컨텐츠 메뉴
>> 하중 셀의 유형
● 로드 셀 설정
>> 1. 신호 컨디셔닝
>> 3. 환경 고려 사항
>> 4. 데이터 로깅
>> 5. 무선로드 셀
● 결론
● 자주 묻는 질문
>> 2.로드 셀이 올바르게 작동하는지 어떻게 알 수 있습니까?
>> 3. 하중 셀이 실외 응용 분야에 사용될 수 있습니까?
>> 4. 하중 셀이 측정 할 수있는 최대 무게는 얼마입니까?
>> 5. 부하 셀 측정의 정확도를 어떻게 개선 할 수 있습니까?
로드 셀은 힘을 전기 신호로 변환하는 트랜스 듀서입니다. 가장 일반적인 유형의 부하 셀은 변형 게이지의 원리를 사용하여 변형을 측정하는 변형 게이지 부하 셀입니다. 하중이 적용될 때 로드 셀 은 약간 변형 되며이 변형은 부착 된 변형 게이지의 전기 저항을 변화시킵니다. 이러한 저항의 변화는 측정 가능한 전기 신호로 변환됩니다.
1. 스트레인 게이지 하중 셀 : 가장 널리 사용되는 하중 셀입니다. 그들은 변형 게이지가 결합 된 하중 하에서 변형되는 금속 요소로 구성됩니다. 변형은 변형 게이지의 저항을 변화시켜 부하를 결정하기 위해 측정됩니다.
2. 유압 하중 셀 :이 하중 셀은 유압 유체를 사용하여 힘을 측정합니다. 하중이 적용되면 유체 압력이 변하고 중량을 결정하기 위해 측정 할 수 있습니다.
3. 공압 하중 셀 : 유압 하중 셀과 유사하게, 공압 하중 세포는 기공을 사용하여 힘을 측정합니다. 전기 신호가 위험 할 수있는 응용 분야에서 종종 사용됩니다.
4. 굽힘 빔 하중 셀 :이 하중 셀은 굽힘 구성에서 하중을 측정하도록 설계되었습니다. 그들은 종종 스케일 및 기타 계량 응용 분야에서 사용됩니다.
5. S- 타입 하중 셀 : 이들 부하 셀은 'S '모양이며 장력 및 압축 응용 분야에 사용된다. 다재다능하며 다양한 설정에서 사용할 수 있습니다.
로드 셀은 기계적 힘을 전기 신호로 변환하는 원리에 따라 작동합니다. 다음은 작동 방식에 대한 단계별 설명입니다.
1. 힘의 적용 : 하중 셀에 하중이 적용되면 하중 셀의 구조에 변형이 발생합니다.
2. 변형 측정 : 변형은 하중 셀에 부착 된 스트레인 게이지에 의해 측정됩니다. 이 게이지는 길이 변화에 민감하며 미세한 변형을 감지 할 수 있습니다.
3. 전기 신호 생성 : 변형으로 인한 스트레인 게이지의 저항 변화는 전기 신호를 생성합니다. 이 신호는 적용된 힘의 양에 비례합니다.
4. 신호 처리 : 전기 신호는 앰프 또는 마이크로 컨트롤러로 처리되며, 이는 킬로그램 또는 파운드의 무게와 같은 읽기 가능한 형식으로 변환합니다.
5. 디스플레이 : 마지막으로, 처리 된 신호는 디지털 판독에 표시되거나 추가 분석을 위해 컴퓨터로 전송됩니다.
로드 셀을 설정하려면 정확한 측정을 보장하기위한 몇 가지 단계가 필요합니다. 다음은 프로세스를 통해 도움을주는 안내서입니다.
시작하기 전에 다음 장비가 있는지 확인하십시오.
-로드 셀
- 앰프 (예 : HX711)
- 마이크로 컨트롤러 (예 : Arduino)
- 전원 공급 장치
- 연결 전선
- 계량 플랫폼 또는 고정물
다음 단계에 따라로드 셀을 앰프에 연결하십시오.
-로드 셀 와이어를 식별하십시오. 일반적으로로드 셀에는 4 개의 와이어가 있습니다 : 빨간색 (여기+), 검은 색 (여기서), 흰색 (신호+) 및 녹색 (신호-)이 있습니다.
- 빨간색 와이어를 앰프의 여기+ 단자에 연결하십시오.
- 검은 색 와이어를 여기 터미널에 연결하십시오.
- 흰색 와이어를 신호+ 터미널에 연결하십시오.
- 녹색 와이어를 신호 단자에 연결하십시오.
다음으로 앰프를 마이크로 컨트롤러에 연결하십시오.
- 앰프의 출력 핀을 마이크로 컨트롤러의 아날로그 입력 핀에 연결하십시오.
- 앰프의 전원 및 접지 핀을 마이크로 컨트롤러의 전원 공급 장치 및 접지에 연결하십시오.
정확한 측정에는 교정이 중요합니다. 로드 셀을 보정하는 방법은 다음과 같습니다.
-로드 셀에 알려진 무게를 놓습니다.
- 마이크로 컨트롤러에서 출력을 읽으십시오.
- 출력이 알려진 무게와 일치 할 때까지 코드의 보정 계수를 조정하십시오.
