Fibos Measurement Technology (Changzhou) Co., Ltd. est un fabricant bien connu de cellules de pesée multi-axes spécialisé dans les solutions avancées de détection de force. Depuis 2017, nous avons réorienté notre attention des capteurs de pesée mono-axe vers des capteurs de force/couple multi-axes sophistiqués capables de mesurer Fx, Fy, Fz et Mx, My, Mz. Nos capteurs de pesée à 6 axes sont utiles pour les applications complexes en robotique, en tests aérospatiaux, en biomécanique et en automatisation de précision. En tant que fabricant réputé de cellules de pesée multi-axes et partenaire industriel, nous proposons des solutions standard et personnalisées qui fournissent un retour de force complet pour un contrôle avancé, des tests et une prise de décision basée sur les données. Cette page décrit nos catégories de produits multi-axes, les points forts de nos performances, nos avantages en gros, notre cadre technologique, nos conseils de maintenance et huit questions fréquemment posées, ainsi que les pratiques industrielles des principaux sites Web des fabricants de cellules de pesée multi-axes pour vous aider à prendre une décision d'achat éclairée.
Une cellule de pesée multi-axes mesure simultanément les forces le long de trois axes orthogonaux et les moments associés autour de ces axes, fournissant des données à six degrés de liberté (6-DOF) dans un seul ensemble de capteurs. Les cellules de pesée Fibos à 6 axes exploitent une technologie de capteur avancée, notamment des jauges de contrainte multi-axes, une compensation de température et un conditionnement de signal de haute précision, pour fournir des données de force/couple précises et minimisées sous des charges dynamiques et statiques. En tant que premier fabricant de cellules de pesée multi-axes, nous mettons l'accent sur une rigidité élevée, une isolation transversale et des facteurs de forme compacts adaptés à l'intégration dans des joints robotiques, des plates-formes aérospatiales, des bancs d'essai et des cellules de fabrication de précision.
Fibos propose une gamme de solutions de détection multi-axes pour répondre à diverses exigences d'applications. Les principales catégories comprennent :
Les capteurs force/couple à 6 axes de Fibos permettent de mesurer simultanément trois forces orthogonales et trois moments correspondants au sein d'un seul boîtier robuste. Les principales caractéristiques comprennent une rigidité élevée et une isolation transversale, une faible diaphonie et de larges plages dynamiques pour couvrir les scénarios de tests statiques et dynamiques. Les mises en œuvre typiques impliquent des articulations robotiques, des bancs d'essai aérospatiaux et des plates-formes biomécaniques où un retour de force/couple précis est essentiel. Les sorties sont disponibles aux formats analogiques (mV/V) et numériques, avec des options de conditionnement de signal intégré, de compensation de température et de multiples empreintes de montage pour s'adapter aux intégrations OEM. Ces capteurs sont conçus pour une traçabilité facile de l'étalonnage et une stabilité à long terme dans des environnements exigeants.
Nos capteurs de force à 3 axes capturent les forces le long des axes X, Y et Z dans un encombrement particulièrement compact, permettant des installations étroites dans les robots industriels, les pinces et les paillasses de laboratoire. Malgré leur taille réduite, ces capteurs conservent une excellente linéarité et une faible hystérésis, garantissant ainsi des données de force multidirectionnelles fiables. Ils disposent généralement d'un conditionnement externe intégré ou en option, de revêtements de protection contre l'exposition à l'humidité et de diverses interfaces électriques (analogiques, CANbus ou EtherCAT) pour s'adapter aux architectures de contrôle modernes. Ces appareils sont idéaux lorsque l’espace est limité, mais qu’une vision multi-axes est toujours nécessaire pour un contrôle et un diagnostic précis.
Les modules de capteurs 6-DOF rassemblent les éléments de détection essentiels, l'électronique et les interfaces de communication dans un module compact conçu pour les fabricants d'équipement d'origine. Ils comprennent généralement :
Éléments de détection intégrés à six DOF (Fx, Fy, Fz, Mx, My, Mz)
Conditionnement de signaux embarqué ou monobloc
Interfaces électriques standardisées et modèles de montage mécanique
Boîtiers blindés et protection EMI
Les fonctionnalités adaptées aux OEM incluent une compatibilité plug-and-play, des empreintes électriques et mécaniques documentées et des API logicielles évolutives pour une intégration rapide. Ces modules permettent aux intégrateurs de systèmes d'intégrer une détection complète à 6 degrés de liberté dans la robotique, les lignes de fabrication ou les bancs d'essai aérospatiaux avec un minimum d'ingénierie personnalisée.
