Näkymät: 222 Kirjoittaja: Tina Julkaisuaika: 2024-11-15 Alkuperä: Paikka
Sisältövalikko
● Esittely
● Kuormitussolujen ymmärtäminen
>> Kuinka kuormitussolut toimivat
● Kansalliset instrumentit DAQ -järjestelmät
>> Ni daq -järjestelmien keskeiset ominaisuudet
>> NI DAQ: n käytön edut kuormitussolujen kanssa
● Kataussolun asettaminen Ni daq: n kanssa
>> Vaihe 1: Kuormakennon johdotus
>> Vaihe 2: Ni daq -laitteen määrittäminen
>> Vaihe 3: Ohjelmointi LabView -ohjelmassa
● Kuormitussolujen kalibrointi
>> Parhaat kalibrointikäytännöt
● Yleisten kysymysten vianmääritys
>> Kuormitussolujen ylikuormitus
● Kuormitussolujen sovellukset Ni daq: lla
>> 1. Mikä on jännitys- ja puristuskuormitussolujen ero?
>> 2. Kuinka usein minun pitäisi kalibroida kuormakennoni?
>> 3. Voinko käyttää useita kuormituskennoja yhdellä Ni DAQ -laitteella?
>> 4. Mitä minun pitäisi tehdä, jos kuormitussolujen lukemat ovat epävakaita?
>> 5. Onko välttämätöntä käyttää signaalihoitoainetta kuormituskennolla?
Kuormitussolut ovat välttämättömiä komponentteja erilaisissa sovelluksissa, mukaan lukien teollisuuden punnitus, voiman mittaus ja materiaalitestaus. Yhdistettynä kansallisten instrumenttien (NI) tiedonkeruujärjestelmiin (DAQ), ne tarjoavat tarkkoja ja luotettavia mittauksia. Tämä artikkeli opastaa sinua a: n käyttöprosessin kautta Lataa solu Ni DAQ -järjestelmällä, joka kattaa tarvittavat komponentit, asetusmenettelyt ja ohjelmointitekniikat.
Kuormituskenno on anturi, joka muuntaa voiman sähköiseksi signaaliksi. Yleisin kuormituskennotyyppi on venymämittarin kuormituskenno, joka käyttää venymämittarien periaatetta muodonmuutoksen mittaamiseen. Kun kuorma levitetään, venymämittari muodonmuutos, mikä aiheuttaa sen sähkövastuksen muutoksen. Tämä muutos voidaan mitata ja muuntaa painon tai voiman lukemiseksi.
1. Kompressiokuormitussolut: Nämä kuormitussolut mittaavat puristuvalla tavalla levitetyn voiman. Niitä käytetään usein sovelluksissa, kuten punnitusasteikot ja materiaalitestaus.
2. Jännityskuormitussolut: Nämä mittaavat vetolujuudella kohdistetun voiman. Niitä käytetään yleisesti sovelluksissa, kuten ripustetut asteikot ja voiman mittaus kaapeleissa.
3. S-tyypin kuormitussolut: Nämä voivat mitata sekä jännitys- että puristusvoimia. Ne ovat monipuolisia ja käytetään laajasti erilaisissa sovelluksissa.
Kuormitussolut toimivat mekaanisen voiman muuntamisen periaatteen perusteella sähköiseksi signaaliksi. Yleisin mekanismi sisältää venymämittarit, jotka on sitoutunut metallielementtiin. Kun kuorma levitetään, metallielementti muodonmuutos, mikä aiheuttaa venymämittarien venytyksen tai puristumisen. Tämä muodonmuutos muuttaa venymämittarien sähkövastusta, joka voidaan mitata ja muuntaa jännitesignaaliksi. Lähtöjännite on verrannollinen käytettyyn kuormaan, mikä mahdollistaa tarkan painomittauksen.
Kansalliset instrumentit tarjoavat valikoiman DAQ -järjestelmiä, joiden avulla käyttäjät voivat hankkia, analysoida ja esitellä tietoja eri antureista, mukaan lukien kuormitussolut. Ni DAQ -järjestelmät tunnetaan joustavuudesta, skaalautuvuudestaan ja integroinnin helppoudesta ohjelmistoihin, kuten LabView.
- Korkeat näytteenottotaajuudet: Ni DAQ -järjestelmät voivat näytteillä tietoja korkealla nopeudella, mikä sopii dynaamisiin mittauksiin.
- Useat kanavat: Monet Ni DAQ -laitteet tukevat useita syöttökanavia, mikä mahdollistaa samanaikaiset mittaukset useista kuormakennoista.
- Signaalin ilmastointi: Ni DAQ -järjestelmät sisältävät usein sisäänrakennetut signaalin ilmastointiominaisuudet, jotka ovat välttämättömiä kuormituskennojen lähtöselvitysten mittaamiseksi.
Kuormitussolujen integrointi Ni DAQ -järjestelmiin tarjoaa useita etuja:
-Reaaliaikainen tiedonkeruu: Käyttäjät voivat seurata mittauksia reaaliajassa, mikä mahdollistaa välittömän analyysin ja päätöksenteon.
