -arvo.
3. Laske kalibrointikerroin: Kalibrointikerroin lasketaan jakamalla tunnettu paino RAW -arvolla. Esimerkiksi, jos raaka -arvo on 5000 1 kg, kalibrointikerroin olisi 1 kg / 5000 = 0,0002 kg yksikköä kohti.
Kuormakennon nollaaminen on ratkaisevan tärkeää tarkkojen mittausten kannalta. Se varmistaa, että mikä tahansa kuormitussolun paino mitataan suhteessa tunnettuun lähtötasoon (nolla). Tämä on erityisen tärkeää, jos kuormakennolle kohdistuu vaihtelevia ympäristöolosuhteita tai jos sitä on siirretty.
1. Poista mikä tahansa paino: Varmista, että kuormituskennossa ei ole painoa.
2. Soita takarfunktioon: Käytä Hx711 -kirjaston tarjoamaa taaria () `-toimintoa nollata kuormakenno. Tämä toiminto asettaa nykyisen lukemisen nollaksi.
Testaa se tarttuvan toimintojen toteuttamisen jälkeen seuraamalla näitä vaiheita:
1. Lataa koodi: Lataa muokattu koodi Arduinoon.
2. Avaa sarjamonitori: Avaa sarjamonitori Arduino IDE: ssä.
3. Tarkkaile lähtöä: Varmista, että lähtö lukee nollaa, kun kuormituskennossa ei ole painoa. Jos ei, tarkista yhteydet ja varmista, että kuormakenno toimii oikein.
1. Vakaa ympäristö: Varmista, että kuormakenno asetetaan vakaalle pinnalle värähtelyjen välttämiseksi, jotka voivat vaikuttaa lukemiin.
2. Säännöllinen kalibrointi: Kalibroida säännöllisesti kuormituskenno tarkkuuden ylläpitämiseksi, varsinkin jos sitä käytetään usein tai vaihtelevissa olosuhteissa.
3. Vältä ylikuormitusta: Älä ylitä kuormakennon nimelliskapasiteettia, koska se voi vahingoittaa anturia ja johtaa epätarkkoihin lukemiin.
4. Käytä suojattuja kaapeleita: Jos kuormakennoa käytetään meluisassa sähköympäristössä, harkitse suojattujen kaapeleiden käyttöä häiriöiden vähentämiseksi.
5. Lämpötilan näkökohdat: Kuormitussolut voivat olla herkkiä lämpötilan muutoksille. Jos sovelluksesi sisältää merkittäviä lämpötilan vaihtelut, harkitse lämpötilan kompensointitekniikoiden käyttöä.
Vaikka aikaisemmin kuvattu peruskalibrointimenetelmä on tehokas monille sovelluksille, edistyneet tekniikat voivat parantaa tarkkuutta, etenkin tarkkuussovelluksissa. Tässä on muutama menetelmä:
Yhden tunnetun painon käytön sijasta voit käyttää useita painoja kalibrointikäyrän luomiseen. Tämä menetelmä auttaa ottamaan huomioon epälineaarisuuden kuormasolujen vasteessa. Monipisteen kalibroinnin suorittaminen:
1. Valitse useita painoja: Valitse useita tunnettuja painoja (esim. 0 kg, 1 kg, 2 kg, 3 kg).
2. Tallennuslukemat: Tallenna jokaiselle painolle RAW -arvo HX711: stä.
3. Piirrä tiedot: Luo kaavio, jossa on tunnettuja painoja X-akselilla ja vastaavat RAW-arvot Y-akselissa.
4. Asenna käyrä: Käytä käyrän sovitustekniikoita saadaksesi kalibrointiyhtälö, joka voidaan toteuttaa koodissasi.
Jos kuormakennosi toimii ympäristöissä vaihtelevilla lämpötiloissa, harkitse lämpötilan kompensointia. Tähän sisältyy lämpötilan mittaaminen ja kalibrointikertoimen säätäminen kuormitussolumateriaalin tunnettujen lämpötilakertoimien perusteella.
Kuormitussoluja käytetään monilla sovelluksilla eri toimialoilla. Tässä on joitain yleisiä käyttötarkoituksia:
1. Punnitusasteikot: Kuormitussolut ovat vähittäiskaupassa, laboratorioissa ja teollisuusasetuksissa käytettyjen digitaalisten punnitusasteikkojen runko.
2. Teollisuusautomaatio: Valmistuksessa kuormituskennoja käytetään materiaalien painon seuraamiseen tuotantoprosessien aikana.
3. Voiman mittaus: Kuormitussoluja käytetään testaussovelluksissa voiman mittaamiseksi, kuten materiaalien vetolujuudet.
4. Lääketieteelliset laitteet: Terveydenhuollossa kuormitussoluja käytetään laitteissa, kuten potilasasteikot ja lääketieteelliset laitteet tarkkojen painon mittausten varmistamiseksi.
5. Maatalous: Kuormitussoluja käytetään maataloussovelluksissa tuotteiden ja karjan punnitsemiseksi.
Kuormitussolun nollaaminen HX711: n kanssa on suoraviivainen prosessi, joka on välttämätöntä tarkkojen painon mittausten kannalta. Seuraamalla tässä artikkelissa hahmoteltuja vaiheita voit määrittää kuormakennon, kalibroida sen ja varmistaa, että se tarjoaa luotettavia lukemia. Muista tarkistaa ja kalibroi säännöllisesti järjestelmäsi tarkkuuden ylläpitämiseksi ajan myötä.
Kuormitussolun nollaaminen varmistaa, että mitattu paino on suhteessa tunnettuun lähtötasoon, mikä on ratkaisevan tärkeää tarkkojen lukemien kannalta.
On suositeltavaa kalibroida kuormakennosi säännöllisesti, varsinkin jos sitä käytetään usein tai vaihtelevissa ympäristöolosuhteissa.
Kyllä, HX711 voi olla rajapinta yhden tai kahden kuormakennon kanssa, mikä mahdollistaa monipuoliset sovellukset.
Tarkista johdotusliitännät, varmista, että kuormakenno on stabiili ja harkitse järjestelmän uudelleenkalibrointia.
Käytä monipisteen kalibrointia, toteuta lämpötilan kompensointi ja varmista kuormakennon vakaa ympäristö.
