Bahan apa yang digunakan dalam sensor daya ketepatan tinggi?

Menu Kandungan

● Memahami sensor daya ketepatan tinggi

● Teknologi penderiaan teras

● Bahan utama yang digunakan dalam sensor daya ketepatan tinggi

>> Logam: Keluli tahan karat, aluminium, dan aloi

>> Bahan semikonduktor dan piezoelektrik

>> Bahan Lanjutan dan Novel: Struktur 1D, 2D, dan 3D

>> Struktur komposit dan hibrid

● Reka bentuk dan pembinaan ketegangan dan sensor daya mampatan

● Pertimbangan Alam Sekitar dan Aplikasi

● Ujian, penentukuran, dan umur panjang

● Cabaran dan inovasi dalam bahan sensor berkuat kuasa

>> Keletihan dan merayap material

>> Meminimumkan histeresis

>> Mengurangkan kesan terma

>> Inovasi dalam Sains Bahan

● Trend masa depan dalam bahan sensor daya ketepatan tinggi

● Kesimpulan

● Soalan Lazim

>> 1. Apakah perbezaan utama antara ketegangan dan sensor daya mampatan dan jenis sensor daya lain?

>> 2. Kenapa keluli tahan karat lebih disukai untuk ketegangan ketegangan dan sensor daya mampatan tinggi?

>> 3. Bagaimanakah ketegangan berasaskan ketegangan dan sensor daya mampatan berfungsi?

>> 4. Apakah kelebihan menggunakan bahan canggih seperti graphene atau nanotube karbon yang berkuat kuasa?

>> 5. Bolehkah sensor daya ketegangan dan mampatan digunakan dalam persekitaran yang melampau?

● Petikan:

Sensor daya ketepatan tinggi adalah tulang belakang teknologi pengukuran moden, yang membolehkan kuantifikasi kekuatan yang tepat dalam bidang yang pelbagai seperti robotik, aeroangkasa, automotif, peranti perubatan, dan automasi perindustrian. Antaranya, ketegangan dan sensor daya mampatan amat penting, kerana mereka mengukur kedua -dua menarik (ketegangan) dan menolak (mampatan) daya dengan ketepatan yang luar biasa. Tetapi apa yang membuat sensor ini begitu tepat? Jawapannya terletak pada pembinaan mereka, terutama pilihan bahan dan teknologi penderiaan yang mendasari.

Memahami sensor daya ketepatan tinggi

Sensor daya ketepatan tinggi adalah peranti yang direkayasa untuk mengesan dan mengukur magnitud daya yang digunakan untuk mereka, selalunya dengan margin kesilapan yang sangat rendah. Dalam ketegangan dan sensor daya mampatan, matlamatnya adalah untuk mengukur kedua -dua daya regangan dan memampatkan yang bertindak sepanjang paksi tunggal.

Sensor ini penting dalam aplikasi di mana walaupun ketidaktepatan kecil boleh membawa kepada isu -isu penting, seperti dalam pembedahan robot, ujian aeroangkasa, atau kawalan kualiti perindustrian. Prestasi sensor ini bergantung kepada beberapa faktor:

- Ketepatan: kedekatan nilai yang diukur kepada nilai sebenar.

- Resolusi: Perubahan terkecil berkuat kuasa sensor dapat mengesan.

- Kebolehulangan: Keupayaan sensor untuk menyediakan bacaan yang konsisten di bawah keadaan yang sama.

- Ketahanan: Keupayaan untuk menahan pemuatan berulang dan persekitaran yang keras.

Di tengah -tengah ciri -ciri ini adalah pilihan material -baik untuk badan sensor dan unsur -unsur penderiaannya.

Teknologi penderiaan teras

Sebelum memeriksa bahan, penting untuk memahami teknologi penderiaan utama yang digunakan dalam sensor daya ketepatan tinggi:

- Sensor tolok terikan: Gunakan foil logam nipis atau wayar yang mengubah rintangan apabila diregangkan atau dimampatkan. Paling biasa untuk ketegangan dan sensor daya mampatan.

- Sensor piezoelektrik: menggunakan kristal (seperti kuarza) yang menghasilkan caj elektrik di bawah tekanan mekanikal.

- Sensor kapasitif: Mengesan daya dengan mengukur perubahan kapasitansi antara plat konduktif ketika mereka bergerak lebih dekat atau lebih jauh di bawah beban.