- Tietojen kirjaaminen: Ni DAQ -järjestelmät voivat kirjata tietoja pitkäaikaista analyysiä varten, mikä on ratkaisevan tärkeää tutkimuksen ja laadunvalvonnan kannalta.
- Käyttäjäystävällinen ohjelmisto: LabView tarjoaa graafisen ohjelmointiympäristön, joka yksinkertaistaa tiedonkeruu- ja analyysiprosessia.
NI DAQ -järjestelmän kuormitussolun asettamiseksi tarvitset seuraavat komponentit:
1. Latauskenno: Valitse sovellukseesi sopiva kuormakenno (pakkaus, jännitys tai S-tyyppi).
2. Ni DAQ -laite: Valitse sopiva Ni DAQ -laite mittausvaatimusten perusteella.
3. Signaalien ilmastointimoduuli: Jos DAQ-laitteessasi ei ole sisäänrakennettua signaalin ilmastointia, saatat tarvita ulkoisen signaalin hoitoaineen.
4. Johdotus ja liittimet: Varmista, että sinulla on tarvittavat johdotukset ja liittimet latauskennon kytkemiseksi DAQ -järjestelmään.
5. Ohjelmisto: Asenna NI Labview tai muut yhteensopivat ohjelmistot tiedonkeruun ja analysointiin.
1. Tunnista kuormituskennojen johdot: Useimmissa kuormituskennoissa on neljä johtoa: punainen (viritys+), musta (viritys), vihreä (signaali+) ja valkoinen (signaali). Katso Lataussolun tietotarvikkeesta tietyt johdotusohjeet.
2. Kytke signaalin hoitoaineen: Jos käytät signaalin hoitoainetta, kytke kuormituskennojen johdot asianmukaisiin liittimiin hoitoaineella.
3. Kytke Ni DAQ: iin: Kytke signaalin hoitoaineen lähtö Ni DAQ -laitteen syöttökanaviin.
1. Asenna NI -ohjelmisto: Varmista, että olet asentanut tarvittavat Ni -ohjelmistot, kuten Ni Max (mittaus ja automaatiotutkimus) ja LabView.
2. Luo uusi DAQMX -tehtävä: Avaa Ni Max ja luo uusi DAQMX -tehtävä. Valitse sopivat syöttökanavat, jotka vastaavat kuormitussoluyhteyksiä.
3. Määritä syöttöasetukset: Aseta syöttötyyppi jännitteeseen tai virtaan signaalin hoitoaineen ulostulosta riippuen. Määritä näytteenottotaajuus ja muut parametrit tarpeen mukaan.
1. Avaa LabView: Käynnistä LabView ja luo uusi VI (virtuaalinen instrumentti).
2. Lisää DAQMX -toiminnot: Käytä DAQMX -toimintoja määrittääksesi tehtävän, käynnistä hankinta ja lue tiedot kuormitussolusta.
3. Signaalinkäsittely: Suorita tarvittavat signaalinkäsittelyalgoritmit raakadatan muuntamiseksi tarkoituksenmukaisiksi mittauksiksi (esim. Jännitteen muuntaminen painoksi).
4. Näytä tulokset: Näytä tulokset Reaaliaikaisesti LabView-graafisen rajapinnan avulla, kuten piirtämällä painonmittaus kuvaajaan.
Kalibrointi on ratkaisevan tärkeää tarkkojen mittausten varmistamiseksi kuormakennostasi. Siihen sisältyy kuormitussolun lähdön vertaaminen tunnettuihin painoihin ja järjestelmän säätäminen vastaavasti. Säännöllinen kalibrointi auttaa ylläpitämään mittausten tarkkuutta ja luotettavuutta ajan myötä.
1. Valmistele kalibrointipainot: Kerää joukko tunnettuja painoja, jotka kattavat odotettujen mittausten alueen.
2. Tallennuslähtö: Käytä kutakin painoa kuormituskennoon ja tallenna vastaava lähtöjännite tai signaali.
3. Luo kalibrointikäyrä: Piirrä tallennetut lähdöt tunnettuja painoja vasten kalibrointikäyrän luomiseksi.
4. Säädä asetukset: Säädä Kalibrointikäyrällä labView -ohjelman asetuksia varmistaaksesi tarkkojen painonlukemat.
- Suorita säännöllinen kalibrointi: Aikatauluta säännölliset kalibrointiistunnot jatkuvan tarkkuuden varmistamiseksi.
- Käytä korkealaatuisia painoja: Varmista, että kalibrointipainot ovat sertifioituja ja tarkkoja.
- Asiakirjan kalibrointitulokset: Pidä kalibrointituloksia laadunvalvonta- ja vaatimustenmukaisuustarkoituksiin.
Jos sinulla on meluisia signaaleja, harkitse seuraavia ratkaisuja:
- Tarkista yhteydet: Varmista, että kaikki liitännät ovat turvallisia ja oikein johdotettuja.
- Käytä suojattuja kaapeleita: Suojatut kaapelit voivat auttaa vähentämään sähkömagneettisia häiriöitä.
