Ogledi: 0 Avtor: Urednik mesta Čas objave: 2026-08-04 Izvor: Spletno mesto
Na področju opreme za avtomatizacijo, raziskav in razvoja elektroenergetskega sistema ter natančnega testiranja je navor osrednji mehanski parameter za ocenjevanje zmogljivosti mehanskega prenosa, učinkovitosti delovanja in zanesljivosti izdelka. Dinamični senzorji navora lahko zajamejo trenutna nihanja navora v realnem času v pogojih neprekinjenega visoke hitrosti vrtenja vrtečih se gredi, kar zagotavlja visoko natančno podatkovno podporo za preskusno kalibracijo, nadzor zaprte zanke na proizvodnih linijah in diagnostiko napak na opremi.
Naše podjetje je specializirano za raziskave in razvoj ter proizvodnjo izdelkov za zaznavanje sile in navora. The Senzor dinamičnega navora gredi FA640 uporablja nemško osnovno tehnologijo in proizvodno opremo, skladno z industrijskim standardom JB/T 12935-2016, z brezkontaktnim prenosom signala, visoko natančnostjo 0,5 % FS, širokim merilnim območjem in izjemno visoko stroškovno zmogljivostjo. Zapolnjuje vrzel v povpraševanju po visokostabilnem dinamičnem testiranju navora za preskusne mize, avtomobilske komponente, električne aktuatorje, hidravlične ventile in druge industrije ter je postal glavni merilni instrument za inženirske tehnične ekipe.
S sprejetjem zrele električne merilne tehnologije merilnika napetosti FA640 zgradi visoko natančen most napetosti na površini elastične gredi. Ko gred nosi torzijsko obremenitev, elastična gred povzroči mikro deformacijo, upor merilnikov napetosti pa se sinhrono spreminja. Napajalno vezje zbira deformacijski električni signal, ga demodulira in kompenzira prek notranjih tokokrogov, nato pa ga pretvori v standardizirano napetost ali digitalni signal za izhod, s čimer doseže natančno zbiranje navora brez izgub v realnem času med vrtenjem.
Brezkontaktni prenos, brez vzdrževanja in dolga življenjska doba Torna struktura brez drsnih obročev, brezžični povezovalni prenos signala, brez mehanske obrabe, neomejena življenjska doba, za dolgotrajno delovanje pri visokih hitrostih ni potrebno redno vzdrževanje.
Merjenje brez popačenja in zaščita pred preobremenitvijo visoke togosti Odziv signala popolnoma obnovi trenutno valovno obliko navora z vgrajeno celovito zaščito pred preobremenitvijo; podpira 150 % FS neprekinjenega delovnega navora, 200 % FS končnega navora in 300 % FS prekinitvenega navora, s čimer se učinkovito izogne poškodbam senzorja zaradi napačnega delovanja.
Kompaktna struktura gredi in enostavna namestitev. Oba konca imata standardno povezavo z utorom za ključe, majhna skupna velikost in majhna teža, enostaven za transport in montažo na mizo; celoten razpon od 0,2~200 Nm pokriva scenarije preskusa mikro navora do srednje velikega navora.
Večsignalni izhod, združljiv z različnimi sistemi za zajemanje Dve možnosti napajanja: 12~28VDC in 24~28VDC; izhod vključuje ±5 VDC, ±10 VDC analogno napetost in digitalni signal RS485 (protokol Modbus-RTU), združljiv z industrijskimi karticami za pridobivanje, PLC-jem in programsko opremo za testiranje gostiteljskega računalnika.
Močna okoljska prilagodljivost in stabilna zmogljivost Stopnja zaščite IP50, stabilno delovanje pri -10 ℃ ~ 60 ℃ in 0 ~ 95 % RH brez kondenzacije; Odpornost na vibracije 10 g (20 ~ 2000 Hz) in odpornost na udarce 500 g/ms, primerna za kompleksne delovne pogoje v laboratorijih in industrijskih delavnicah.