하중 셀은 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
1. 계량 척도 : 하중 셀은 전자 계량 척도의 중추로 소매, 산업 및 실험실 응용 분야에 대한 정확한 무게 측정을 제공합니다.
2. 힘 측정 : 연구 개발에서 하중 세포는 인장 시험 및 재료 강도 분석과 같은 실험에서 힘을 측정하는 데 사용됩니다.
3. 산업 자동화 : 부하 셀은 충전 및 포장과 같은 프로세스를 모니터링하고 제어하기 위해 자동화 된 시스템에 통합됩니다.
4. 의료 기기 : 부하 세포는 환자의 규모 및 강제 측정 장치와 같은 의료 장비에 사용됩니다.
5. 항공 우주 및 자동차 테스트 :로드 셀은 항공 우주 및 자동차 산업에서 구성 요소의 강도와 내구성을 테스트하는 데 사용됩니다.
로드 셀을 사용하면 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 문제 해결 팁입니다.
- 일관되지 않은 판독 값 :로드 셀이 올바르게 보정되고 작동에 영향을 미치는 기계적 장애물이 없는지 확인합니다.
- 전기 노이즈 : 차폐 케이블을 사용하여 전기 소음을 최소화하여 판독의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
- 온도 효과 : 부하 셀은 온도 변화에 민감 할 수 있습니다. 로드 셀이 지정된 온도 범위 내에서 사용되는지 확인하십시오.
- 과부하 : 부하 셀의 정격 용량을 초과하지 않으면 영구적 인 손상이 발생할 수 있습니다.
로드 셀의 성능을 극대화하려면 고급 기술 구현을 고려하십시오.
하중 셀 측정의 정확도와 신뢰성을 향상시키기 위해서는 신호 조절이 필수적입니다. 이 과정에는 노이즈를 필터링하고 신호를 증폭하여 출력이 안정적이고 정확한지 확인하는 것이 포함됩니다. 작동 증폭기를 사용하면 더 나은 신호 품질을 달성 할 수 있습니다.
더 높은 정확도 또는 더 큰 중량 용량이 필요한 응용 분야에서, 다중 부하 셀을 병렬 또는 시리즈 구성으로 사용될 수 있습니다. 이 설정을 통해 부하를 더 잘 배포 할 수 있으며 전체 측정 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 일관성을 유지하기 위해 모든 하중 셀이 함께 교정되도록하는 것이 중요합니다.
거친 환경에서 하중 셀을 사용할 때는 보호 인클로저를 사용하여 먼지, 수분 및 극한 온도에서 보호하십시오. 이 보호는 하중 셀의 수명을 연장하고 정확도를 유지할 수 있습니다.
데이터 로깅 기능을로드 셀 시스템에 통합하면 시간이 지남에 따라 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다. 무게 측정을 기록하면 트렌드를 분석하고 이상을 감지하며 프로세스를 개선 할 수 있습니다. 많은 마이크로 컨트롤러는 데이터를 SD 카드에 로그 로그인하거나 분석을 위해 컴퓨터로 전송하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
배선이 실용적이지 않은 응용 분야의 경우 무선로드 셀이 우수한 솔루션이 될 수 있습니다. 이로드 셀은 Bluetooth 또는 Wi-Fi를 사용하여 데이터를 수신기로 전송하여 설정 및 작동에 유연성이 향상됩니다.
로드 셀은 다양한 응용 분야에서 중량 및 힘을 측정하기위한 다재다능하고 필수 장치입니다. 효과적으로 사용하는 방법을 이해하면 프로젝트에서 정확한 데이터를 수집하는 능력을 향상시킬 수 있습니다. 이 기사에 요약 된 설정 및 교정 절차에 따라로드 셀에서 신뢰할 수있는 성능을 보장 할 수 있습니다. 산업 자동화, 연구 또는 기타 분야에서 작업하든 하중 셀은 정확한 측정에 필요한 정밀성과 신뢰성을 제공합니다.
로드 셀은 힘 또는 무게를 측정하고이를 전기 신호로 변환하는 구성 요소입니다. 반면에 스케일은로드 셀, 디스플레이 및 종종 계량 및 측정을위한 추가 구성 요소를 포함하는 완전한 시스템입니다.
로드 셀이 제대로 작동하는지 확인하려면 알려진 가중치를 사용하여 교정 테스트를 수행 할 수 있습니다. 판독 값이 알려진 가중치와 일치하면로드 셀이 올바르게 작동 할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 재 보정 또는 문제 해결이 필요할 수 있습니다.
예, 하중 셀은 실외에서 사용할 수 있지만 실외 용으로 설계된 모델을 선택하는 것이 필수적입니다. 이 모델은 일반적으로 수분, 먼지 및 온도 변동을 지키기위한 보호 인클로저가 있습니다.
하중 셀이 측정 할 수있는 최대 무게는 설계 및 사양에 따라 다릅니다. 하중 셀은 몇 그램에서 몇 톤까지 다양한 용도로 제공됩니다. 최대 부하 등급에 대한 제조업체의 사양을 항상 확인하십시오.
정확도를 높이려면 적절한 교정을 보장하고 전기 노이즈를 최소화하며 고품질 구성 요소를 사용하며 환경 요인을 고려하십시오. 또한 신호 조절 및 데이터 로깅을 구현하면 측정 신뢰성이 향상 될 수 있습니다.
