컨텐츠 메뉴
● 하중 셀 이해
>>> 배선 다이어그램
>> 단계별 배선 지침
>>> 1 단계 :로드 셀 준비
>>> 4 단계 : 시스템 전원
>>> 5 단계 : 교정
>> 하중 셀의 실제 적용
>> 고급 고려 사항
● 결론
● 자주 묻는 질문
>> 1. 4 와이어와 6 와이어 하중 셀의 차이점은 무엇입니까?
>> 2.로드 셀이 제대로 작동하는지 어떻게 알 수 있습니까?
>> 4. 부하 셀 판독 값이 불안정한 경우 어떻게해야합니까?
로드 셀 배선은 산업 응용 분야, 실험실 실험 또는 DIY 프로젝트의 계량 시스템을 설정하는 데 중요한 단계입니다. 로드 셀은 힘 또는 중량을 전기 신호로 변환하는 센서이며,이를 측정하고 표시 할 수 있습니다. 이 기사에서는 필요한 구성 요소, 배선 다이어그램 및 정확한 측정을 보장하기위한 실제 팁을 포함하여로드 셀 배선 프로세스를 안내합니다.
배선 공정으로 뛰어 들기 전에로드 셀이 무엇인지, 작동 방식을 이해하는 것이 필수적입니다. 로드 셀은 일반적으로 하중 하에서 변형되는 금속 요소로 구성됩니다. 이 변형은 원소에 부착 된 변형 게이지의 저항을 변화시켜 측정 가능한 전기 신호를 생성합니다. 로드 셀은 다음을 포함하여 다양한 유형으로 제공됩니다.
- 압축 하중 셀 : 압축력 측정에 사용됩니다.
- 장력 하중 셀 : 인장력을 측정하도록 설계되었습니다.
- 전단 빔 하중 셀 : 산업 규모로 일반적으로 사용됩니다.
로드 셀을 사용하려면 다음 구성 요소가 필요합니다.
1.로드 셀 : 센서 자체.
2. 배선 : 일반적으로로드 셀에는 4-6 개의 와이어가 있습니다.
3. 앰프/신호 컨디셔닝 회로 :로드 셀에서 작은 신호를 증폭시킵니다.
4. 마이크로 컨트롤러 또는 디스플레이 장치 : 무게를 읽고 표시합니다.
5. 전원 공급 장치 :로드 셀 및 관련 전자 장치에 전원을 공급합니다.
하중 셀에는 일반적으로 4-6 개의 와이어가 있으며 색상 코드가 있습니다. 이러한 색상을 이해하는 것은 적절한 배선에 중요합니다. 다음은 일반적인 와이어 색상과 그 기능의 고장입니다.
- 빨간색 : Excitation + (V +)
- 검은 색 : 흥분 - (V-)
- 흰색 : 신호 + (S +)
- 녹색 : 신호 - (S-)
- (6 와이어 하중 셀의 경우) : 온도 보상을위한 추가 와이어.
다음은 연결을 시각화하는 데 도움이되는 일부 배선 다이어그램입니다.
1. 4 와이어로드 셀 배선 다이어그램
2. 6 와이어로드 셀 배선도
배선 전에로드 셀이 깨끗하고 잔해물이 없도록하십시오. 와이어 색상과 기능을 확인하려면로드 셀의 사양을 확인하십시오. 또한 연결을 테스트하는 데 도움이되는 멀티 미터를 사용하는 것도 좋습니다.
배선 다이어그램을 가이드로 사용하여로드 셀의 와이어를 앰프 또는 신호 컨디셔닝 회로에 연결하십시오. 다음은 다음과 같은 방법입니다.
- 4 와이어 하중 셀의 경우 :
- 빨간색 와이어를 앰프의 포지티브 여기 단자에 연결하십시오.
- 검은 색 와이어를 네거티브 여기 터미널에 연결하십시오.
- 흰색 와이어를 양의 신호 단자에 연결하십시오.
- 녹색 와이어를 네거티브 신호 단자에 연결하십시오.
- 6 와이어 하중 셀의 경우 :
- 4 와이어 설정과 동일한 연결을 따르고 온도 보상에 대한 제조업체의 지침에 따라 추가 와이어를 연결하십시오.
로드 셀이 증폭기에 연결되면 다음 단계는 증폭기의 출력을 마이크로 컨트롤러 또는 디스플레이 장치에 연결하는 것입니다. 이렇게하면 무게 측정을 읽을 수 있습니다.
- 증폭기에서 마이크로 컨트롤러의 아날로그 입력에 출력 신호를 연결하십시오.
- 마이크로 컨트롤러가 적절하게 전원을 공급 받는지 확인하십시오.
전원 공급 장치를 앰프 및 마이크로 컨트롤러에 연결하십시오. 로드 셀 및 앰프 문서에 제공된 전압 사양을 따라야합니다. 읽기에 영향을 줄 수있는 변동을 피하기 위해 안정적인 전원 공급 장치를 사용하는 것이 중요합니다.
배선 후 정확한 측정을 보장하기 위해로드 셀을 교정해야합니다. 교정에는로드 셀에 알려진 가중치를 적용하고 그에 따라 출력 판독 값을 조정하는 것이 포함됩니다. 이 프로세스는 사용 된 특정 하중 셀 및 앰프에 따라 다를 수 있습니다.
교정하려면 다음 단계를 따르십시오.
1. 스케일 0 :로드 셀이 언로드되고 출력을 0으로 설정하십시오.
