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● 소개
● 하중 셀 이해�33b18b46ac25936=로드 셀 와이어의 품질이 정밀도에 결정적인 이유는 무엇입니까?
>> 1. 육안 검사
>> 5. 션트 교정 테스트
>> 2. 비선형 성
>> 3. 제로 밸런스 이동
>> 4. 민감도 손실
>> 5. 전기 소음
● 결론
● 자주 묻는 질문
>> Q2 : 시스템에서로드 셀을 분리하지 않고로드 셀을 테스트 할 수 있습니까?
>> Q3 : 부하 셀이 테스트에 실패하면 어떻게해야합니까?
>> Q4 : 환경 요인으로부터 부하 셀을 어떻게 보호 할 수 있습니까?
>> Q5 :로드 셀과 스트레인 게이지의 차이점은 무엇입니까?
부하 셀은 제조 및 물류에서 농업 및 건강 관리에 이르기까지 다양한 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 이 정밀 기기는 힘을 측정 가능한 전기 신호로 변환하도록 설계되어 정확한 가중치 및 힘 측정을 가능하게합니다. 그러나 신뢰성과 정확성을 보장하기 위해서는 셀을 올바르게로드하십시오. 이 포괄적 인 가이드는로드 셀 테스트, 문제 해결 및 유지 보수를위한 방법, 도구 및 모범 사례를 안내합니다.
테스트 절차에 뛰어 들기 전에로드 셀이 무엇인지, 작동 방식을 이해하는 것이 중요합니다. 로드 셀은 힘을 전기 신호로 변환하는 트랜스 듀서입니다. 일반적으로 스트레인 게이지가 부착 된 금속 몸체로 구성됩니다. 힘이 적용되면 금속 몸체가 약간 변형되어 스트레인 게이지가 저항을 변화시킵니다. 그런 다음이 변화는 적용된 힘에 비례하는 전기 신호로 변환됩니다.
로드 셀을 효과적으로 확인하려면 특정 도구가 필요합니다.
1. 디지털 멀티 미터 : 하중 셀의 저항, 전압 및 전류를 측정하는 데 고품질 디지털 멀티 미터가 필수적입니다.
2. 교정 중량 : 테스트 및 교정 중에 알려진 힘을 적용하는 데 사용됩니다.
3. 절연 테스터 :이 도구는 하중 셀 본체와 배선 사이의 단열 저항을 측정하는 데 도움이됩니다.
4.로드 셀 시뮬레이터 :로드 셀을 분리하지 않고 계량 시스템의 문제 해결 문제에 유용합니다.
5. 오실로스코프 : 신호 출력 시각화 및 간섭 감지에 유용합니다.
전기 테스트를 수행하기 전에 항상 철저한 육안 검사로 시작하십시오.
- 손상, 부식 또는 마모의 가시 징후를 확인하십시오.
- 케이블 및 커넥터에 컷, 튀김 또는 느슨한 연결을 검사하십시오.
-로드 셀이 올바르게 장착되고 정렬되었는지 확인하십시오.
-로드 셀의 작동을 방해 할 수있는 잔해 또는 외국 물체를 찾으십시오.
제로 밸런스 테스트는 힘이 적용되지 않으면로드 셀의 출력을 점검합니다.
1.로드 셀을 MILLIVOLTS (MV)를 측정하기 위해 세트 세트에로드 셀을 연결하십시오.
2. 부하 셀에 힘이 적용되지 않도록하십시오.
3. 출력 전압을 기록하십시오.
4.이 읽기를 제조업체의 사양과 비교하십시오.
예상 제로 잔액과의 상당한 편차는 손상 또는 교정 문제를 나타낼 수 있습니다.
이 테스트는로드 셀의 내부 저항을 측정합니다.
1. 저항 (OHM)을 측정하도록 멀티 미터를 설정하십시오.
2. 여기 리드 (입력) 사이의 저항을 측정하십시오.
3. 신호 리드 (출력) 사이의 저항을 측정하십시오.
4.이 값을 제조업체의 사양과 비교하십시오.
잘못된 저항 값은 내부 손상 또는 배선 문제를 나타낼 수 있습니다.
이 테스트는 수분 유입 또는 내부 단락을 확인합니다.
1. 50V DC로 설정된 절연 테스터를 사용하십시오.
2. 하나는로드 셀 본체로 연결하고 다른 하나는 모든 와이어를 함께 단락시킨다.
3. 저항을 측정하십시오.
