컨텐츠 메뉴
● 로드 셀 소개
>>> 4 와이어로드 셀 연결
>>> 6 와이어로드 셀 연결
>> 다중 하중 셀 배선
>> 1. 장착 표면 준비
>> 2. 정렬 및 방향
>> 4. 케이블 관리
● 로드 셀 교정 : 시간이 지남에 따라 정확성을 보장합니다
>> 1. 제로 교정
>> 2. 스팬 교정
>> 3. 선형성 검사
>> 4. 온도 보상
>> 1. 산업 계량
>> 2. 프로세스 제어
>> 4. 의료 장비
>> 2. 비선형 성
>> 3. 제로 밸런스 이동
>> 4. 전기 소음
>> 신호 조절 및 증폭
>> 디지털로드 셀
>> 무선로드 셀
● 결론
● 자주 묻는 질문
>> Q2 : 6 와이어 시스템에서 4 와이어 하중 셀을 사용할 수 있습니까?
>> Q3 : 부하 셀에서 드리프트가 제로 드리프트를 일으키는 원인은 무엇이며 어떻게 최소화 할 수 있습니까?
>> Q4 : 응용 프로그램에 적합한 용량 부하 셀을 어떻게 선택합니까?
>> Q5 : 스트레인 게이지 부하 셀과 유압 하중 셀의 차이점은 무엇입니까?
로드 셀은 다양한 산업에서 중요한 구성 요소로 중량 측정 시스템의 중추 역할을합니다. 이러한 정밀 기기는 힘 또는 무게를 전기 신호로 변환하여 산업 규모에서 항공 우주 공학에 이르기까지 응용 분야에서 정확한 측정을 가능하게합니다. 신뢰할 수 있고 정확한 측정을 달성하려면로드 셀을 올바르게 연결, 설치 및 유지하는 방법을 이해하는 것이 필수적입니다.
로드 셀을 연결하는 첫 단계 중 하나는 배선도를 이해하는 것입니다. 로드 셀에는 일반적으로 4-6 개의 와이어가 제공되며 각 전선은 측정 프로세스에서 특정 목적을 제공합니다.
4 와이어 구성에서 와이어는 일반적으로 다음과 같이 색상으로 코딩됩니다.
- 빨간색 : 흥분 +
- 검은 색 : 흥분 -
- 녹색 : 신호 +
- 화이트 : 신호 -
이 설정은 더 간단하지만 긴 케이블 실행에서 전압 방울에 더 취약 할 수 있습니다.
6 와이어 구성은 기본 4 와이어 설정에 두 개의 센스 와이어를 추가합니다.
- 빨간색 : 흥분 +
- 검은 색 : 흥분 -
- 녹색 : 신호 +
- 화이트 : 신호 -
- 파란색 : 감각 +
- 노란색 : 감각 -
추가적인 의미 와이어는 하중 셀에서보다 정확한 전압 측정을 허용하여 여기 라인의 전위 전압 강하를 보상합니다.
큰 플랫폼 스케일과 같은 여러로드 셀이 필요한 시스템에서, 하중 셀은 일반적으로 병렬로 연결됩니다. 이를 통해 총 출력 신호가 모든 개별 하중 셀 신호의 합이되어 총 응용력 또는 가중치를 정확하게 측정합니다.
로드 셀의 적절한 설치는 정확하고 신뢰할 수있는 측정을 달성하는 데 중요합니다. 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
장착 표면이 깨끗하고 평평하며 단단한 지 확인하십시오. 장착 표면의 불균일 또는 유연성은 측정에서 오류를 일으킬 수 있습니다.
의도 된 힘을 정확하게 측정하려면로드 셀을 올바른 방향으로 설치해야합니다. 로드 셀의 지정된 측정 방향에주의를 기울이고 그에 따라 정렬하십시오.
적용에 따라 하중 셀은 수분, 먼지 또는 극한 온도로부터 보호해야 할 수 있습니다. 보호 인클로저를 사용하거나 가혹한 환경에 적절한 IP 등급을 가진 하중 셀을 선택하십시오.
신호 간섭 및 물리적 손상을 방지하려면 적절한 케이블 관리가 필수적입니다. 케이블을 전원에서 멀어지게하고 연결에 긴장을 방지하기 위해 고정하십시오.
교정은 부하 셀이 시간이 지남에 따라 정확도를 유지하도록하는 중요한 프로세스입니다. 다음은 교정 프로세스에 대한 개요입니다.