Les sous-ensembles multi-axes associent des éléments de détection de haute précision à l'électronique intégrée pour fournir des données de force/couple prêtes à l'emploi. Les attributs distinctifs comprennent :
Sorties précalibrées (analogiques et numériques) adaptées à des systèmes de contrôle spécifiques
Boîtiers compacts et robustes avec protection de l'environnement (options classées IP)
Traitement des données interne pour un câblage simplifié et une réduction du bruit
Signaux optionnels de surveillance de l'état et de diagnostic pour la maintenance prédictive
Ces sous-ensembles sont particulièrement adaptés aux constructeurs OEM qui cherchent à minimiser les risques d'intégration tout en conservant une précision de mesure de haut niveau sur les six axes. Ils prennent en charge une variété d'interfaces telles que CANopen, EtherCAT, RS-485 et USB pour un déploiement polyvalent.
Électronique intégrée ou conditionnement de signal externe : certains modèles sont équipés d'amplificateurs et de communications intégrés, tandis que d'autres sont conçus pour l'intégration OEM avec des contrôleurs externes.
Acheminement des câbles et conception des faisceaux : les configurations varient pour prendre en charge le câblage du bras robotique, le câblage aérospatial ou le câblage d'automatisation industrielle.
Modèles de montage : empreintes standardisées pour une intégration rapide, ainsi que des surfaces de contact personnalisables pour les partenaires OEM.
Plage de force et plage de couple élevées : larges plages de mesure pour couvrir l'actionnement robotique dynamique et les bancs d'essai lourds.
Excellente suppression de la diaphonie sur les axes croisés : la géométrie optimisée du capteur et la compensation numérique réduisent les interférences entre les axes.
Rapport signal/bruit supérieur : le conditionnement avancé produit des données propres dans des environnements électriquement bruyants.
Compensation de température : compensation intégrée pour minimiser la dérive sur les plages de température industrielles et de laboratoire typiques.
Réponse en fréquence plate : bande passante élevée pour les tests dynamiques et le contrôle en temps réel.
Robustesse mécanique : boîtiers robustes avec finitions résistantes à la corrosion et interfaces de montage tolérantes aux vibrations.
Diagnostics et surveillance de l'état : autovérifications, indicateurs de défaut et indicateurs d'état des capteurs pour une maintenance prédictive.
Robotique et automatisation : retour de force/couple précis pour les effecteurs finaux, les préhenseurs et les robots coopératifs.
Tests aérospatiaux : détection complète de force/couple à 6 degrés de liberté pour les vibrations, les tests de structure et les simulations de mouvement.
Recherche en biomécanique et performance humaine : données multi-axes précises pour l'analyse de la marche, les tests de prothèses et les études ergonomiques.
Bancs d'essai et essais de matériaux : caractérisation complète de la force/du couple sous des chemins de charge complexes.
Instrumentation OEM : modules de capteurs conçus pour une inclusion transparente dans les systèmes de mesure intégrés.
Détection à six DOF : mesure simultanée de Fx, Fy, Fz et Mx, My, Mz pour un retour de force complet.
Tolérance élevée aux surcharges : conception mécanique robuste pour résister aux charges maximales pendant les tests et le fonctionnement.
Faible dérive dans le temps : sortie stable du zéro et de l'échelle sur de longs intervalles d'entretien.
Interfaces numériques : Prise en charge des bus de données industriels et de laboratoire courants (par exemple, CANopen, EtherCAT, RS-485) et des options USB/Ethernet pour une intégration facile.
Stabilité de la température : les matériaux et les algorithmes de compensation fournissent des lectures stables malgré les changements de température.
Encombrement compact : packages peu encombrants adaptés à une intégration étroite dans les équipements robotiques et aérospatiaux.
Traçabilité de l'étalonnage : documentation et processus alignés sur les normes internationales pour une assurance qualité fiable.
Richesse des données : les capteurs multi-axes fournissent des données à six DOF dans un seul package, réduisant ainsi la complexité et la latence du câblage.
Montage et intégration : moins de composants à assembler par rapport au déploiement de plusieurs capteurs mono-axe.
Performances dynamiques : pour les applications riches en mouvements, les capteurs multi-axes réduisent les interférences et améliorent la fidélité du contrôle.
Remises sur volume : prix compétitifs pour les déploiements à grande échelle et les programmes OEM.
Délais de livraison courts : une fabrication efficace et des architectures modulaires permettent une réalisation rapide.
Capacités de personnalisation : empreintes sur mesure, interfaces électriques et protocoles de communication adaptés aux gammes de produits OEM.
Réseau d'assistance mondial : assistance technique locale, services d'étalonnage et pièces de rechange dans toutes les régions.
Packs de documentation et de certification : fiches techniques complètes, certificats d'étalonnage et documents de conformité des matériaux pour faciliter les approbations réglementaires.