- Sensor piezoresistif: Gunakan bahan semikonduktor yang rintangannya berubah di bawah ubah bentuk mekanikal.

- Sensor optik dan magnet: Bergantung pada perubahan sifat cahaya atau magnet yang disebabkan oleh paksa, selalunya untuk aplikasi khusus atau kecil.

Setiap teknologi memanfaatkan sifat bahan yang berbeza untuk memaksimumkan kepekaan, kestabilan, dan kebolehpercayaan.

Bahan utama yang digunakan dalam sensor daya ketepatan tinggi

Logam: Keluli tahan karat, aluminium, dan aloi

Logam adalah bahan struktur yang paling biasa untuk sensor daya ketepatan tinggi, terutamanya untuk ketegangan dan sensor daya mampatan. Ciri -ciri mekanikal mereka -kekuatan, keanjalan, dan ketahanan terhadap ubah bentuk -adalah kritikal untuk pengukuran yang tepat dan berulang.

- Keluli tahan karat: Standard emas untuk sensor daya ketepatan tinggi. Ia menawarkan:

a. Kekuatan dan kekakuan yang tinggi

b. Rintangan kakisan yang sangat baik

c. Kestabilan jangka panjang, walaupun dalam persekitaran perindustrian yang keras

d. Kesesuaian untuk pengukuran daya statik dan dinamik

- Aluminium: Digunakan dalam beberapa sensor untuk sifat ringan dan kemudahan pemesinan. Walau bagaimanapun, ia kurang sesuai untuk aplikasi tetap atau tinggi kerana rayapan yang lebih tinggi dan kestabilan jangka panjang yang lebih rendah berbanding dengan keluli tahan karat.

- Aloi kekuatan tinggi: Aloi tersuai boleh digunakan untuk aplikasi khusus yang memerlukan keseimbangan kekuatan, berat badan, dan rintangan kakisan. Sebagai contoh, aloi dan aloi titanium berasaskan nikel dipilih untuk sifat mekanikal yang luar biasa dan penentangan terhadap keletihan.

Jadual: Perbandingan logam biasa dalam sensor berkuat kuasa

Bahan semikonduktor dan piezoelektrik

- Silikon: Digunakan secara meluas dalam sensor daya piezoresistif, terutamanya dalam peranti kecil dan MEMS. Ciri -ciri elektrik silikon menjadikannya ideal untuk mengesan perubahan minit dalam rintangan kerana kekerasan. Struktur kristalnya memastikan prestasi yang konsisten pada skala mikro dan nano.

- Kuarza: Bahan utama dalam sensor daya piezoelektrik. Kristal kuarza menjana voltan yang boleh diukur apabila cacat mekanikal, membolehkan pengukuran daya yang sangat sensitif dan dinamik. Quartz berharga untuk kestabilan dan kebolehulangannya terhadap pelbagai suhu.

- Seramik piezoelektrik lain: Bahan seperti titanate zirkonat plumbum (PZT) juga biasa dalam sensor piezoelektrik untuk tindak balas piezoelektrik mereka yang kuat. Seramik ini boleh direkayasa untuk tindak balas frekuensi dan sensitiviti tertentu, menjadikannya sesuai untuk pengukuran daya dinamik.

Bahan Lanjutan dan Novel: Struktur 1D, 2D, dan 3D

Dengan kemajuan dalam nanoteknologi, bahan novel sedang diintegrasikan ke dalam sensor daya sensitiviti tinggi:

- Bahan 1D: nanotube karbon (CNTs) dan nanowires, yang menawarkan kepekaan yang luar biasa kerana sifat elektrik dan mekanikal yang unik. CNT, sebagai contoh, dapat mengesan ubah bentuk yang sangat kecil, menjadikannya sesuai untuk aplikasi ultra sensitif.

- Bahan 2D: graphene dan peralihan logam dichalcogenides (seperti MOS₂), yang secara atom nipis dan sangat sensitif terhadap ubah bentuk. Graphene, khususnya, mempunyai modulus Young yang tinggi dan kekonduksian elektrik yang unggul, menjadikannya bahan yang menjanjikan untuk sensor daya generasi akan datang.

