컨텐츠 메뉴
● 소개
● 하중 셀 이해
>> 신호 조합
>> 신호 트리밍
>> 여기 전압 분포
>> 환경 보호
● 설치 및 교정
● 결론
● 자주 묻는 질문
>> Q1 : 단일 합산 상자에 얼마나 많은 하중 셀이 연결될 수 있습니까?
>> Q2 :로드 셀 합계 박스를 얼마나 자주 교정해야합니까?
>> Q3 : 동일한 합계 상자에서로드 셀을 다른 용량으로 혼합 할 수 있습니까?
>> Q4 : 수동적 합산 상자의 차이점은 무엇입니까?
>> Q5 :로드 셀 합계 상자의 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
산업 계량 및 측정의 세계에서는 정밀도와 정확도가 가장 중요합니다. 다중 세포 계량 시스템에서 이러한 품질을 보장하는 중요한 구성 요소는 정션 박스 또는 J- 박스라고도하는로드 셀 합계 박스입니다. 이 장치는 다수의 하중 셀의 신호를 결합하고 처리하는 데 중요한 역할을하며 궁극적으로 중량 측정을위한 단일의 정확한 출력을 제공합니다. 이 포괄적 인 가이드에서 우리는 방법을 탐구 할 것입니다 로드 셀 합계 박스는 작동, 주요 구성 요소 및 다양한 산업 응용 분야에서 중요합니다.
합산 상자의 복잡성을 탐구하기 전에 하중 셀의 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 로드 셀은 기계적 힘 (중량)을 전기 신호로 변환하는 트랜스 듀서입니다. 그들은 작은 주방 규모에서 대규모 산업 플랫폼에 이르기까지 가장 현대적인 계량 시스템의 기초입니다.
대형 플랫폼 스케일 또는 탱크 계량 설정과 같은 멀티 셀 시스템에서 다중 부하 셀을 사용하여 중량을 고르게 분포하고보다 정확한 측정을 제공합니다. 그러나 여러로드 셀을 사용하면 새로운 도전이 소개됩니다. 개별 신호를 단일의 정확한 판독 값으로 결합하는 방법.
로드 셀 합산 상자가 작동하는 곳입니다. 주요 기능에는 다음이 포함됩니다.
1. 신호 조합 : 합계 박스는 모든 연결된 부하 셀의 신호를 모아서 단일 출력으로 결합합니다.
2. 신호 트리밍 : 균형 잡힌 정확한 측정을 보장하기 위해 개별 하중 셀의 출력과 동일합니다.
3. 여기 전압 분포 : 박스는 모든 연결된 하중 셀에 여기 전압을 골고루 분배합니다.
4. 환경 보호 : 환경 요인으로부터 전기 연결을 보호하기 위해 밀봉 된 인클로저를 제공합니다.
5. 교정 및 문제 해결 : 많은 합계 박스에는 시스템 교정 및 개별 부하 셀 진단을 용이하게하는 기능이 포함되어 있습니다.
합계 박스의 주요 기능은 다중로드 셀의 신호를 결합하는 것입니다. 각 부하 셀은 측정중인 중량에 비례하는 작은 전기 신호 (일반적으로 밀리 볼트)를 생성합니다. 합계 박스는 이러한 신호를 함께 추가하여 모든 하중 셀의 총 중량을 나타내는 단일 출력을 만듭니다.
이상적인 세계에서 시스템의 모든 하중 셀은 동일한 무게에 대해 동일한 출력을 생성합니다. 그러나 제조 공차와 설치의 약간의 차이로 인해 이는 거의 그렇지 않습니다. 신호 트리밍은 개별로드 셀 출력을 조정하여 최종 측정에 동일하게 기여하는 과정입니다.
신호 트리밍의 두 가지 주요 방법이 있습니다.
1. 저항 트리밍 : 이는 부하 셀 신호와 병렬로 작은 저항을 추가하여 총 출력에 대한 기여를 조정하는 것을 포함합니다.
2. 디지털 트리밍 : 고급 합산 박스는 디지털 전위차계 또는 마이크로 컨트롤러를 사용하여 신호를 전자적으로 조정합니다.
로드 셀은 올바르게 작동하기 위해 안정적인 여기 전압이 필요합니다. 합계 박스는이 전압을 모든 연결된 하중 셀에 골고루 분배하는 역할을합니다. 이를 통해 각 셀은 동일한 전원 공급 장치를 수신하여 정확한 측정에 중요합니다.
많은 산업 계량 시스템이 가혹한 환경에서 작동합니다. 합산 상자는 먼지, 수분 및 기타 잠재적 오염 물질로부터 전기 연결 및 트리밍 부품을 보호하는 밀봉 된 인클로저를 제공합니다. 이 보호는 계량 시스템의 장기 정확도와 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다.
일반적인로드 셀 합산 박스는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
1. 입력 단자 : 일반적으로 차폐 케이블을 통해 개별 하중 셀에 연결됩니다.
2. 출력 터미널 : 이것은 무게 표시기 또는 컨트롤러에 결합 된 신호를 제공합니다.
3. 트리밍 저항 또는 전위차계 : 개별로드 셀 신호 조정에 사용됩니다.
4. PCB (인쇄 회로 보드) : 신호 처리 및 조합을 위해 회로를 수용합니다.
5. 인클로저 : 내부 구성 요소에 대한 환경 보호를 제공합니다.
6. 케이블 글 랜드 : 케이블이 상자에 들어가는 곳에 방수 씰을 확인하십시오.
