컨텐츠 메뉴
● 힘 센서 이해
● 교정의 중요성
>> 4. 연결 및 구성
● 고급 교정 기술
● 결론
● FAQ
>> 2. 특수 장비없이 힘 센서를 교정 할 수 있습니까?
>> 4. 환경 조건은 교정에 어떤 영향을 미칩니 까?
>> 5. 힘 센서가 교정에 실패하면 어떻게해야합니까?
교정 프로세스를 탐구하기 전에 힘 센서가 무엇인지, 작동 방식을 이해하는 것이 중요합니다. 힘 센서는 무게, 장력, 압축, 토크, 변형, 응력 또는 압력과 같은 기계적 힘을 전기 신호로 변환하는 장치입니다. 이 신호는 힘의 크기를 나타내며 운영자에게 알리거나 기계 및 공정 제어의 입력 역할을하는 데 사용될 수 있습니다.
힘 센서는 다음을 포함하여 다양한 원리로 작동합니다.
1. 스트레인 게이지 기술
2. Piezorestive 기술
3. 용량 성 기술
4. 압전 기술
5. 자기력 감지
각 유형의 힘 센서에는 고유 한 특성과 응용 프로그램이 있지만 정확하게 작동하려면 적절한 교정이 필요합니다.
교정은 시스템의 실제 출력 신호 또는 가중치 표시를 IT ''BE와 비교하고 허용 가능한 공차 내에서 올바른 값을 출력하도록 시스템을 조정하는 프로세스입니다. 정기적 인 교정은 몇 가지 이유로 중요합니다.
1. 측정의 정확성과 신뢰성 보장
2. 시간이 지남에 따라 마모를 보상합니다
3. 환경 조건의 변화에 적응
4. 업계 표준 및 규제 요구 사항을 충족시킵니다
5. 힘 종속 시스템의 전반적인 성능 향상
교정 프로세스를 시작하기 전에 다음과 같은 사항을 확인하십시오.
- 보정 할 힘 센서
- 알려진 무게 또는 힘 표준 (예 : 보정 된 질량)
- 안정적인지지 구조
- 센서 모델에 특정한 보정 소프트웨어 또는 도구
- 환경 모니터링 장비 (예 : 온도계, 히그로미터)
교정을위한 안정적인 환경을 만듭니다.
- 최소한의 진동과 기류가있는 위치를 선택하십시오.
- 일관된 온도와 습도를 보장합니다
- 센서와 장비가 환경에 적응하도록 허용
힘 센서를지지 구조에 단단히 부착하십시오. 측정 오류를 피하기 위해 안정적이고 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.
센서를 데이터 수집 시스템 또는 교정 소프트웨어에 연결하십시오. 측정 장치 및 교정 유형과 같은 센서 모델의 적절한 설정을 선택하십시오.
제로 교정은 힘이 적용되지 않으면 기준 측정을 설정하는 것이 포함됩니다.
- 센서에서 무게를 제거하십시오
- 센서가 안정화되도록하십시오
- 교정 소프트웨어에서 이것을 제로 포인트로 설정하십시오.
알려진 가중치를 센서에 체계적으로 적용합니다.
- 가장 가벼운 무게로 시작하여 가장 무거운 사람으로의 진행
- 각 측정을 기록하기 전에 센서 읽기가 안정화되도록합니다.
- 알려진 각 무게에 대한 센서 출력을 기록하십시오
수집 된 데이터를 사용하여 교정 곡선을 만듭니다.
- 센서 출력에 대해 알려진 가중치를 플로팅하십시오
- 응용력과 센서 출력의 관계 결정
- 이것은 선형 일 수도 있고 더 복잡한 수학적 모델이 필요할 수 있습니다.
교정 곡선에 따라 :
- 센서의 감도 및 오프셋 매개 변수를 조정하십시오
- 여기에는 소프트웨어 설정 수정 또는 물리적 구성 요소 조정이 포함될 수 있습니다.
매개 변수 조정 후 :
- 알려진 가중치를 다시 적용하십시오
- 센서가 이제 범위에서 정확한 판독 값을 제공하는지 확인합니다.
- 불일치가 지속되면 교정 프로세스를 반복하십시오
교정 프로세스에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.
- 교정 날짜와 시간
- 환경 조건
- 사용 된 장비
- 교정 결과 및 조정
- 다음 예정된 교정 날짜
보다 정확한 응용 분야에서는 이러한 고급 기술을 고려하십시오.
1. 멀티 포인트 교정 : 센서 범위의 여러 알려진 가중치를 사용하여 정확도를 높이십시오.
2. 온도 보상 : 열 효과를 설명하기 위해 다른 온도에서 센서를 교정합니다.
