Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 2026-08-04 Původ: místo
V oblasti automatizačních zařízení, výzkumu a vývoje energetických systémů a testování přesnosti je točivý moment základním mechanickým parametrem pro hodnocení výkonu mechanické převodovky, provozní účinnosti a spolehlivosti produktu. Dynamické snímače točivého momentu dokážou zaznamenat okamžité kolísání točivého momentu v reálném čase za podmínek nepřetržitého vysokorychlostního otáčení rotujících hřídelů a poskytují vysoce přesnou datovou podporu pro testovací kalibraci, řízení v uzavřené smyčce na výrobních linkách a diagnostiku poruch zařízení.
Naše společnost se specializuje na výzkum a vývoj a výrobu produktů pro snímání síly a momentu. The Dynamický snímač točivého momentu na hřídeli FA640 využívá německou základní technologii a výrobní zařízení v souladu s průmyslovým standardem JB/T 12935-2016, s bezkontaktním přenosem signálu, vysokou přesností 0,5 % FS, širokým rozsahem měření a extrémně vysokými náklady. Vyplňuje mezeru v poptávce po vysoce stabilním testování dynamického krouticího momentu pro zkušební stolice, automobilové komponenty, elektrické pohony, hydraulické ventily a další průmyslová odvětví a stal se hlavním měřicím přístrojem pro inženýrské technické týmy.
FA640 využívá vyspělou technologii elektrického měření tenzometrů a vytváří vysoce přesný tenzometrický můstek na elastickém povrchu hřídele. Když hřídel nese torzní zatížení, pružný hřídel vytváří mikrodeformaci a odpor tenzometrů se synchronně mění. Napájecí obvod shromažďuje deformační elektrický signál, demoduluje a kompenzuje ho prostřednictvím vnitřních obvodů, poté jej převádí na standardizovaný napěťový nebo digitální signál pro výstup, čímž se realizuje bezztrátový a přesný sběr momentu během otáčení v reálném čase.
Bezkontaktní převod, bezúdržbový a dlouhá životnost Třecí struktura bez kluzných kroužků, bezdrátový přenos signálu spojky, žádné mechanické opotřebení, neomezená životnost, pro dlouhodobý vysokorychlostní provoz není nutná žádná pravidelná údržba.
Měření bez zkreslení a vysoká tuhost ochrana proti přetížení Odezva signálu zcela obnovuje okamžitý průběh točivého momentu s vestavěnou komplexní ochranou proti přetížení; podporuje nepřetržitý pracovní točivý moment 150 % FS, maximální krouticí moment 200 % FS a 300 % krouticí moment FS, čímž se účinně předchází poškození snímače způsobené nesprávným provozem.
Kompaktní konstrukce hřídele a snadná instalace Oba konce mají standardní připojení klínové drážky, malou celkovou velikost a nízkou hmotnost, snadnou přepravu a montáž na lavici; plný rozsah 0,2~200Nm pokrývá scénáře testování mikrokroutícího momentu až středně velkého krouticího momentu.
Multisignálový výstup kompatibilní s různými akvizičními systémy Dvě možnosti napájení: 12~28VDC a 24~28VDC; výstup zahrnuje ±5VDC, ±10VDC analogové napětí a digitální signál RS485 (protokol Modbus-RTU), kompatibilní s průmyslovými akvizičními kartami, PLC a testovacím softwarem hostitelského počítače.
Silná přizpůsobivost prostředí a stabilní výkon Stupeň ochrany IP50, stabilní provoz při -10℃~60℃ a 0~95% RH nekondenzující prostředí; Odolnost proti vibracím 10g (20~2000Hz) a odolnost proti nárazu 500g/ms, vhodné pro složité pracovní podmínky v laboratořích a průmyslových dílnách.
Služba přizpůsobení: Krátkodobé přizpůsobené produkty podle podmínek zákaznických testů
Rozsah jmenovitého točivého momentu: 0,2~200Nm
Přesnost měření: 0,5%FS, chyba opakovatelnosti ±0,02%FS
Posun teploty: ±0,2 %FS/10℃ (referenční teplota 23℃)
Maximální rychlost: 10000 ot/min pro rozsah 0,2~10Nm; 8000 ot/min pro rozsah 20~200Nm
Materiál: Pouzdro 6061 hliníková slitina; hřídel LY12 hliník (≤2Nm), nerezová ocel (>2Nm)
Automatická obráběcí centra a obecné mechanické zkušební stolice jsou základními aplikačními scénáři FA640. Senzor kalibruje výkon součástí převodovky, jako jsou motory, reduktory a spojky, shromažďuje rozběhový moment, jmenovitý moment, pádový moment a křivky účinnosti převodovky a dokončuje testy únavy a rázového zatížení. Mikro rozsah 0,2~10Nm se hodí pro mikromotory a moduly přesných převodů; 20~200Nm pokrývá redukce a testování vysoce výkonného převodového mechanismu.
Test výkonu převodky řízení EPS Při testu elektrického posilovače řízení na stolici senzor detekuje dynamický točivý moment řízení, točivý moment zpětného chodu a odpor řízení v reálném čase, vykresluje křivky točivého momentu a úhlu, ověřuje hladkost a životnost řízení, odpovídá požadavkům tovární kontroly EPS a R&D kalibračním požadavkům výrobců automobilů.
Nepřetržité monitorování točivého momentu během otevírání a zavírání hydraulických ventilů, automobilových škrticích klapek a otočných spínačů, zachycování odporu přechodových spínačů a třecího momentu pro vyhodnocení těsnosti ventilu a tlumení rotace pro posouzení tovární kvalifikace dílů.
