컨텐츠 메뉴
● 소개
>> 1. 육안 검사
>> 2. 저항 측정
>> 3. 여기 전압 검사
>> 4. 신호 출력 검증
>> 5. 제로 밸런스 점검
>> 1. 제로 조정
>> 2. 스팬 교정
>> 3. 선형성 검사
>> 4. 반복성 테스트
>> 1. 크리프 테스트
>> 2. 온도 효과 테스트
>> 3. 편심 부하 테스트
>> 4. 과부하 테스트
>> 1. 정기적 인 청소
>> 2. 환경 보호
>> 3. 적절한 취급
>> 4. 주기적 교정
>> 5. 신호 컨디셔닝
>> 1. 불규칙한 독서
>> 2. 비선형 응답
>> 4. 제로 시프트
● 결론
● 자주 묻는 질문
>> Q1 : 4 개의 와이어 하중 셀을 얼마나 자주 교정해야합니까?
>> Q2 : 손상된 4 와이어로드 셀을 수리 할 수 있습니까?
>> Q3 : 4 와이어와 6 와이어로드 셀의 차이점은 무엇입니까?
>> Q4 :로드 셀에 대한 올바른 용량을 어떻게 선택합니까?
>> Q5 : 환경 요인이로드 셀 성능에 영향을 줄 수 있습니까?
부하 셀은 제조 및 물류에서 농업 및 건강 관리에 이르기까지 다양한 산업에서 중요한 구성 요소입니다. 이러한 정밀 기기는 힘을 측정 가능한 전기 신호로 변환하여 수많은 응용 분야에서 정확한 무게 측정을 가능하게합니다. 다른 유형의 하중 셀 중에서, 4 개의 와이어 하중 셀은 가장 흔하고 다재다능한 것 중 하나입니다. 이 포괄적 인 가이드에서는 복잡성을 탐구 할 것입니다 4 와이어로드 셀은 최적의 성능을 위해 이러한 필수 장치를 확인, 문제 해결 및 유지 관리하는 방법에 중점을 둡니다.
점검 및 문제 해결 프로세스에 뛰어 들기 전에 4 개의 와이어 하중 셀의 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다.
4 와이어로드 셀은 4 개의 와이어를 사용하여 측정 기기에 연결하는 힘 센서입니다. 이 와이어는 일반적으로 색상 코드이며 특정 기능을 제공합니다.
1. 빨간색 : 양성 여기 (E+)
2. Black : 부정적인 흥분 (E-)
3. 녹색 : 양의 신호 출력 (S+)
4. 흰색 : 네거티브 신호 출력 (S-)
4 와이어 하중 셀은 스트레인 게이지 기술의 원리에서 작동합니다. 로드 셀에 힘이 적용되면 셀 구조에서 미세한 변형이 발생합니다. 이 변형은 스트레인 게이지에 의해 감지되며, 이는 전기 저항을 적용된 힘에 비례 적으로 변화시킵니다. 그런 다음 저항의 변화는 일반적으로 millivolt (MV) 범위에서 측정 가능한 전압 출력으로 변환됩니다.
정확한로드 셀 성능을 위해서는 적절한 배선이 중요합니다. 올바른 4 와이어로드 셀 배선을 확인하고 확인하는 방법은 다음과 같습니다.
먼저 표준 색상 코딩에 익숙해 지십시오.
- 빨간색 : e+ (여기 양성)
- 검은 색 : e- (흥분 부정)
- 녹색 : S+ (신호 양성)
- 화이트 : S- (신호 음수)
각 와이어가 측정 기기 또는 정션 박스의 해당 터미널에 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오. 느슨한 연결은 불규칙한 판독 또는 신호 손실로 이어질 수 있습니다.
절단, 틀 또는 노출 된 도체와 같은 손상의 징후가 있는지 와이어에 검사하십시오. 손상된 와이어는 단락 또는 신호 간섭을 유발할 수 있습니다.
로드 셀이 차폐 케이블을 사용하는 경우, 전자기 간섭을 최소화하기 위해 방패가 올바르게 접지되어 있는지 확인하십시오.
4 개의 와이어로드 셀이 예상대로 수행되지 않으면 문제를 해결하고 해결하기 위해 다음과 같은 문제 해결 단계를 수행하십시오.