4. 5000 MEGOHMS 미만의 독서는 수분 유입 또는 단열 고장을 나타낼 수 있습니다.
션트 교정은 셀의 하중을 시뮬레이션합니다.
1. 음의 여기 및 네거티브 신호 리드에 정밀 저항 (션트)을 연결하십시오.
2. 권장 여기 전압을 적용하십시오.
3. 출력 신호를 측정하십시오.
4. 판독 값을 제조업체가 제공 한 예상 값과 비교하십시오.
이 테스트는로드 셀의 감도와 선형성을 검증하는 데 도움이됩니다.
정확한 부하 셀 성능에 적절한 교정이 중요합니다.
1. 제로 교정 : 부하가 없을 때 시스템을 읽기 위해 시스템을 조정하십시오.
2. 스팬 교정 : 알려진 무게를 적용하고 시스템을 조정하여 올바른 값을 표시합니다.
3. 선형성 교정 : 전체 범위에서로드 셀의 응답을 점검하고 조정하십시오.
4. 온도 보상 : 열 효과를 설명하기 위해 다른 온도에서 하중 셀을 교정합니다.
정기적 인 교정은 정확성을 유지하고 잠재적 인 문제를 조기에 감지하는 데 도움이됩니다.
적절한 유지 보수에도 불구하고 부하 셀은 다양한 문제를 경험할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제와 해당 솔루션은 다음과 같습니다.
- 원인 : 온도 변동, 수분 또는 느슨한 연결.
- 해결책 : 환경 요인을 확인하고, 적절한 밀봉을 받고, 모든 연결을 확인하십시오.
- 원인 : 과부하, 물리적 손상 또는 부적절한 설치.
- 해결책 : 손상을 검사하고 설치를 확인한 후 필요한 경우 다시 교환하십시오.
- 원인 : 잔류 응력, 온도 변화 또는 장착 문제.
-해결책 : 적절한 워밍업을 허용하고, 장착을 확인하고, 시스템을 재건하는 것을 고려하십시오.
- 원인 : 과부하, 피로 또는 전기 문제.
- 해결책 : 과부하의 징후를 확인하고, 여기 전압을 확인하고, 필요한 경우 교체를 고려하십시오.
- 원인 : 전자기 간섭, 접지 루프 또는 열악한 차폐.
- 해결책 : 방패 개선, 접지 점검 및 하중 셀을 노이즈 소스에서 분리하십시오.
최적의로드 셀 성능에 적절한 설치가 중요합니다.
1. 안정적인 레벨 장착 표면을 준비하십시오.
2.로드 셀의 적절한 정렬과 방향을 확인하십시오.
3. 적절한 하드웨어 및 토크 사양을 사용하십시오.
4. 스트레인과 손상을 방지하기 위해 적절한 케이블 관리를 구현하십시오.
5. 수분 및 온도와 같은 환경 적 요인으로부터 하중 셀을 보호하십시오.
6. 장착 설계에서 열 팽창과 수축을 허용합니다.
7. 과부하 보호 메커니즘을 구현하십시오.
신호 간섭은로드 셀 정확도에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 몇 가지 예방 전략은 다음과 같습니다.
1. 차폐 케이블과 적절한 접지 기술을 사용하십시오.
2.로드 셀 배선을 전원 케이블과 별도로 유지하십시오.
3. 신호 처리에서 디지털 필터링을 구현하십시오.
4. 하중 셀에 가까운 신호 증폭기를 사용하여 신호 강도를 높이십시오.
5. 소음 면역 향상을 위해 디지털로드 셀을 사용하는 것을 고려하십시오.
6. 정기적으로 케이블 연결 및 차폐를 검사하고 유지 관리합니다.
정기적 인 유지 보수는 장기 부하 셀 성능을 보장하는 데 핵심입니다.
1. 일상적인 검사 일정을 설정하십시오.
2.로드 셀과 주변 지역을 정기적으로 청소하십시오.
3. 부식, 수분 입력 또는 물리적 손상의 징후를 확인하십시오.
4. 케이블 무결성 및 연결 품질을 확인하십시오.
5. 주기적 교정 점검을 수행하십시오.
6. 유지 보수 활동 및 교정 결과에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.
7.로드 셀 장비의 적절한 취급 및 사용에 대한 운영자.
보다 심층적 인 분석을 위해 이러한 고급 테스트 방법을 고려하십시오.