Kalibrace momentového klíče a montážního nástroje Dynamická kalibrace momentu všech druhů elektrických momentových klíčů a utahovacích nástrojů, realizující kontrolu montážního momentu v uzavřené smyčce, aby se zabránilo nadměrnému nebo nedostatečnému utažení šroubů a zlepšila se konzistentnost montáže vozidla.
Dynamické měření a řízení servomotorů Plnoprocesní monitorování momentu průmyslových servomotorů a servorotačních modulů, zpětná vazba kolísání zátěže v reálném čase. Řídicí systém upravuje výstupní výkon podle signálů točivého momentu, aby se zabránilo ucpání při přetížení a zajistil stabilní provoz ventilů a potrubních pohonů.
Zkouška životnosti ložisek a částí převodovky Podpora únavových zkušebních stolic ložisek, ozubených kol a převodových hřídelí, shromažďování údajů o střídavém točivém momentu po dlouhou dobu, analýza míry opotřebení a ztrát převodovky, optimalizace konstrukčního návrhu dílu a prodloužení celkové životnosti.
Pro on-line monitorování výroby je FA640 instalován sériově na vřeteno převodovky a nahrává data točivého momentu do řídicího systému PLC v reálném čase. Automaticky spouští alarm a ochranu před vypnutím, když točivý moment překročí prahovou hodnotu, a realizuje inteligentní včasné varování během výroby; synchronně vypočítává výkon zařízení v reálném čase, aby optimalizoval parametry procesu a snížil spotřebu energie.
FA640-NM1-PV±5-C-G12
FA640: Řada snímačů dynamického točivého momentu hřídele
NMXX: Jmenovitý točivý moment (NM0,2~NM200)
N/P: Bez drážky pro pero / se standardní drážkou pro pero
V±5/V±10/RS: ±5V analogový / ±10V analogový / digitální výstup RS485
C: Standardní přesnost 0,5%FS
G12/G13: napájení 12~28VDC / napájení 24~28VDC
D: Přizpůsobené požadavky pro speciální pracovní podmínky
Volitelné M12 přímé/koleno letecké zástrčkové kabely pro elektrické vedení na místě. Společnost poskytuje 24hodinovou technickou horkou linku 400-600-4496, jednorázová řešení včetně celoživotní údržby, tovární kalibrace a nestandardního přizpůsobení, plně podporuje zákazníky s laděním na lavici, přizpůsobením signálu a řešením problémů.
S modernizací inteligentního výrobního a přesného testovacího průmyslu se dynamické měření točivého momentu stalo nepostradatelným základním článkem pro výzkum a vývoj, kontrolu kvality a on-line provozní údržbu energetických zařízení. Snímač dynamického točivého momentu hřídele FA640, který se spoléhá na stabilní výkon měření, široký rozsah, flexibilní výstup signálu a bezúdržbovou strukturu, pokrývá všechny scénáře od testování s mikro přesností až po středně velké průmyslové převodovky, přesnost vyvážení a cenové výhody.
V budoucnu bude naše společnost neustále opakovat technologii snímání krouticího momentu, rozšiřovat přizpůsobené modely pro vysoké/nízké teploty, nevýbušné, vysokorychlostní a vysoce zatížené podmínky a poskytovat profesionálnější řešení integrovaného testování krouticího momentu pro zákazníky v průmyslu zkušebních stolic, automobilů, automatizace a hydraulických zařízení, což pomůže výrobnímu průmyslu neustále zlepšovat přesnost testování a úroveň inteligence.
Odpověď: Dynamický snímač točivého momentu je navržen k měření točivého momentu generovaného rotujícími hřídeli v reálném čase. Dokáže současně sledovat točivý moment, otáčky a mechanický výkon, díky čemuž je vhodný pro motory, převodovky, čerpadla, zkušební stolice a průmyslové automatizační systémy.
A:
Dynamické rotační snímače točivého momentu jsou široce používány v:
Testování elektromotoru
Hodnocení výkonu servomotoru
Testování účinnosti převodovky
Průmyslová automatizační zařízení
Robotika
Testování automobilových převodovek
Testování výkonu čerpadla a ventilátoru
Motorové dynamometry
Nové energetické zařízení
Výzkumné laboratoře.
A: Ano. Na rozdíl od statických snímačů točivého momentu jsou dynamické snímače točivého momentu speciálně navrženy pro nepřetržité měření točivého momentu během otáčení hřídele s vysokou přesností a vynikající opakovatelností.
Odpověď: FA640 podporuje více možností výstupu, včetně:
±5 V
±10 V
Digitální komunikace RS485
V závislosti na požadavcích projektu mohou být k dispozici i další přizpůsobená výstupní rozhraní.
A: Ano.
Dynamický snímač točivého momentu může současně měřit:
Točivý moment
Rychlost otáčení (RPM)
Mechanický výkon (vypočtený)
Díky tomu je ideální pro kompletní analýzu výkonu hnacího ústrojí.
Odpověď: Senzor by měl být instalován mezi hnací zařízení a hnané zařízení pomocí vhodných hřídelových spojek.
Pro nejlepší výkon:
Zajistěte přesné vyrovnání hřídele.
Ke snížení vibrací používejte pružné spojky.
V případě potřeby nainstalujte opěrná ložiska.
Vyhněte se nadměrnému radiálnímu nebo axiálnímu zatížení.
Rusko