- Suodatus: Käytä ohjelmistojen suodatustekniikoita LabView -ohjelmassa tietojen tasoittamiseen.
Jos lukemat ovat epätarkkoja, tarkista seuraava:
- Kalibrointi: Varmista, että kuormakenno on kalibroitu oikein.
- Signaalin ilmastointi: Varmista, että signaalin ilmastointi toimii oikein.
- Ympäristötekijät: Harkitse ympäristötekijöitä, kuten lämpötilaa ja kosteutta, jotka voivat vaikuttaa mittauksiin.
Kuormakennon ylikuormitus voi johtaa pysyviin vaurioihin. Tämän estämiseksi:
- Käytä kuormakennoa, jolla on sopiva kapasiteetti: Varmista, että kuormakennon kapasiteetti ylittää odotetun suurimman kuorman.
- Suorita turvaominaisuudet: Käytä mekaanisia pysähtymisiä tai ylikuormituspiirejä liiallisten kuormien estämiseksi.
Kuormituskennoja käytetään laajasti teollisissa sovelluksissa punnitsemismateriaaleihin, tuotteisiin ja astioihin. Integroimalla Ni DAQ -järjestelmiin yritykset voivat automatisoida punnitusprosessit ja parantaa tarkkuutta. Tämä integrointi mahdollistaa reaaliaikaisen seurannan ja tietojen kirjaamisen, mikä on välttämätöntä laadunvalvonnan ja varastonhallinnan kannalta.
Tutkimuksessa ja kehityksessä kuormitussoluja käytetään materiaalien lujuuden ja kestävyyden testaamiseen. Ni DAQ -järjestelmät mahdollistavat tarkkoja mittauksia ja data -analyysiä testauksen aikana. Tämä kyky on ratkaisevan tärkeä teollisuudenaloilla, kuten rakentamisella, ilmailu- ja autoteollisuudella, jossa materiaaliominaisuuksien on täytettävä tiukat standardit.
Kuormitussolut voivat mitata voimia eri sovelluksissa, kuten robotiikka ja automatisointi. Käyttämällä Ni DAQ -järjestelmiä insinöörit voivat seurata ja hallita voimia reaaliajassa. Tämä sovellus on erityisen tärkeä robottijärjestelmissä, joissa tarkka voimanhallinta on välttämätöntä turvalliselle ja tehokkaalle toiminnalle.
Akateemisessa ja teollisessa tutkimuksessa kuormitussoluja käytetään tietojen keräämiseen kokeisiin ja tuotekehitykseen. Kuormitussolujen ja Ni DAQ -järjestelmien yhdistelmä antaa tutkijoille mahdollisuuden kerätä korkealaatuista tietoa tehokkaasti, mikä helpottaa innovaatioita ja tekniikan kehitystä.
Kuormitussolun käyttäminen kansallisella instrumenttilla DAQ -järjestelmä tarjoaa tehokkaan ratkaisun tarkkaan voiman ja painon mittauksiin. Seuraamalla tässä artikkelissa hahmoteltuja vaiheita, voit määrittää, määrittää ja ohjelmoida kuormakennon järjestelmän onnistuneesti. Oikeiden kalibrointi- ja vianetsintätekniikoiden avulla voit varmistaa luotettavan suorituskyvyn eri sovelluksissa.
Jännityskuormitussolut mittaavat vetävällä tavalla levitetyt voimat, kun taas puristuskuormitussolut mittaavat työntövoimaa levitetyistä voimista. Jännityskuormitussoluja käytetään usein sovelluksissa, kuten roikkuu asteikot, kun taas puristuskuormitussoluja käytetään punnitusasteikolla ja materiaalitesteissä.
Kalibrointitaajuus riippuu käyttö- ja käyttöolosuhteista. Kriittisissä sovelluksissa on suositeltavaa kalibroida kuormakennoja vähintään kerran vuodessa. Kuitenkin, jos kuormakennolle kohdistuu voimakas käyttö tai ankarat olosuhteet, useampi kalibrointi voi olla tarpeen.
Kyllä, monet NI DAQ -laitteet tukevat useita syöttökanavia, jolloin voit kytkeä ja mitata tietoja useista kuormakennoista samanaikaisesti. Varmista, että DAQ -laitteessa on tarpeeksi kanavia kaikkien käyttämiesi kuormituskennojen sijoittamiseksi.
Jos sinulla on epävakaita lukemia, tarkista löysät yhteydet, sähkömelu tai väärän maadoitus. Lisäksi harkitse ohjelmistojen suodatustekniikoiden toteuttamista tiedonkeruuohjelmassa tietojen tasoittamiseksi.
Vaikka joillakin Ni-DAQ-laitteilla on sisäänrakennettu signaalin ilmastointi, ulkoisen signaalin hoitoaineen käyttäminen voi parantaa mittaustarkkuutta ja stabiilisuutta. Signaalihoitoaineet voivat vahvistaa kuormitussolun lähtöä ja suodattaa kohinaa tarjoamalla puhtaamman signaalin tiedonkeruun.