-Bahan 3D: Struktur nano kejuruteraan dan berlian kristal tunggal, yang digunakan dalam sensor khusus untuk persekitaran yang sangat tinggi atau persekitaran yang melampau. Diamond, misalnya, dinilai untuk kekerasan yang melampau dan kekonduksian terma, yang boleh memberi manfaat kepada aplikasi tekanan tinggi atau tinggi.

Bahan-bahan canggih ini didapati terutamanya dalam penyelidikan atau aplikasi khusus di mana logam tradisional tidak dapat menyampaikan prestasi yang diperlukan.

Struktur komposit dan hibrid

Sesetengah sensor daya ketepatan tinggi menggunakan bahan komposit, menggabungkan logam dengan polimer, seramik, atau gentian lanjutan untuk mencapai keseimbangan kekuatan, fleksibiliti, dan kepekaan. Komposit ini boleh direkayasa untuk keperluan khusus, seperti meminimumkan pengembangan haba atau meningkatkan rintangan keletihan.

Sebagai contoh, polimer bertetulang gentian boleh digunakan dalam aplikasi aeroangkasa di mana penjimatan berat badan adalah kritikal, manakala komposit logam seramik dapat memberikan ketahanan dan ketahanan yang dipertingkatkan untuk dipakai dalam persekitaran perindustrian.

Reka bentuk dan pembinaan ketegangan dan sensor daya mampatan

Reka bentuk mekanikal sensor daya ketegangan dan mampatan adalah penting seperti bahannya. Paling biasa:

- Diafragma atau elemen musim bunga: Struktur teras yang cacat di bawah beban, biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat atau aloi kekuatan tinggi. Geometri dioptimumkan untuk memastikan ubah bentuk yang boleh diramal dan linear di bawah kedua -dua ketegangan dan mampatan.

- Alat tolok: Foil logam nipis atau wayar (sering constantan atau aloi nikel-kromium) terikat kepada elemen musim bunga. Rintangan mereka berubah dengan ubah bentuk, membentuk hati sensor tolok terikan. Proses ikatan dan bahan pelekat juga dipilih dengan teliti untuk memastikan kestabilan jangka panjang dan rayapan minimum.

- Litar Jambatan Wheatstone: Empat alat pengukur terikan disusun dalam konfigurasi jambatan untuk memaksimumkan kepekaan dan mengimbangi kesan suhu. Konfigurasi ini membantu membatalkan pengaruh perubahan suhu dan memberikan pengukuran perbezaan untuk ketepatan yang lebih baik.

- Perumahan: Menyediakan perlindungan alam sekitar, sering diperbuat daripada keluli tahan karat untuk ketahanan dan perlindungan ingress (contohnya, penarafan IP65). Dalam sesetengah kes, pengedap hermetik digunakan untuk melindungi komponen sensitif dari kelembapan, habuk, dan bahan kimia.

- Bahan Kabel dan Penyambung: Pilihan penebat kabel dan bahan penyambung juga penting, terutamanya dalam persekitaran yang keras. Silikon, poliuretana, dan Teflon adalah pilihan biasa untuk fleksibiliti dan ketahanan terhadap bahan kimia.

Pertimbangan Alam Sekitar dan Aplikasi

Persekitaran operasi sering menentukan pilihan bahan:

- Persekitaran yang menghakis atau basah: Keluli tahan karat lebih disukai untuk rintangan kakisannya. Walaupun persekitaran yang lebih keras, sensor boleh disalut dengan lapisan perlindungan tambahan atau dibina dari aloi khusus.

- Bilik Bersih atau Vakum: Sensor boleh menggunakan aloi atau salutan khas untuk mengelakkan pencemaran dan luar. Bahan mesti dipilih untuk meminimumkan penjanaan zarah dan kereaktifan kimia.

- Suhu tinggi: Bahan mesti mengekalkan kestabilan dan kepekaan tanpa hanyut. Aloi suhu tinggi, seramik, atau nilam boleh digunakan dalam kes-kes yang melampau.

- Aplikasi miniatur atau fleksibel: Bahan canggih seperti silikon, graphene, atau komposit digunakan untuk saiz kecil dan sifat uniknya. Sensor daya fleksibel, misalnya, boleh menggunakan substrat polimer yang tertanam dengan nanomaterials konduktif untuk aplikasi yang boleh dipakai atau bioperubatan.