로드 셀과 연결을 철저히 육안으로 검사하여 시작하십시오. 찾기 :
- 하중 셀 본체의 물리적 손상
- 터미널 또는 커넥터의 부식
- 느슨하거나 분리 된 와이어
- 수분 유입의 징후
디지털 멀티 미터를 사용하여로드 셀의 다양한 지점 사이의 저항을 측정하십시오.
a) 입력 저항 : E+와 E- 사이의 측정. 이는 일반적으로 약 350Ω 또는 1000Ω의 제조업체 사양과 일치해야합니다.
b) 출력 저항 : S+와 S- 사이의 측정. 이것은 입력 저항에 가깝습니다.
c) 단열성 저항 : 와이어와 하중 셀 본체 사이의 측정. 이것은 개방 회로 또는 매우 높은 저항 (> 1000mΩ)을 보여 주어야합니다.
로드 셀에 공급 된 여기 전압이 제조업체의 권장 사항과 일치하는지 확인하십시오. 대부분의 4 개의 와이어 하중 셀은 5V ~ 15V DC 여기에서 작동합니다.
로드가 적용되지 않으면 S+와 S- 사이의 출력 신호를 측정하십시오. 이것은 0MV에 매우 가깝습니다. 알려진 가중치를 적용하고 출력 신호의 변화를 관찰하십시오. 응용 중량과 출력 신호의 관계는 선형이어야합니다.
무부하 출력 신호를 여기 전압으로 나누어로드 셀의 균형을 측정하십시오. MV/V로 표현 된이 값은 일반적으로 정격 출력의 ± 0.1%, 제조업체의 지정된 범위 내에 있어야합니다.
로드 셀 정확도를 유지하려면 규칙적인 교정이 필수적입니다. 기본 교정 절차는 다음과 같습니다.
로드가 적용되지 않으면 측정 기기를 조정하여 0을 읽으십시오.
알려진 교정 무게 (이상적으로로드 셀 정격 용량의 75% 이상)를 적용하고 계측기를 조정하여 올바른 무게를 표시하십시오.
선형 응답을 보장하기 위해 범위의 여러 지점에서로드 셀을 테스트하십시오.
동일한 무게를 여러 번 바르고 제거하여 일관된 판독 값을 확인하십시오.
보다 포괄적 인 부하 셀 평가를 위해 이러한 고급 테스트 방법을 고려하십시오.
연장 기간 (일반적으로 30 분에서 몇 시간) 동안 일정한 하중을 적용하고 드리프트의 출력을 모니터링하십시오.
온도에 의한 오차를 정량화하기 위해 지정된 온도 범위에서로드 셀의 성능을 평가하십시오.
하중 셀의 다른 위치에로드를 적용하여 중심 오프 센터 로딩에 대한 감도를 평가합니다.
로드 셀의 과부하 보호를 검증하고 0 특성으로 돌아 오기 위해 정격 용량을 넘어 부하를 신중하게 적용하십시오.
4 개의 와이어로드 셀의 장기 정확도와 신뢰성을 보장하려면 다음 유지 보수 모범 사례를 따르십시오.
하중 셀과 주변 영역을 깨끗하게 유지하고 측정을 방해 할 수있는 잔해물이 없습니다.
과도한 수분, 먼지 및 부식성 물질의 방패. 필요한 경우 적절한 인클로저 또는 보호 코팅을 사용하십시오.
로드 셀의 정격 용량을 넘어서 충격 하중 또는 적용을 피하십시오. 적절한 장착 하드웨어를 사용하고 설치를 위해 제조업체 지침을 따르십시오.
사용 빈도 및 환경 조건에 따라 정규 교정 일정을 설정하십시오. 모든 교정 절차 및 결과를 문서화하십시오.
고품질 신호 컨디셔닝 장비를 사용하여 정확도와 노이즈 제거를 향상시키기 위해로드 셀 출력을 증폭시키고 필터링하십시오.
다음은 4 개의 와이어 하중 셀과 관련하여 발생할 수있는 몇 가지 일반적인 문제와이를 해결하는 방법입니다.