Écosystème de micrologiciels et de logiciels : API compatibles, exemples de code et implémentations de référence pour accélérer l'intégration.
Architecture du capteur : Rosaces de jauges de contrainte positionnées pour capturer les déformations multidirectionnelles, couplées à des réseaux de compensation de température.
Conditionnement du signal : CAN de haute précision, filtres anti-aliasing et traitement numérique robuste pour extraire des signaux de force/couple propres.
Conception du boîtier : boîtiers optimisés pour le blindage contre les EMI/RFI et la protection mécanique dans les environnements difficiles.
Conception mécanique : les géométries basées sur l'analyse par éléments finis réduisent le couplage transversal et améliorent la rigidité et la linéarité.
Méthodologies d'étalonnage : des protocoles d'étalonnage traçables et des étalons de référence garantissent l'intégrité des données.
Diagnostics : routines d'autotest intégrées et indicateurs de santé qui alertent les opérateurs en cas de dérive, de désalignement ou de dégradation du capteur.
Étalonnage régulier : planifiez un étalonnage périodique avec des normes traçables pour maintenir la précision sur tous les axes.
Intégrité électrique : Inspectez les connecteurs, le câblage blindé et le routage des faisceaux pour détecter l'usure et l'exposition aux interférences électromagnétiques.
Protections environnementales : utilisez des variantes classées IP pour les environnements lavables ou poussiéreux ; assurer une bonne étanchéité contre l’humidité.
Inspection mécanique : Vérifiez les boulons de montage, les dispositifs d'alignement et les amortisseurs de vibrations pour déceler tout desserrage ou usure.
Considérations de stockage : Conserver dans des conditions contrôlées et éviter l'exposition à des environnements corrosifs lors du stockage.
Alignement et Centrage : Alignez les charges avec les axes primaires du capteur pour éviter les moments parasites.
Chemins de charge équilibrés : garantissez des chemins de charge symétriques pour éviter les champs de déformation asymétriques qui dégradent la précision.
Minimisation de la charge hors axe : Concevoir des fixations pour minimiser les forces hors axe et les couples involontaires.
Gradients de température : tenez compte des effets thermiques qui peuvent créer des déformations différentielles sur les axes.
Chocs et vibrations : mettre en œuvre une isolation ou un amortissement dans les luminaires pour les protéger contre les charges transitoires.
Il s'agit d'un capteur capable de mesurer les forces le long de trois axes et les moments correspondants autour de ces axes, fournissant ainsi un ensemble de données à six degrés de liberté.
Robotique, essais aérospatiaux, biomécanique et automatisation de précision où une caractérisation complète de la force/du couple est nécessaire.
Tenez compte des forces et couples maximaux attendus, des marges de sécurité, de l'utilisation dynamique ou statique et des conditions environnementales.
Recherchez une gestion de la qualité basée sur ISO, une traçabilité des étalonnages et des normes industrielles pertinentes (par exemple, CE, RoHS) en fonction de l'application.
Utilisez un câblage blindé, une mise à la terre appropriée et, si possible, des appareils dotés de boîtiers résistants aux interférences électromagnétiques et d'un filtrage intégré.
L'étalonnage implique généralement des charges et des couples de référence appliqués dans des directions connues, avec une traçabilité par rapport aux poids standard et aux références de couple.
Oui, la personnalisation inclut les modèles de montage, les types de connecteurs, les protocoles de communication et les fonctionnalités du boîtier pour répondre aux besoins des OEM.
Utiliser des interfaces de données standards (CANopen, EtherCAT, USB) et des API logicielles ; assurer la synchronisation avec d’autres capteurs et contrôleurs.
Jumeaux numériques et fabrication intelligente : les données 6-DOF améliorent la modélisation des processus, le contrôle des robots et la maintenance prédictive. La robotique et la cobotique exigent des capteurs multi-axes compacts et de haute précision, dotés de retours riches pour une collaboration sécurisée.
Aérospatiale et défense : variantes de haute fiabilité et tolérantes aux rayonnements avec des certificats d'étalonnage et une traçabilité robustes.
Instrumentation biomédicale et biomécanique : Capteurs haute résolution permettant des mesures nuancées de force/couple dans les expériences.
Fibos utilise un cadre d'assurance qualité rigoureux pour les capteurs multi-axes. La vérification des matériaux, l'assemblage des capteurs, le collage de précision, les contrôles de fuite, les tests fonctionnels basés sur les axes et les tests de contrainte environnementale font tous partie de notre processus. Notre équipe d'experts veille à ce que chaque cellule de pesée multi-axes réponde aux normes de performance et de fiabilité les plus élevées, renforçant ainsi notre réputation de fabricant fiable de cellules de pesée multi-axes.
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