Contoh permohonan:

- Automasi Perindustrian: Ketegangan keluli tahan karat yang teguh dan sensor daya mampatan memantau menekan, menyertai, atau daya robot.

- Peranti Perubatan: Miniatur silikon atau sensor komposit memberikan sensitiviti yang tinggi dalam ruang padat, seperti dalam instrumen pembedahan invasif yang minimum.

- Aeroangkasa: Sensor dengan aloi lanjutan atau komposit menahan suhu dan getaran yang melampau, memastikan kebolehpercayaan dalam sistem penerbangan kritikal.

Ujian, penentukuran, dan umur panjang

Prestasi sensor daya ketepatan tinggi bergantung bukan sahaja pada pemilihan bahan tetapi juga pada ujian dan penentukuran yang ketat. Setiap sensor biasanya tertakluk kepada:

- Ujian beban statik dan dinamik: Memastikan sensor bertindak balas dengan tepat kepada kedua -dua daya yang berterusan dan cepat berubah.

- Berbasikal suhu: Mengesahkan bahawa sensor mengekalkan ketepatan merentasi julat suhu yang ditentukan.

- Ujian Creep dan Keletihan: Menilai kestabilan dan ketahanan jangka panjang di bawah kitaran pemuatan dan pemunggahan berulang.

Penentukuran dilakukan menggunakan piawaian yang dapat dikesan, dan banyak sensor mewah termasuk data penentukuran terbina dalam atau algoritma pampasan suhu. Panjang umur ketegangan dan sensor daya mampatan secara langsung berkaitan dengan kualiti bahan -bahannya dan ketepatan proses pembuatannya.

Cabaran dan inovasi dalam bahan sensor berkuat kuasa

Keletihan dan merayap material

Salah satu cabaran utama dalam reka bentuk sensor kekerasan ialah keletihan material -kelemahan secara beransur -ansur bahan akibat tekanan berulang. Keluli tahan karat dan aloi kekuatan tinggi dipilih untuk rintangan keletihan yang sangat baik, tetapi bahan-bahan ini dapat merendahkan dari masa ke masa jika tidak direka bentuk dengan betul.

Creep-lambat, ubah bentuk kekal bahan di bawah beban malar-adalah kebimbangan lain, terutamanya dalam sensor berasaskan aluminium dan polimer. Aloi dan komposit lanjutan direkayasa untuk meminimumkan rayapan, memastikan ketepatan jangka panjang.

Meminimumkan histeresis

Hysteresis merujuk kepada perbezaan output sensor apabila daya digunakan dan kemudian dikeluarkan. Bahan berkualiti tinggi dan bantuan pembuatan yang tepat meminimumkan histeresis, yang penting untuk aplikasi yang memerlukan kebolehulangan yang tinggi.

Mengurangkan kesan terma

Perubahan suhu boleh menyebabkan bahan berkembang atau kontrak, yang mempengaruhi bacaan sensor. Penggunaan bahan dengan pekali rendah pengembangan haba, serta litar pampasan suhu, membantu mengekalkan ketepatan dalam pelbagai persekitaran.

Inovasi dalam Sains Bahan

Tahun -tahun kebelakangan ini telah menyaksikan kemajuan penting dalam sains bahan, yang membawa kepada:

- Pengembangan logam dan aloi ultra-tujuan dengan sifat mekanik yang dipertingkatkan.

- Pengenalan bahan -bahan nanostructured untuk kepekaan dan pengurangan yang lebih baik.

- Reka bentuk hibrid yang menggabungkan logam, seramik, dan polimer untuk prestasi yang disesuaikan.

Trend masa depan dalam bahan sensor daya ketepatan tinggi

Masa depan sensor daya ketepatan tinggi, terutamanya ketegangan dan sensor daya mampatan, akan dibentuk oleh penyelidikan berterusan dalam sains dan kejuruteraan bahan. Trend utama termasuk:

-Integrasi Bahan Pintar: Bahan yang boleh menyembunyikan diri, menyesuaikan diri dengan perubahan alam sekitar, atau memberikan maklum balas masa nyata sedang diterokai untuk sensor generasi akan datang.

- Peningkatan penggunaan nanomaterials: Sebagai teknik pembuatan bertambah baik, nanomaterials seperti graphene dan nanotube karbon akan menjadi lebih biasa dalam sensor komersial, yang membolehkan kepekaan dan fleksibiliti yang belum pernah terjadi sebelumnya.

