Görünümler: 222 Yazar: Leah Publish Saat: 2025-04-23 Kökeni: Alan
İçerik Menüsü
● Yüksek hassasiyetli kuvvet sensörlerini anlamak
● Çekirdek Algılama Teknolojileri
● Yüksek hassasiyetli kuvvet sensörlerinde kullanılan temel malzemeler
>> Metaller: Paslanmaz çelik, alüminyum ve alaşımlar
>> Yarı iletkenler ve piezoelektrik malzemeler
>> Gelişmiş ve yeni malzemeler: 1D, 2D ve 3D yapılar
>> Kompozitler ve hibrit yapılar
● Gerginlik ve sıkıştırma kuvveti sensörlerinin tasarımı ve yapımı
● Çevresel ve uygulama hususları
● Test, kalibrasyon ve uzun ömürlülük
● Güç sensörü malzemelerindeki zorluklar ve yenilikler
>> Termal efektlerin azaltılması
>> Malzeme Biliminde Yenilikler
● Yüksek hassasiyetli kuvvet sensörü malzemelerinde gelecekteki eğilimler
● Çözüm
● SSS
>> 1. Gerilim ve sıkıştırma kuvveti sensörleri ile diğer kuvvet sensörleri arasındaki temel fark nedir?
>> 3. Gerinim ölçer tabanlı gerilim ve sıkıştırma kuvveti sensörleri nasıl çalışır?
>> 5. Gerginlik ve sıkıştırma kuvveti sensörleri aşırı ortamlarda kullanılabilir mi?
Yüksek hassasiyetli kuvvet sensörleri , modern ölçüm teknolojisinin omurgasıdır ve robotik, havacılık, otomotiv, tıbbi cihazlar ve endüstriyel otomasyon gibi çeşitli alanlardaki kuvvetlerin doğru miktarını sağlar. Bunlar arasında, gerginlik ve sıkıştırma kuvveti sensörleri, hem çekme (gerginlik) hem de itme (sıkıştırma) kuvvetlerini olağanüstü bir doğrulukla ölçtükleri için özellikle hayati önem taşırlar. Ancak bu sensörleri bu kadar kesin yapan nedir? Cevap, yapılarında, özellikle malzeme seçimi ve altta yatan algılama teknolojilerinde yatmaktadır.
Yüksek hassasiyetli kuvvet sensörleri, genellikle son derece düşük hata marjları ile kendilerine uygulanan kuvvetin büyüklüğünü tespit etmek ve ölçmek için tasarlanmış cihazlardır. Gerilim ve sıkıştırma kuvveti sensörlerinde amaç, tek bir eksen boyunca hareket eden hem germe hem de sıkıştırma kuvvetlerini ölçmektir.
Bu sensörler, küçük yanlışlıkların bile robotik cerrahi, havacılık testi veya endüstriyel kalite kontrolü gibi önemli sorunlara yol açabileceği uygulamalarda gereklidir. Bu sensörlerin performansı çeşitli faktörlere bağlıdır:
- Doğruluk: Ölçülen değerin gerçek değere yakınlığı.
- Çözünürlük: Sensörün en küçük değişim algılayabilir.
- Tekrarlanabilirlik: Sensörün aynı koşullar altında tutarlı okumalar sağlama yeteneği.
- Dayanıklılık: Tekrarlanan yükleme ve zorlu ortamlara dayanma yeteneği.
Bu özelliklerin merkezinde, hem sensörün gövdesi hem de algılama elemanları için malzeme seçimi vardır.
Materyalleri incelemeden önce, yüksek hassasiyetli kuvvet sensörlerinde kullanılan ana algılama teknolojilerini anlamak çok önemlidir:
- Gerinim ölçer sensörleri: gerildiğinde veya sıkıştırıldığında direnci değiştiren ince metal folyolar veya kablolar kullanın. En çok gerilim ve sıkıştırma kuvveti sensörleri için yaygındır.
- Piezoelektrik sensörler: Mekanik stres altında elektrik yükü üreten kristaller (kuvars gibi) kullanın.
- Kapasitif sensörler: Yük altında daha yakın veya daha uzak hareket ederken iletken plakalar arasındaki kapasitansta değişiklikleri ölçerek kuvveti tespit edin.
- Piezoresistif sensörler: Direnci mekanik deformasyon altında değişen yarı iletken malzemeler kullanın.