가능한 원인 :
- 느슨한 연결
- 전자기 간섭
습기 인스 졸리 :
- 모든 연결을 확인하고 조입니다
- 차폐 및 접지를 향상시킵니다
- 수분에 대한 적절한 밀봉을 보장하십시오
가능한 원인 :
- 과부하 손상
- 부적절한 장착
결함이있는 스트레인 Gaugessolutions :
- 과부하 손상이 의심되는 경우로드 셀 교체
- 적절한 장착 및 정렬을 확인하십시오
- 철저한 교정 점검을 수행하십시오
가능한 원인 :
- 온도 변동
- 크리프 특성
전원 공급 불안실 :
- 온도 보상 구현
- 충분한 예열 시간을 허용하십시오
- 안정되고 규제 된 전원 공급 장치를 사용하십시오
가능한 원인 :
- 부적절한 장착으로 인한 잔류 응력
- 하중 셀의 물리적 손상
극한의 온도 변경 :
- 장착 문제를 확인하고 수정합니다
- 눈에 보이는 손상을 검사하십시오
- 사용하기 전에 온도 안정화를 허용하십시오
많은 응용 분야에서, 다수의 하중 셀은 더 큰 하중을 측정하거나보다 안정적인 측정을 제공하기 위해 함께 사용된다. 여러 개의 4 개의 와이어로드 셀을 통합 할 때 :
1. 모든 부하 셀에 일치하는 사양과 용량이 있는지 확인하십시오.
2. 합산 상자 나 정션 상자를 사용하여 신호를 올바르게 결합하십시오.
3. 시스템 정확도를 향상시키기 위해 출력과 일치하도록로드 셀 트리밍을 고려하십시오.
4. 플랫폼 스케일의 코너 조정 절차를 구현하십시오.
정확하고 신뢰할 수있는 중량 측정 시스템을 유지하려면 4 개의 와이어로드 셀을 점검하고 문제 해결하는 기술을 마스터하는 것이 필수적입니다. 로드 셀 작동의 기본 사항을 이해하고, 적절한 배선 및 교정 절차에 따라 정기적 인 유지 보수 관행을 구현함으로써,로드 셀 설치의 최적의 성능과 수명을 보장 할 수 있습니다. 신중한 문제 해결을 통해 많은 문제를 해결할 수 있지만 일부 문제에는 전문적인 지원 또는로드 셀 교체가 필요할 수 있습니다. 부하 셀 및 관련 측정 장비를 사용 할 때 항상 안전 우선 순위를 정하고 제조업체 지침을 참조하십시오.
A1 : 교정 빈도는 사용 강도, 환경 조건 및 정확도 요구 사항을 포함한 다양한 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 적어도 1 년에 한 번 또는 더 자주 신청서에서 교정 점검을 수행하십시오. 일부 산업에는 교정 간격을 지시하는 특정 규정 또는 표준이있을 수 있습니다.
A2 : 대부분의 경우 손상된 하중 셀을 복구하는 것이 좋습니다. 이러한 장치의 정밀성과 민감도는 수리를 어렵고 종종 신뢰할 수 없게 만듭니다. 로드 셀이 손상되거나 오작동의 징후를 보이는 경우 일반적으로 정확한 측정을 보장하기 위해 새로운 제품으로 교체하는 것이 가장 좋습니다.
A3 : 주요 차이점은 6 개의 와이어 하중 셀에 2 개의 추가 감지 와이어가 포함된다는 것입니다. 이 감각 와이어는 하중 셀의 실제 전압에 대한 피드백을 제공하므로 측정 기기가 긴 케이블의 전압 강하를 보상 할 수 있습니다. 이로 인해 특히 긴 케이블 실행이있는 시스템에서 정확도가 향상됩니다. 4 와이어로드 셀은 더 단순하고 종종 케이블 길이가 짧거나 덜 까다로운 응용 분야에 충분합니다.
A4 : 최대 예상 부하를 약 20-50%초과하는 정격 용량의로드 셀을 선택하십시오. 이는 안전 마진을 제공하고 과부하를 방지하는 데 도움이됩니다. 그러나 더 높은 용량을 선택하지 마십시오. 이는 더 작은 하중의 측정 해상도와 정확도를 줄일 수 있기 때문입니다. 선택시 동적 하중, 충격 하중 및 향후 용량 요구와 같은 요소를 고려하십시오.
A5 : 그렇습니다. 환경 적 요인은로드 셀 성능에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 온도 변동, 습도, 먼지, 진동 및 전자기 간섭은 모두 정확도와 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 특정 환경 조건에 대한로드 셀을 선택하고 적절한 보호 (예 : 습식 환경을위한 밀봉 된 모델과 같은)를 사용하고 이러한 효과를 최소화하기 위해 적절한 차폐 및 접지를 구현하십시오.