- Kemampanan dan kesan alam sekitar: Terdapat minat yang semakin meningkat dalam membangunkan sensor dari bahan yang boleh dikitar semula atau biodegradable, terutamanya untuk peranti perubatan sekali pakai dan pemantauan alam sekitar.

- Sensor tanpa wayar dan fleksibel: Permintaan untuk teknologi yang boleh dipakai dan robotik lembut memacu perkembangan sensor daya yang fleksibel dan regangan menggunakan polimer canggih dan dakwat konduktif.

Trend ini akan terus memperluaskan keupayaan dan aplikasi ketegangan dan sensor daya mampatan di seluruh industri.

Kesimpulan

Ketepatan dan kebolehpercayaan sensor daya ketepatan tinggi-terutamanya ketegangan dan sensor daya mampatan-secara asasnya ditentukan oleh komposisi material mereka. Keluli tahan karat kekal sebagai pilihan dominan untuk kekuatan, kestabilan, dan rintangan kakisannya, manakala aluminium dan aloi kekuatan tinggi memenuhi keperluan khusus. Untuk aplikasi canggih, semikonduktor, kristal piezoelektrik, dan nanomaterials canggih seperti graphene dan nanotube karbon mendorong sempadan kepekaan dan miniaturisasi.

Pemilihan dan gabungan bahan yang teliti, bersama -sama dengan kejuruteraan yang tepat dan ujian yang ketat, pastikan sensor ini memberikan pengukuran yang tepat dan berulang dalam persekitaran yang paling menuntut. Sebagai kemajuan teknologi, integrasi bahan -bahan novel dan struktur hibrid akan terus meningkatkan prestasi dan fleksibiliti sensor daya di seluruh industri, menyokong inovasi dalam automasi, penjagaan kesihatan, aeroangkasa, dan seterusnya.

Soalan Lazim

1. Apakah perbezaan utama antara ketegangan dan sensor daya mampatan dan jenis sensor daya lain?

Sensor daya ketegangan dan mampatan direka khusus untuk mengukur kedua -dua daya tarikan (ketegangan) dan menolak (mampatan) daya sepanjang paksi tunggal. Tidak seperti sensor kuasa umum, yang hanya boleh mengukur daya dalam satu arah atau menggunakan prinsip penderiaan yang berbeza, sensor ini dioptimumkan untuk pengukuran daya dua arah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti ujian bahan, robotik, dan automasi perindustrian.

2. Kenapa keluli tahan karat lebih disukai untuk ketegangan ketegangan dan sensor daya mampatan tinggi?

Keluli tahan karat menawarkan kombinasi unik kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik, dan kestabilan jangka panjang. Ciri -ciri ini memastikan bahawa sensor mengekalkan ketepatan dan ketahanannya walaupun di bawah beban berulang dan dalam persekitaran yang keras, yang penting untuk pengukuran daya ketegangan dan pemampatan yang boleh dipercayai.

3. Bagaimanakah ketegangan berasaskan ketegangan dan sensor daya mampatan berfungsi?

Sensor tolok terikan menggunakan foil logam nipis atau wayar yang terikat kepada elemen musim bunga. Apabila daya digunakan, elemen cacat, menyebabkan alat pengukur terikan meregangkan atau memampatkan. Ini mengubah rintangan elektrik mereka, yang diukur menggunakan litar jambatan wheatstone dan diubah menjadi bacaan daya yang tepat.

4. Apakah kelebihan menggunakan bahan canggih seperti graphene atau nanotube karbon yang berkuat kuasa?

Graphene dan nanotube karbon menawarkan kepekaan yang luar biasa kerana ketebalan skala atom mereka dan sifat elektrik yang unik. Bahan-bahan ini membolehkan perkembangan sensor daya ultra-miniatur, sangat sensitif, yang sangat berharga dalam penyelidikan saintifik, peranti perubatan, dan teknologi baru muncul.

5. Bolehkah sensor daya ketegangan dan mampatan digunakan dalam persekitaran yang melampau?

Ya, dengan pemilihan bahan yang betul dan perumahan pelindung, ketegangan dan sensor daya mampatan dapat beroperasi dalam keadaan yang melampau, termasuk suhu tinggi, atmosfera yang menghakis, vakum, atau tetapan getaran tinggi. Keluli tahan karat dan aloi khusus biasanya digunakan untuk aplikasi sedemikian, manakala lapisan lanjutan atau struktur komposit boleh digunakan untuk perlindungan tambahan.