1. 크리프 테스트 : 시간이 지남에 따라 일정한 부하를 적용하고 모니터 출력을 적용하여 안정성을 확인하십시오.
2. 히스테리시스 테스트 : 로딩 및 언 로딩 중 출력을 측정하여 일관성을 확인하십시오.
3. 반복성 테스트 : 동일한 부하를 여러 번 적용하여 일관된 판독 값을 확인하십시오.
4. 환경 테스트 : 부하 셀을 다양한 온도와 습도 수준으로 적용하여 성능을 평가합니다.
5. 피로 테스트 : 순환 적재를 적용하여 장기 내구성을 평가하십시오.
정확한 측정에는 적절한 부하 셀을 선택하는 것이 중요합니다.
1. 필요한 용량과 정밀도를 고려하십시오.
2. 온도, 수분 및 진동과 같은 환경 적 요인을 평가하십시오.
3. 적절한 하중 셀 유형 (예 : 압축, 장력, 전단)을 결정하십시오.
4. 물리적 크기 및 장착 요구 사항을 고려하십시오.
5. 밀봉 또는 폭발 방지 설계와 같은 특수 기능의 필요성을 평가하십시오.
6. 기존 장비 및 데이터 수집 시스템과의 호환성을 고려하십시오.
로드 셀 기술의 분야는 지속적으로 발전하고 있습니다.
1. 무선로드 셀 : 복잡한 배선의 필요성을 제거하고 설치 비용을 줄입니다.
2. 스마트로드 셀 : 내장 진단 및 데이터 처리 기능 통합.
3. 광섬유로드 셀 : 가혹한 환경과 높은 EMI 지역에서 개선 된 성능을 제공합니다.
4. 나노 기술 : 더 작고 민감한 하중 셀의 개발 가능.
5. AI 및 기계 학습 : 부하 셀 데이터 분석 및 예측 유지 보수 향상.
로드 셀을 점검하는 방법을 아는 것은 정확하고 신뢰할 수있는 중량 측정 시스템을 유지하는 데 필수적입니다. 이 안내서에 요약 된 방법, 도구 및 모범 사례를 따르면로드 셀이 최적의 성능을 발휘하고 잠재적 인 문제가 심각한 문제로 이어지기 전에 잠재적 인 문제를 감지 할 수 있습니다. 정기적 인 테스트, 적절한 유지 보수 및 부하 셀 기술에 대한 이해를 잘하면 부하 셀 장비의 수명과 정확성을 극대화하는 데 도움이됩니다.
A1 : 교정 빈도는 사용, 환경 조건 및 산업 규정을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 적어도 1 년에 한 번 하중 셀을 교정하는 것이 좋습니다. 그러나 중요한 응용 프로그램이나 가혹한 환경의 경우보다 빈번한 교정이 필요할 수 있습니다.
A2 : 일부 테스트에는로드 셀을 연결 해제해야하지만 다른 테스트는 현장에서 수행 할 수 있습니다. 예를 들어로드 셀을 연결하지 않고도 육안 검사 및 기본 출력 검사를 수행 할 수 있습니다. 그러나보다 포괄적 인 테스트를 위해서는 종종 시스템에서로드 셀을 분리해야합니다.
A3 :로드 셀이 테스트에 실패하면 먼저 테스트가 올바르게 수행되고 모든 연결이 안전한지 확인하십시오. 문제가 지속되면 문제 해결 단계를 위해 제조업체의 문서를 참조하십시오. 경우에 따라 재 교정하면 문제가 해결 될 수 있습니다. 로드 셀이 사양에서 손상되거나 심하게 제거되면 교체가 필요할 수 있습니다.
A4 : 환경 요인으로부터 하중 세포를 보호하기 위해 수분 보호를 위해 밀폐 된 하중 셀을 사용하고, 온도 보상 기술을 구현하고, 보호 커버 또는 인클로저를 사용하고, 전자기 간섭을 최소화하기 위해 적절한 접지 및 차폐를 보장하십시오.
A5 : 스트레인 게이지는로드 셀 내에 사용되는 구성 요소입니다. 스트레인 게이지는 힘이 적용될 때 하중 셀 본체의 변형을 측정합니다. 완전한 단위로서로드 셀에는 스트레인 게이지, 금속 몸체 및 종종 앰프 또는 온도 보상 회로와 같은 추가 구성 요소가 포함됩니다. 본질적으로,로드 셀은 스트레인 게이지를 사용하여 힘을 전기 신호로 변환합니다.