이 단계에는로드가 적용되지 않으면로드 셀의 출력을 0으로 설정하는 것이 포함됩니다. 계량 시스템의 일부인 비품이나 용기의 무게를 보상합니다.
SPAN 교정에는로드 셀에 알려진 가중치를 적용하고 올바른 값을 읽도록 시스템을 조정하는 것이 포함됩니다. 이 프로세스에는 일반적으로 인증 된 교정 가중치가 필요합니다.
0 및 스팬 교정 후에는 전체 범위에서로드 셀의 응답의 선형성을 확인하는 것이 중요합니다. 여기에는 여러 지점에서 측정을 수행하고 출력이 선형인지 확인하는 것이 포함됩니다.
많은 고정밀 하중 셀에는 온도 보상 기능이 포함됩니다. 적절한 교정에는 예상 온도 범위에서 정확도를 보장하기 위해 이러한 보상 매개 변수를 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.
로드 셀은 각각 고유 한 요구 사항과 과제를 가진 광범위한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다.
간단한 벤치 스케일에서 복잡한 트럭 스케일에 이르기까지로드 셀은 산업 계량 시스템의 핵심입니다. 이러한 응용 프로그램은 종종 가혹한 산업 환경을 견딜 수있는 높은 정확도와 내구성이 필요합니다.
제조 및 가공 산업에서 부하 세포는 재료 흐름을 모니터링하고 제어하는 데 중요한 역할을합니다. 이들은 홉퍼, 탱크 및 컨베이어 시스템에 사용되어 정확한 성분 측정을 보장하고 제품 품질을 유지합니다.
하중 셀은 항공기 부품 및 자동차 부품의 구조적 무결성을 테스트하는 데 필수적입니다. 그들은 힘과 응력을 측정하기 위해 피로 테스트, 충돌 테스트 및 풍동 실험에 사용됩니다.
의료 분야에서, 하중 세포는 환자 리프트에서 실험실의 고정밀 분석 균형에 이르기까지 다양한 장치에서 사용됩니다. 이러한 응용 프로그램은 종종 매우 높은 정확도와 신뢰성이 필요합니다.
로드 셀은 많은 로봇 시스템에 필수적이며 어셈블리, 재료 처리 및 품질 관리와 같은 작업에서 정확한 제어를위한 힘 피드백을 제공합니다.
적절한 설치 및 교정을하더라도로드 셀 시스템은 때때로 문제가 발생할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제와 해당 솔루션은 다음과 같습니다.
부하 셀 출력이 시간이 지남에 따라 드리프거나 불안정성을 나타내는 것을 발견하면 다음을 확인하십시오.
- 온도 변동
- 느슨한 연결
- 수분 유입
- 하중 셀의 기계적 응력
비선형 응답은 다음과 같은 영향을 줄 수 있습니다.
- 과부하
- 부적절한 장착
- 하중 셀 손상
로드 셀의 제로 포인트가 크게 이동하면 다음을 고려하십시오.
- 잔해 또는 간섭을 확인합니다
- 장착 조건을 확인합니다
- 시스템을 다시 교정합니다
전기 노이즈는 불규칙한 판독 값을 유발할 수 있습니다. 이것을 완화하기 위해 :
- 차폐 케이블을 사용하십시오
- 적절한 접지를 보장하십시오
-로드 셀 배선을 전원에서 멀리하십시오
로드 셀 출력은 일반적으로 Millivolt 범위에 있으며 데이터 수집 시스템에 의해 처리되기 전에 증폭 및 컨디셔닝이 필요합니다. 현대로드 셀 앰프는 종종 다음과 같은 기능을 포함합니다.
- 프로그래밍 가능한 이득
- 저역 통과 필터링
- 여기 전압 조절
- 디지털 출력 옵션 (예 : RS-232, USB)
기술의 발전으로 인해 하중 셀 자체 내에 아날로그-디지털 변환 및 신호 처리를 포함하는 디지털 하중 셀의 개발이 이루어졌습니다. 이들은 다음과 같은 장점을 제공합니다.
- 전기 소음에 대한 감수성 감소
- 디지털 시스템과 쉽게 통합됩니다
- 내장 진단 및 교정 기능
무선로드 셀 시스템은 케이블 라우팅이 어려운 또는 이동성이 필요한 응용 분야에서 인기를 얻고 있습니다. 이 시스템은 무선 주파수 또는 블루투스 기술을 사용하여 데이터를 전송하여 설치 및 사용에 더 큰 유연성을 제공합니다.