Petikan:

[1] https://www.xjcsensor.com/what-sakes-high-precision-force-sensor/

[2] https://www.bosche.eu/en/p/tension-and-compression-load-cell-f10n/100-300-11-46

[3] https://spj.science.org/doi/10.34133/adi.0019

[4] https://www.xsensors.com/en/sensor/force-sensor-x-137

[5] https://www.pcbpiezotronics.de/produkte_skript/downloads/marketing/pcb_kraft_poster_dina1.pdf

[6] https://www.kistler.com/int/en/strain-gauge-force-sensors/c00000157

[7] https://www.xsensors.com/en/sensor/tension-and-compression-force-sensor-x-1136

[8] https://www.fms-technology.com/en/faq

[9] https://wobit.com.pl/en/artykul/5249/strefa-wiedzy/7-pytan-o-czujniki-sily-na-ktore-chcesz-znac-odpowiedz/

[10] https://www.xjcsensor.com/differences-between-strain-gauges-and-force-sensors/

[11] https://www.youtube.com/watch?v=_6wmqnzeuzm

[12] https://www.hbm.com/kr/2636/force-transducers-based-on-strain-gauges/

[13] https://www.interlinkelectronics.com/blog/the-factors-you-need-to-consider-when-choosing-a-force-sensing-solution

[14] https://www.althensensors.com/sensors/force-sensors/miniature-force-sensors/model-53-e-compact-high-precision-force-sensor/

[15] https://haehne.de/en/force-measurement/tension-and-compression-force-sensors

[16] https://www.youtube.com/watch?v=ZJ749QLBSQ0

[17] https://www.botasys.com/post/force-sensors

[18] https://www.nature.com/articles/S41377-024-01626-8

[19] https://www.bosche.eu/en/scale-components/force-sensors

[20] https://scaime.com/product/post/ms02

[21] https://www.botasys.com/post/force-sensors

[22] https://haehne.de/en/force-measurement

[23] https://www.tds-pp.com/en/news-archive/high-precision-force-sensors/

[24] https://www.me-systeme.de/en/k3d120-200n

[25] https://www.dsm-messtechnik.de/en/force-sensors/

[26] https://www.gtm-gmbh.com/en/products/force-transducers

[27] https://www.lorenz-messtechnik.de/english/products/compression_tension.php

[28] https://haehne.de/en/force-measurement/tension-and-compression-force-sensors/tension-and-compression-sensor-dk5

[29] https://mark-10.com/products/indicators-sensors/force-sensors/r01/

[30] https://www.wika.com/en-en/tension_compression_force_transducers.wika

[31] https://load-cells.org/gallery/

[32] https://loadcellmanufacturers.com/gallery/

[33] https://www.sensor-test.de/en/press/exhibitors-products/productnews/2706

[34] https://www.futek.com/force-sensor

[35] https://www.youtube.com/watch?v=chzckcrytnm

[36] https://www.hbkworld.com/en/products/transducers/force

[37] https://uol.de/f/5/inst/physik/ag/physikpraktika/download/gpr/pdf/e_sensoren.pdf?v=1666712278

[38] https://www.me-systeme.de/en/da120

[39] https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/s0263224125008413

[40] https://www.pcb.com/resources/faq/force-faq

[41] https://www.ati-ia.com/library/documents/ft_faq.pdf

[42] https://www.hbm.com/tw/6294/multi-axis-sensors-faqs/

[43] https://www.strainsert.com/faq-on-force-sensor-calibration/

[44] https://www.smdsensors.com/resources/frequly-asked-questions-2/

[45] https://www.vernier.com/til/1429

[46] https://www.futek.com/calibration-services-faq

[47] https://www.wika.com/en-us/f2301_f23c1_f23s1.wika

[48] ​​https://www.strainsert.com/faq-on-force-sensor-performance/

[49] https://tml.jp/e/knowledge/faq/strain_gauge.html

[50] https://tech.alpsalpine.com/e/products/faq/sensor-piezo/

[51] https://www.dwyeromega.com/en-us/resources/load-cell-faq