- Optik ve manyetik sensörler: Genellikle özel veya minyatür uygulamalar için kuvvet nedeniyle ışık veya manyetik özelliklerdeki değişikliklere güvenin.
Her teknoloji, duyarlılık, stabilite ve güvenilirliği en üst düzeye çıkarmak için farklı malzeme özelliklerinden yararlanır.
Metaller, özellikle gerilim ve sıkıştırma kuvveti sensörleri için yüksek hassasiyetli kuvvet sensörleri için en yaygın yapısal malzemelerdir. Mekanik özellikleri - uzunluk, esneklik ve deformasyona karşı direnç - doğru ve tekrarlanabilir ölçümler için kritiktir.
- Paslanmaz çelik: Yüksek hassasiyetli kuvvet sensörleri için altın standart. Sunar:
A. Yüksek güç ve sertlik
B. Mükemmel korozyon direnci
C. Sert endüstriyel ortamlarda bile uzun süreli istikrar
D. Hem statik hem de dinamik kuvvet ölçümü için uygunluk
- Alüminyum: Bazı sensörlerde hafif özellikleri ve işleme kolaylığı için kullanılır. Bununla birlikte, paslanmaz çeliğe kıyasla daha yüksek sürünme ve daha düşük uzun süreli stabilite nedeniyle kalıcı veya yüksek yük uygulamaları için daha az uygundur.
- Yüksek mukavemetli alaşımlar: Güç, ağırlık ve korozyon direnci dengesi gerektiren özel uygulamalar için özel alaşımlar kullanılabilir. Örneğin nikel bazlı alaşımlar ve titanyum alaşımları, olağanüstü mekanik özellikleri ve yorgunluğa karşı dirençleri için seçilir.
Tablo: Kuvvet sensörlerindeki yaygın metallerin karşılaştırılması
| Malzeme | Mukavemeti | Korozyon Direnci | Ağırlık | Yüksek hassasiyet için uygunluk |
|---|---|---|---|---|
| Paslanmaz çelik | Yüksek | Harika | Orta | Harika |
| Alüminyum | Orta | İyi | Düşük | İyi (sınırlı uygulamalar) |
| Alaşımlar | Değişir | Değişir | Değişir | Uygulamaya özgü |
- Silikon: Piezoresistif kuvvet sensörlerinde, özellikle minyatür ve MEMS cihazlarında yaygın olarak kullanılır. Silikonun elektriksel özellikleri, kuvvet nedeniyle dirençteki dakika değişikliklerini tespit etmek için idealdir. Kristal yapısı, mikro ve nano ölçeğinde tutarlı performans sağlar.
- Kuvars: Piezoelektrik kuvvet sensörlerinde birincil malzeme. Kuvars kristalleri, mekanik olarak deforme olduğunda ölçülebilir bir voltaj üretir, bu da son derece hassas ve dinamik kuvvet ölçümlerini sağlar. Kuvars, çok çeşitli sıcaklıklarda istikrarı ve tekrarlanabilirliği nedeniyle ödüllendirilir.
- Diğer piezoelektrik seramikler: kurşun zirkonat titanat (PZT) gibi malzemeler de piezoelektrik sensörlerde güçlü piezoelektrik tepkileri için yaygındır. Bu seramikler belirli frekans tepkileri ve hassasiyetleri için tasarlanabilir, bu da onları dinamik kuvvet ölçümü için uygun hale getirir.
Nanoteknolojideki ilerlemelerle, yeni materyaller yüksek duyarlılık kuvveti sensörlerine entegre ediliyor:
- 1D Malzemeler: Eşsiz elektrik ve mekanik özellikleri nedeniyle olağanüstü hassasiyet sunan karbon nanotüpler (CNT'ler) ve nanoteller. Örneğin CNT'ler, son derece küçük deformasyonları tespit edebilir, bu da onları ultra duyarlı uygulamalar için ideal hale getirir.
- 2D Malzemeler: Atomik olarak ince ve deformasyona son derece duyarlı olan grafen ve geçiş metali dikalkogenidler (mos₂ gibi). Özellikle grafen, yüksek bir genç modülüne ve üstün elektriksel iletkenliğe sahiptir, bu da onu yeni nesil kuvvet sensörleri için umut verici bir malzeme haline getirir.