로드 셀을 효과적으로 연결하고 사용하려면 배선, 설치, 교정 및 응용 프로그램 별 요구 사항에 대한 포괄적 인 이해가 필요합니다. 각 영역에서 모범 사례를 따르면 광범위한 산업 및 응용 분야에서 정확하고 신뢰할 수있는 힘 측정을 보장 할 수 있습니다. 기술이 계속 발전함에 따라로드 셀은 의심 할 여지없이 정밀 측정 및 제어 시스템에서 더 중요한 역할을합니다.
A1 : 부하 셀 교정의 빈도는 응용, 환경 조건 및 규제 요구 사항을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 적어도 매년 부하 셀을 교정하는 것이 좋습니다. 그러나 일부 고밀도 또는 중요한 응용 프로그램에는 월별 또는 분기만큼 자주 교정이 필요할 수 있습니다. 항상 특정 사용 사례에 대한 제조업체의 권장 사항 및 해당 산업 표준에 문의하십시오.
A2 : 예, 6 와이어 시스템에서 4 와이어로드 셀을 사용할 수는 있지만 조정해야합니다. 이렇게하려면 여기에서 자극 센스 와이어 (일반적으로 6 와이어 시스템에서 파란색과 노란색)를로드 셀 앰프 또는 표시기 끝에서 해당 여기 와이어 (빨간색 및 검은 색)에 연결해야합니다. 이것은 6 와이어 입력을 효과적으로 변환하여 4 와이어 하중 셀을 수용합니다. 그러나 실제 6 와이어 시스템이 제공하는 전압 센스 보상의 이점을 잃게됩니다.
A3 : 부하 셀의 제로 드리프트는 몇 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
1. 온도 변화
2. 하중 셀 재료의 크리프
3. 수분 유입
4. 장착 구조의 기계적 응력 또는 변형
제로 드리프트를 최소화하려면 :
- 온도 보상 하중 셀을 사용하십시오
- 적절한 환경 보호를 보장합니다 (예 : 밀봉 된 인클로저)
- 시스템에 충분한 워밍업 시간을 허용하십시오
- 시스템을 정기적으로 확인하고 다시 제로하십시오
- 크리프 특성이 낮은 고품질 하중 셀을 사용하십시오
- 적절하고 스트레스가없는 장착을 확인하십시오
A4 : 올바른 용량로드 셀 선택에는 몇 가지 고려 사항이 필요합니다.
1. 측정 해야하는 최대 무게 또는 힘을 결정하십시오.
2. 잠재적 인 과부하를 설명하기 위해 안전 계수 (일반적으로 20-50%)를 추가하십시오.
3. 해당되는 경우 동적 하중을 고려하십시오 (예 : 충격 또는 진동).
4. 응용 프로그램의 해상도 및 정확도 요구 사항을 확인하십시오.
5. 환경 적 요인 (온도 범위, 수분 등)을 고려하십시오.
일반적으로 정확도를 보장하고 과부하로 인한 손상을 방지하기 위해 최대 예상 부하보다 약간 높은 용량을 가진로드 셀을 선택하는 것이 좋습니다. 그러나 용량이 너무 높은로드 셀을 선택하지 마십시오. 작은 하중에 대한 감도와 정확도를 줄일 수 있습니다.
A5 : 스트레인 게이지 및 유압 하중 셀은 힘 측정에 사용되는 두 가지 기술입니다 : 스트레인 게이지 하중 셀 :
- 스트레인 게이지에서 전기 저항 변화를 사용하여 힘을 측정하십시오.
- 일반적으로 더 정확하고 응답 시간이 빠릅니다
- 광범위한 용량 및 응용 프로그램에 적합
- 전력 및 신호 컨디셔닝이 필요합니다
- 온도 변경 하중 셀에 더 민감합니다.
- 유체 압력을 사용하여 힘을 측정하십시오
- 전기가 필요하지 않으므로 위험한 환경에서 사용할 수 있습니다.
- 일반적으로 더 견고하고 과부하를 더 잘 처리 할 수 있습니다
- 스트레인 게이지 부하 셀에 비해 응답 시간이 느리다.
- 온도 변화의 영향이 적습니다
- 스트레인 게이지 유형에 비해 정확도 및 해상도 측면에서 제한
이러한 유형 간의 선택은 정확도 요구, 환경 조건 및 안전 고려 사항을 포함하여 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