7. 접지 점 : 전기 소음을 줄이고 안전을 보장합니다.
로드 셀 합산 박스는 다양한 산업 및 계량 시나리오에서 응용 프로그램을 찾습니다.
1. 플랫폼 스케일 : 큰 플랫폼 스케일은 종종 여러 부하 셀을 사용하여 계량 표면을 고르게지지합니다.
2. 탱크 및 사일로 계량 : 다중 하중 셀은 큰 탱크 또는 사일로의 내용물을 정확하게 측정하는 데 사용됩니다.
3. 트럭 스케일 : 트럭의 웨이트 브리지는 일반적으로 길이를 따라 여러 부하 셀을 사용합니다.
4. 컨베이어 벨트 스케일 :이 시스템은 여러로드 셀을 사용하여 재료 흐름을 정확하게 측정 할 수 있습니다.
5. 배치 시스템 : 식품 및 화학 산업의 정확한 성분 측정에는 종종 여러 부하 세포가 필요합니다.
1. 정확도 향상 : 다중로드 셀 신호를 결합하고 트리밍하여 합산 상자는 전체 시스템 정확도를 향상시킵니다.
2. 단순화 된 배선 : 무게 표시기에 여러 케이블을 실행하는 대신 합계 상자에서 하나의 케이블 만 필요합니다.
3. 손쉬운 유지 보수 : 합산 상자에는 종종 개별 하중 셀의 문제를 쉽게 식별하고 해결할 수있는 진단 기능이 포함되어 있습니다.
4. 확장 성 : 더 큰 합계 상자를 사용하거나 여러 상자를 연결하여 추가로드 셀을 종종 시스템에 추가 할 수 있습니다.
5. 환경 보호 : 밀봉 된 인클로저는 가혹한 산업 환경으로부터 민감한 전기 연결을 보호합니다.
로드 셀 합계 박스의 적절한 설치 및 보정은 정확한 계량에 중요합니다. 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
1. 장착 : 합산 상자는 진동 소스 또는 극한 온도에서 멀리 떨어져야합니다.
2. 배선 : 모든 연결에 고품질의 차폐 케이블을 사용하여 전기 간섭을 최소화하십시오.
3. 접지 : 소음을 줄이고 전기 위험을 예방하기위한 적절한 접지를 보장합니다.
4. 교정 : 시스템의 초기 교정 및 정기 재 교정에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오.
5. 수분 보호 : 적절한 케이블 땀샘을 사용하고 수분 유입을 방지하기 위해 인클로저가 올바르게 밀봉되어 있는지 확인하십시오.
로드 셀 합계 박스는 다중 세포 계량 시스템의 필수 구성 요소로 다양한 산업 응용 분야에서 정확하고 신뢰할 수있는 측정을 보장합니다. 이러한 장치의 작동 방식과 주요 기능을 이해함으로써 엔지니어와 기술자는 고성능 계량 시스템을 더 잘 설계, 설치 및 유지할 수 있습니다. 기술이 발전함에 따라 디지털 기능이 향상된보다 정교한 합산 상자를 볼 수있어 산업 계량 프로세스의 정확성과 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
A1 : 합계 박스에 연결할 수있는 하중 셀의 수는 특정 모델에 따라 다릅니다. 일반적인 구성의 범위는 4 ~ 8 개의 하중 셀이지만 일부 특수 상자는 더 많은 것을 수용 할 수 있습니다. 특정 합계 박스의 정확한 용량에 대해서는 항상 제조업체의 사양을 확인하십시오.
A2 : 교정 빈도는 응용, 환경 조건 및 규제 요구 사항을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 적어도 매년 시스템을 교정하는 것이 좋습니다. 그러나 일부 중요한 응용 프로그램에는 더 빈번한 교정이 필요할 수 있지만 제어 된 환경의 안정적인 시스템에는 덜 빈번한 점검이 필요할 수 있습니다.
A3 : 일반적으로 동일한 합계 상자에 부하 셀을 다른 능력과 혼합하는 것이 좋습니다. 최적의 성능과 정확도를 위해 합산 상자에 연결된 모든 부하 셀은 동일한 용량 및 출력 특성을 가져야합니다. 다른 용량을 혼합하면 무게 분포가 고르지 않고 부정확 한 측정이 발생할 수 있습니다.
A4 : 수동 합계 박스는 단순히 활성 신호 처리없이 다중로드 셀의 신호를 결합합니다. 반면에 활성 합계 박스에는 신호를 증폭, 필터링 또는 디지털로 처리 할 수있는 전자 구성 요소가 포함됩니다. 액티브 박스는 종종 시끄러운 환경에서 또는 긴 케이블 실행이 필요한 경우 더 나은 성능을 제공합니다.
A5 : 합산 상자 문제 해결에 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 느슨하거나 손상된 케이블을 모든 배선 연결을 확인하십시오.
2. 각 하중 셀에서 여기 전압을 확인하십시오.
3. 결함이있는 단위를 식별하기 위해 각 부하 셀의 개별 출력을 측정하십시오.
4. 합계 상자에 수분 또는 부식의 징후가 있는지 검사하십시오.
5. 제조업체가 제공 한 진단 도구를 사용하여 신호 무결성을 확인하십시오.
6. 사용 가능한 경우 코너 조정 기능을 사용하여 특정 하중 셀과의 문제를 분리하십시오.
이러한 단계가 문제를 해결하지 않으면 제조업체의 기술 지원 또는 자격을 갖춘 계량 시스템 기술자에게 문의하십시오.