-3D Malzemeler: Ultra yüksek hassasiyet veya aşırı ortamlar için özel sensörlerde kullanılan tasarlanmış nanoyapılar ve tek kristal elmaslar. Örneğin elmas, yüksek stresli veya yüksek sıcaklık uygulamalarında faydalı olabilen aşırı sertliği ve termal iletkenliği ile değerlenir.
Bu son teknoloji malzemeler öncelikle geleneksel metallerin gerekli performansı sağlayamadığı araştırma veya niş uygulamalarda bulunur.
Bazı yüksek hassasiyetli kuvvet sensörleri, güç, esneklik ve hassasiyet dengesi elde etmek için metalleri polimerler, seramik veya gelişmiş liflerle birleştirerek kompozit malzemeler kullanır. Bu kompozitler, termal genleşmeyi en aza indirme veya yorgunluk direncini artırma gibi belirli ihtiyaçlar için tasarlanabilir.
Örneğin, fiber takviyeli polimerler, ağırlık tasarruflarının kritik olduğu havacılık uygulamalarında kullanılabilirken, seramik metal kompozitler endüstriyel ortamlarda aşınmaya karşı gelişmiş dayanıklılık ve direnç sağlayabilir.
Bir gerginlik ve sıkıştırma kuvveti sensörünün mekanik tasarımı malzemeleri kadar önemlidir. En yaygın olarak:
- Diyafram veya yay elemanı: Tipik olarak paslanmaz çelik veya yüksek mukavemetli alaşımdan yapılmış yük altında deforme olan çekirdek yapı. Geometri, hem gerilim hem de sıkıştırma altında öngörülebilir ve doğrusal deformasyon sağlamak için optimize edilmiştir.
- Gerinim göstergeleri: Yay elementine bağlanmış ince metal folyolar veya teller (genellikle Constanttan veya nikel-krom alaşımları). Dirençleri deformasyon ile değişir ve gerinim gösterge sensörünün kalbini oluşturur. Bağlama işlemi ve yapışkan malzemeler de uzun süreli stabilite ve minimal sürünme sağlamak için dikkatle seçilir.
- Wheatstone Köprüsü Devresi: Duyguyu en üst düzeye çıkarmak ve sıcaklık etkilerini telafi etmek için bir köprü konfigürasyonunda dört gerinim göstergesi düzenlenmiştir. Bu konfigürasyon, sıcaklık değişikliklerinin etkisini iptal etmeye yardımcı olur ve iyileştirilmiş doğruluk için diferansiyel bir ölçüm sağlar.
- Konut: Dayanıklılık ve giriş koruması için genellikle paslanmaz çelikten yapılmış çevre koruması sağlar (örn. IP65 derecesi). Bazı durumlarda, hermetik sızdırmazlık, hassas bileşenleri nem, toz ve kimyasallardan korumak için kullanılır.
- Kablo ve konektör malzemeleri: Kablo yalıtım ve konektör malzemelerinin seçimi de özellikle sert ortamlarda önemlidir. Silikon, poliüretan ve teflon, esneklik ve kimyasallara karşı dirençleri için yaygın seçimlerdir.
Çalışma ortamı genellikle maddi seçimi belirler:
- Korozif veya ıslak ortamlar: Korozyon direnci için paslanmaz çelik tercih edilir. Daha sert ortamlar için, sensörler ek koruyucu katmanlarla kaplanabilir veya özel alaşımlardan yapılmış olabilir.
- Temiz odalar veya vakum: Sensörler kontaminasyonu ve galasyonu önlemek için özel alaşımlar veya kaplamalar kullanabilir. Parçacık üretimini ve kimyasal reaktiviteyi en aza indirmek için malzemeler seçilmelidir.
- Yüksek sıcaklıklar: Malzemeler sürüklenmeden stabilite ve hassasiyeti korumalıdır. Aşırı durumlarda yüksek sıcaklık alaşımları, seramikler ve hatta safir kullanılabilir.
- Minyatür veya esnek uygulamalar: Silikon, grafen veya kompozit gibi gelişmiş malzemeler küçük boyutları ve benzersiz özellikleri için kullanılır. Örneğin, esnek kuvvet sensörleri, giyilebilir veya biyomedikal uygulamalar için iletken nanomalzemelerle gömülü polimer substratları kullanabilir.