3. 히스테리시스 보정 : 히스테리시스를 해결하기 위해 증가하는 힘 및 감소력을 위해 센서를 교정합니다.
4. 동적 교정 : 동적 애플리케이션에 사용되는 센서의 경우 다양한 힘 속도를 사용하여 교정합니다.
1. 환경 영향 : 온도 변동과 진동은 교정 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 센서 비선형 성 : 일부 센서에는 비선형 응답이있을 수 있으며보다 복잡한 교정 모델이 필요합니다.
3. 히스테리시스 : 센서가 증가하는 것과 감소하는 힘에 다르게 반응 할 수 있습니다.
4. 드리프트 : 센서 출력은 시간이 지남에 따라 변경 될 수 있으므로 정기적 인 재 보정이 필요합니다.
5. 교차 축 감도 : 다축 센서의 경우 한 방향으로 적용되는 힘은 다른 축의 판독에 영향을 줄 수 있습니다.
1. 정기적 인 재 교정 : 사용 및 환경 요인에 따라 일상적인 교정 일정을 설정합니다.
2. 적절한 취급 : 교정에 영향을 줄 수있는 물리적 손상을 피하기 위해 센서를주의 깊게 처리합니다.
3. 환경 제어 : 가능하면 제어 된 환경의 센서를 사용하여 외부 영향을 최소화하십시오.
4. 품질 관리 : 캘리브레이션 드리프트를 조기에 탐지하기위한 품질 관리 조치 구현.
5. 교육 : 센서 사용 및 교정에 관련된 직원이 제대로 교육되도록하십시오.
올바르게 보정 된 힘 센서는 다양한 필드에서 중요합니다.
1. 로봇 공학 : 로봇 팔과 그리퍼의 정확한 제어 가능.
2. 의료 기기 : 진단 및 치료 장비의 정확한 측정 보장.
3. 자동차 산업 : 차량 구성 요소 및 안전 시스템 테스트.
4. 항공 우주 : 항공기의 구조적 무결성 및 성능 모니터링.
5. 제조 : 생산 라인의 품질 관리 및 프로세스 최적화.
6. 스포츠 과학 : 운동 선수 성능 및 장비 설계 분석.
기술이 발전함에 따라 강제 센서 교정에서 새로운 트렌드가 등장하고 있습니다.
1. 자동 교정 시스템 : 사람 오류 감소 및 효율성 증가.
2. AI 지원 교정 : 기계 학습을 사용하여 교정 프로세스를 최적화하고 드리프트를 예측합니다.
3. 원격 교정 : 접근하기 어려운 위치에서 센서의 보정 가능.
4. 통합 자체 교정 : 캘리브레이션 기능이 내장 된 센서.
5. 교정 기록을위한 블록 체인 : 교정 데이터의 무결성 및 추적 성 보장.
힘 센서를 보정하는 것은 다양한 응용 분야에서 힘 측정의 정확성과 신뢰성을 보장하는 중요한 프로세스입니다. 이 안내서에 요약 된 단계를 따르고 모범 사례를 준수함으로써 힘 센서의 성능과 그에 의존하는 시스템을 유지할 수 있습니다. 적절한 취급 및 환경 제어와 결합 된 정기적 인 교정은 힘 측정 응용 프로그램에서 일관되고 신뢰할 수있는 결과를 달성하는 데 도움이됩니다.
교정 빈도는 사용 조건 및 제조업체 권장 사항에 따라 다르지만 일반적으로 매년 몇 개월에서 매년 다양합니다. 고정밀 애플리케이션에는 더 빈번한 교정이 필요할 수 있습니다.
기본 제로화는 수동으로 수행 할 수 있지만 정확한 교정에는 종종 정확한 결과를 얻기 위해 특수 장비 또는 소프트웨어가 필요합니다. 최상의 결과를 위해 적절한 교정 도구를 사용하는 것이 좋습니다.
1 차 표준은 국가 표준에 대해 직접 측정하는 반면, 2 차 표준은 간접 측정 검증을 위해 1 차 표준을 사용하여 보정됩니다. 1 차 표준은 최고 수준의 정확도를 제공합니다.
온도 또는 습도의 변화로 인해 센서 내 재료가 확장 또는 수축 될 수있어 교정 중에 설명하지 않으면 부정확 한 판독 값이 발생할 수 있습니다. 운영 환경과 유사한 조건에서 센서를 교정하는 것이 중요합니다.
센서가 교정에 실패하면 먼저 물리적 손상이나 영향을 줄 수있는 환경 요인을 확인하십시오. 문제가 지속되면 제조업체의 문서에 문의하거나 문제 해결 또는 잠재적 교체에 대한 지침을 위해 기술 지원에 문의하십시오.