2. 알려진 가중치를 적용하십시오 :로드 셀에 알려진 가중치를 점차 추가하고 출력 판독 값을 기록하십시오.
3. 교정 계수 조정 : 기록 된 데이터를 사용하여 출력 신호를 가중치 측정으로 변환하는 교정 계수를 계산하십시오.
신중한 배선이 있더라도 문제가 발생할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제와 해당 솔루션은 다음과 같습니다.
- 출력 신호 없음 : 모든 연결을 확인하여 안전을 확인하십시오. 전원 공급 장치가 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 로드 셀이 전력을 수신하지 않으면 신호가 발생하지 않습니다.
- 부정확 한 판독 값 : 하중 셀을 다시 교환합니다. 로드 셀이 레벨이지고 외부 힘이 적용되지 않도록하십시오. 온도 및 습도와 같은 환경 적 요인은 또한 판독에 영향을 줄 수 있으므로 교정 시점을 고려하십시오.
- 변동하는 판독 값 : 이것은 전기 소음 때문일 수 있습니다. 배선이 차폐되어 있고 다른 전기 장치에서 멀리 떨어져 있는지 확인하십시오. 꼬인 쌍 케이블을 사용하면 간섭을 줄일 수 있습니다.
로드 셀은 다음을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
- 산업 계량 규모 : 제조 제품의 계량 용. 하중 셀은 창고 및 생산 라인에 사용되는 스케일의 작동에 필수적입니다.
- 의료 장비 : 병원 침대 및 환자를위한 저울과 같은 정확한 체중 측정이 필요한 장치에서.
- 자동차 테스트 : 충돌 테스트 및 기타 자동차 응용 프로그램의 힘을 측정하기 위해 안전 및 성능 표준이 충족되도록합니다.
- 농업 규모 : 농산물과 가축의 무게를 측정하기 위해 농민들이보다 효과적으로 운영을 관리 할 수 있도록 도와줍니다.
- 연구 및 개발 : 실험실에서 부하 세포는 정확한 힘 또는 체중 측정이 필요한 실험에 사용됩니다.
로드 셀로 작업 할 때는 명심해야 할 몇 가지 고급 고려 사항이 있습니다.
- 온도 효과 : 부하 셀은 온도 변화에 민감 할 수 있습니다. 온도 보상이 내장 된로드 셀을 사용하면이 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 신호 컨디셔닝 : 응용 프로그램에 따라 노이즈를 필터링하고 정확도를 향상시키기 위해 추가 신호 컨디셔닝이 필요할 수 있습니다. 여기에는 작동 증폭기 또는 디지털 필터 사용이 포함될 수 있습니다.
- 데이터 로깅 : 지속적인 모니터링이 필요한 애플리케이션의 경우 데이터 로깅 기능을 시스템에 통합하는 것을 고려하십시오. 이를 통해 시간이 지남에 따라 데이터를 수집 할 수 있으므로 분석 및보고에 유용 할 수 있습니다.
- 무선 통신 : 최신 응용 분야에서 무선 통신을 구현하여 무게 데이터를 원격 디스플레이 또는 클라우드 서비스로 전송하여 유연성과 유용성을 향상시킬 수 있습니다.
로드 셀 배선은 세부 사항에주의를 기울이고 전기 연결에 대한 기본적인 이해가 필요한 간단한 프로세스입니다. 이 기사에 요약 된 단계를 따르면 다양한 응용 분야의로드 셀을 성공적으로 연결할 수 있습니다. 정확한 측정을 위해 시스템을 교정하고 발생할 수있는 문제를 해결해야합니다. 올바른 설정을 통해로드 셀은 광범위한 용도로 신뢰할 수 있고 정확한 중량 측정을 제공 할 수 있습니다.
4- 와이어 하중 셀에는 여기 및 신호 출력을위한 4 개의 와이어가 있으며, 6 와이어 하중 셀에는 온도 보상을위한 추가 와이어가 포함되어 있습니다. 6 와이어 구성은 온도 변화로 인한 저항의 변화를 보상함으로써보다 정확한 판독 값을 제공 할 수 있습니다.
로드 셀이 제대로 작동하는지 확인하려면 알려진 가중치를 적용하고 출력을 관찰하여 간단한 테스트를 수행 할 수 있습니다. 판독 값이 일관되고 알려진 가중치와 일치하면로드 셀이 올바르게 작동 할 수 있습니다. 또한 멀티 미터를 사용하여 배선의 연속성을 확인하면 모든 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
예, 하중 셀은 실외에서 사용할 수 있지만 환경 조건에 맞는로드 셀을 선택하는 것이 중요합니다. 보호 인클로저 또는 수분과 먼지로 인한 손상을 방지하기 위해 실외 용으로 특별히 설계된 하중 셀을 찾으십시오.
로드 셀 판독 값이 불안정하다면 전기 소음을 확인하고 배선이 올바르게 차폐되어 있는지 확인하십시오. 또한, 하중 셀에 단단히 장착되어 있으며 판독에 영향을 줄 수있는 진동 또는 외부 힘이 적용되지 않도록하십시오.
교정 주파수는 응용 프로그램과 중요한 정확도에 따라 다릅니다. 산업 응용 분야의 경우 적어도 1 년에 한 번 또는 환경이나 하중 조건에서 중대한 변화가 발생할 때마다 교정하는 것이 좋습니다. 정기적 인 점검은 정확성과 신뢰성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