Uygulama Örnekleri:
- Endüstriyel otomasyon: Sağlam paslanmaz çelik gerilim ve sıkıştırma kuvveti sensörleri presleme, birleştirme veya robotik kavrama kuvvetlerini izleyin.
- Tıbbi Cihazlar: Minyatür silikon veya kompozit sensörler, minimal invaziv cerrahi aletler gibi kompakt alanlarda yüksek hassasiyet sağlar.
- Havacılık ve Uzay: Gelişmiş alaşımları veya kompozitlere sahip sensörler aşırı sıcaklıklara ve titreşimlere dayanarak kritik uçuş sistemlerinde güvenilirliği sağlar.
Yüksek hassasiyetli kuvvet sensörlerinin performansı sadece malzeme seçimine değil, aynı zamanda titiz test ve kalibrasyona da bağlıdır. Her sensör tipik olarak aşağıdakilere tabi tutulur:
- Statik ve dinamik yük testi: Sensörün hem sabit hem de hızla değişen kuvvetlere doğru yanıt vermesini sağlar.
- Sıcaklık döngüsü: Sensörün belirtilen sıcaklık aralığında doğruluğu koruduğunu doğrular.
- Sürünme ve Yorgunluk Testi: Tekrarlanan yükleme ve boşaltma döngüleri altında uzun süreli stabilite ve dayanıklılığı değerlendirir.
Kalibrasyon izlenebilir standartlar kullanılarak gerçekleştirilir ve birçok üst düzey sensör yerleşik kalibrasyon verileri veya sıcaklık telafi algoritmalarını içerir. Bir gerginlik ve sıkıştırma kuvveti sensörünün uzun ömürlülüğü, malzemelerinin kalitesi ve üretim süreçlerinin hassasiyeti ile doğrudan ilişkilidir.
Kuvvet sensörü tasarımındaki temel zorluklardan biri, malzeme yorgunluğudur - tekrarlanan stres nedeniyle bir malzemenin kademeli olarak zayıflaması. Paslanmaz çelik ve yüksek mukavemetli alaşımlar, mükemmel yorgunluk direnci için seçilir, ancak bu malzemeler bile uygun şekilde tasarlanmamışsa zamanla bozulabilir.
Sürünme-sabit yük altında bir malzemenin yavaş, kalıcı deformasyonu-özellikle alüminyum ve polimer bazlı sensörlerde başka bir endişe kaynağıdır. Gelişmiş alaşımlar ve kompozitler, sürünmeyi en aza indirgemek için tasarlanır ve uzun vadeli doğruluk sağlar.
Histerezis, bir kuvvet uygulandığında ve daha sonra çıkarıldığında sensör çıkışındaki farkı ifade eder. Yüksek kaliteli malzemeler ve hassas üretim yardımcısı, yüksek tekrarlanabilirlik gerektiren uygulamalar için kritik olan histerezi en aza indirir.
Sıcaklık değişiklikleri, malzemelerin genişlemesine veya büzülmesine neden olarak sensör okumalarını etkileyebilir. Termal genleşme ve sıcaklık telafisi devreleri düşük katsayıları olan malzemelerin kullanılması, değişen ortamlarda doğruluğun korunmasına yardımcı olur.
Son yıllarda malzeme biliminde önemli ilerlemeler gördü ve aşağıdakilere yol açtı:
- Gelişmiş mekanik özelliklere sahip ultra saf metallerin ve alaşımların geliştirilmesi.
- Geliştirilmiş hassasiyet ve minyatürleştirme için nanoyapılı malzemelerin tanıtımı.
- Metalleri, seramikleri ve polimerleri özel performans için birleştiren hibrit tasarımlar.
Yüksek hassasiyetli kuvvet sensörlerinin, özellikle gerginlik ve sıkıştırma kuvveti sensörlerinin geleceği, malzeme bilimi ve mühendisliğinde devam eden araştırmalarla şekillendirilecektir. Temel eğilimler şunları içerir:
-Akıllı malzemelerin entegrasyonu: Kendini iyileştirebilen, çevresel değişikliklere uyum sağlayabilen veya gerçek zamanlı geri bildirim sağlayabilen malzemeler yeni nesil sensörler için araştırılmaktadır.
- Nanomalzemelerin artan kullanımı: Üretim teknikleri geliştikçe, grafen ve karbon nanotüpleri gibi nanomalzemeler ticari sensörlerde daha yaygın hale gelecek ve benzeri görülmemiş duyarlılık ve esneklik sağlayacaktır.
- Sürdürülebilirlik ve çevresel etki: Özellikle tek kullanımlık tıbbi cihazlar ve çevresel izleme için geri dönüştürülebilir veya biyolojik olarak parçalanabilir malzemelerden sensörlerin geliştirilmesine artan ilgi vardır.
- Kablosuz ve esnek sensörler: Giyilebilir teknoloji ve yumuşak robotlara olan talep, gelişmiş polimerler ve iletken mürekkepler kullanarak esnek, gerilebilir kuvvet sensörlerinin geliştirilmesini yönlendiriyor.
Bu eğilimler, endüstrilerdeki gerilim ve sıkıştırma kuvveti sensörlerinin yeteneklerini ve uygulamalarını daha da genişletecektir.
Yüksek hassasiyetli kuvvet sensörlerinin-özellikle gerginlik ve sıkıştırma kuvveti sensörlerinin-hassasiyeti ve güvenilirliği temel olarak malzeme bileşimleri tarafından belirlenir. Paslanmaz çelik, mukavemeti, stabilitesi ve korozyon direnci için baskın seçim olmaya devam ederken, alüminyum ve yüksek mukavemetli alaşımlar özel ihtiyaçlara hizmet eder. En son uygulamalar, yarı iletkenler, piezoelektrik kristaller ve grafen ve karbon nanotüpler gibi ileri nanomalzemeler için duyarlılık ve minyatürleştirme sınırlarını zorlamaktadır.
Malzemelerin dikkatli seçimi ve kombinasyonu, hassas mühendislik ve titiz testlerle birlikte, bu sensörlerin en zorlu ortamlarda bile doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sunmasını sağlar. Teknoloji ilerledikçe, yeni materyallerin ve hibrit yapıların entegrasyonu, endüstrilerdeki kuvvet sensörlerinin performansını ve çok yönlülüğünü artırmaya devam edecek ve otomasyon, sağlık, havacılık ve ötesindeki yeniliği destekleyecektir.
Gerilim ve sıkıştırma kuvveti sensörleri, hem çekme (gerginlik) hem de itme (sıkıştırma) kuvvetlerini tek bir eksen boyunca ölçmek için özel olarak tasarlanmıştır. Sadece bir yönde kuvveti ölçebilen veya farklı algılama prensiplerini kullanabilen genel kuvvet sensörlerinin aksine, bu sensörler çift yönlü kuvvet ölçümü için optimize edilmiştir, bu da onları malzeme testi, robot ve endüstriyel otomasyon gibi uygulamalar için ideal hale getirir.
Paslanmaz çelik, yüksek mukavemet, mükemmel korozyon direnci ve uzun süreli stabilitenin eşsiz bir kombinasyonunu sunar. Bu özellikler, sensörün, güvenilir gerilim ve sıkıştırma kuvveti ölçümü için gerekli olan tekrarlanan yükleme altında ve sert ortamlarda bile doğruluğunu ve dayanıklılığını korumasını sağlar.
Gerinim ölçer sensörleri, bir yay elemanına bağlı ince metal folyolar veya kablolar kullanır. Bir kuvvet uygulandığında, eleman deforme olur ve gerinim göstergelerinin gerilmesine veya sıkıştırılmasına neden olur. Bu, bir Wheatstone köprü devresi kullanılarak ölçülen ve kesin bir kuvvet okumasına dönüştürülen elektrik direncini değiştirir.
Grafen ve karbon nanotüpleri, atomik ölçekli kalınlıkları ve benzersiz elektriksel özellikleri nedeniyle olağanüstü hassasiyet sunar. Bu materyaller, özellikle bilimsel araştırma, tıbbi cihazlar ve gelişmekte olan teknolojilerde değerli olan ultra minyatürize edilmiş, son derece hassas kuvvet sensörlerinin geliştirilmesini sağlar.
Evet, doğru malzeme seçimi ve koruyucu muhafaza ile, gerginlik ve sıkıştırma kuvveti sensörleri, yüksek sıcaklıklar, aşındırıcı atmosferler, vakum veya yüksek vibrasyon ayarları dahil olmak üzere aşırı koşullarda çalışabilir. Paslanmaz çelik ve özel alaşımlar bu tür uygulamalar için yaygın olarak kullanılırken, ek koruma için gelişmiş kaplamalar veya kompozit yapılar kullanılabilir.
[1] https://www.xjcsensor.com/what-makes-a-hgh-precision-force-sensor/
[2] https://www.bosche.eu/en/p/seence-and-cpression-load-cell-f10n/100-300-11-46
[3] https://spj.science.org/doi/10.34133/adi.0019
[4] https://www.xsensor.com/en/sensor/force-sensor-x-137
[5] https://www.pcbpiezotronics.de/produkte_skript/downloads/marketing/pcb_kraft_poster_dina1.pdf
[6] https://www.kistler.com/int/en/strain-gauge-force-sensors/c00000157
[7] https://www.xsensors.com/en/sensor/seence-and-cpression-force-sensor-x-136
[8] https://www.fms-technology.com/en/faq
[9] https://wobit.com.pl/en/artykul/5249/strefa-wiedzy/7-pytan-o-czujniki-sily-na-ktore-chcesz-znac-odpowiedz/
[10] https://www.xjcsensor.com/differences-beton-strain-gauges-and-sensors//
[11] https://www.youtube.com/watch?v=_6wmqnzeuzm
[12] https://www.hbm.com/kr/2636/force-transducers-s-strain-gauges/
[13] https://www.interlinkELectronics.com/blog/the-factors-moute-to-tonsider-when-choosing-a--sensing-solution
[14] https://www.althensensors.com/sensors/force-sensors/miniature-force-sensors/model-53-e-compact-high-precision-force-sensor/
[15] https://haehne.de/en/force-measurement/seence-and-compression-force-sensors
[16] https://www.youtube.com/watch?v=zj749qlbsq0
[17] https://www.botasys.com/post/force-sensors
[18] https://www.nature.com/articles/s41377-024-01626-8
[19] https://www.bosche.eu/en/scale-components/force-sansors
[20] https://scaime.com/product/post/ms02
[21] https://www.botasys.com/post/force-sensors
[22] https://haehne.de/en/force-measurement
[23] https://www.tds-pp.com/en/news-archive/high-secision-force-sensors/
[24] https://www.me-systeme.de/en/k3d120-200n
[25] https://www.dsm-fesstechnik.de/en/force-sensors/
[26] https://www.gtm-gmbh.com/en/products/force-cransducers
[27] https://www.lorenz-fesstechnik.de/english/products/compression_tension.php
[28] https://haehne.de/en/force-measurement/seence-and-cpression-force-sensors/seence-and-cpression-sansor-dk5
[29] https://mark-1.com/products/indicators-sensors/force-sensors/r01/
[30] https://www.wika.com/en-en/lention_compression_force_transducers.wika
[31] https://load-cells.org/gallery/
[32] https://loadcellmanufacturers.com/gallery/
[33] https://www.sensor-test.de/en/press/exhibitors-products/productnews/2706
[34] https://www.futek.com/force-sansor
[35] https://www.youtube.com/watch?v=chzckcrytnm
[36] https://www.hbkworld.com/en/products/transducers/force
[37] https://uol.de/f/5/inst/physik/ag/physikpraktika/download/gpr/pdf/e_sensoren.pdf?v=1666712278
[38] https://www.me-systeme.de/en/da120
[39] https://www.scientientirect.com/science/article/abs/pii/s0263224125008413
[40] https://www.pcb.com/resources/faq/force-faq
[41] https://www.atia.com/library/documents/ft_faq.pdf
[42] https://www.hbm.com/tw/6294/multi-xis-sensors-faqs/
[43] https://www.straint.com/faq-on-force-sensor-calibration/
[44] https://www.smdsensors.com/resources/frequent-sced-questions-2/
[45] https://www.vernier.com/til/1429
[46] https://www.futek.com/calibration-services-faq
[47] https://www.wika.com/en-us/f2301_f23c1_f23s1.wika
[48] https://www.straint.com/faq-on-force-sensor-pomformance/
[49] https://tml.jp/e/knowledge/faq/strain_gauge.html
[50] https://tech.alpsalpine.com/e/products/faq/sensor-piezo/
[51] https://www.dwyeromega.com/en-us/resources/load-cell-faq