Storitev prilagajanja: izdelki po meri kratkega cikla glede na preskusne pogoje kupca
Območje nazivnega navora: 0,2~200Nm
Natančnost merjenja: 0,5%FS, napaka ponovljivosti ±0,02%FS
Temperaturni premik: ±0,2%FS/10℃ (referenčna temperatura 23℃)
Končna hitrost: 10000r/min za območje 0,2~10Nm; 8000r/min za območje 20~200Nm
Material: ohišje 6061 aluminijeva zlitina; gred LY12 aluminij (≤2Nm), nerjaveče jeklo (>2Nm)
Avtomatski obdelovalni centri in splošne mehanske preskusne mize so glavni scenariji uporabe FA640. Senzor kalibrira zmogljivost sestavnih delov menjalnika, kot so motorji, reduktorji in sklopke, zbira krivulje začetnega navora, nazivnega navora, navora pri zastoju in učinkovitosti prenosa ter dokonča preskuse cikla utrujenosti vzdržljivosti in udarne obremenitve. Mikro razpon 0,2~10Nm ustreza mikro motorjem in modulom preciznih zobnikov; 20~200Nm zajema reduktorje in testiranje mehanizma prenosa visoke moči.
Preskus delovanja krmilnega mehanizma EPS Pri preskusu električnega servovolanskega mehanizma senzor zazna dinamični krmilni navor, povratni navor in krmilni upor v realnem času, nariše krivulje kota navora, preveri gladkost in vzdržljivost krmiljenja, pri čemer se ujema s tovarniškim pregledom EPS in zahtevami kalibracije R&D proizvajalcev avtomobilov.
Neprekinjeno spremljanje navora med odpiranjem in zapiranjem hidravličnih ventilov, avtomobilskih dušilnih loput in vrtljivih stikal, zajemanje prehodnega upora stikala in tornega navora za oceno tesnjenja ventilov in rotacijskega blaženja za presojo tovarniške kvalifikacije delov.
Umerjanje momentnega ključa in orodja za sestavljanje Dinamično umerjanje navora vseh vrst električnih momentnih ključev in orodij za zategovanje, ki uresničuje zaprto zanko nadzora navora pri sestavljanju, da se prepreči premočno ali premalo privitje vijakov in izboljša doslednost sestave vozila.
Dinamično merjenje in krmiljenje električnih aktuatorjev Celoten proces spremljanja navora industrijskih električnih aktuatorjev in servo rotacijskih modulov, povratne informacije o nihanju obremenitve v realnem času. Krmilni sistem prilagodi izhodno moč glede na signale vrtilnega momenta, da prepreči motenje zaradi preobremenitve in zagotovi stabilno delovanje ventilov in aktuatorjev cevovoda.
Preizkus življenjske dobe ležajev in delov menjalnika Podporne mize za preizkušanje utrujenosti ležajev, zobnikov in prenosnih gredi, dolgotrajno zbiranje podatkov o izmeničnem navoru, analiziranje stopnje obrabe in izgube prenosa, optimizacija strukturne zasnove delov in podaljšanje celotne življenjske dobe.
Za sprotno spremljanje proizvodnje je FA640 zaporedno nameščen na vretenu menjalnika in v realnem času nalaga podatke o navoru v krmilni sistem PLC. Samodejno sproži alarm in zaščito pred izklopom, ko navor preseže prag, s čimer realizira inteligentno zgodnje opozorilo o napakah med proizvodnjo; sinhrono izračuna moč opreme v realnem času za optimizacijo procesnih parametrov in zmanjšanje porabe energije.
FA640-NM1-PV±5-C-G12
FA640: serija senzorjev dinamičnega navora gredi
NMXX: nazivni navor (NM0,2~NM200)
N/P: Brez utora za moznik / s standardnim utorom za moznik
V±5/V±10/RS: ±5V analogni / ±10V analogni / RS485 digitalni izhod
C: Standardna natančnost 0,5 %FS
G12/G13: 12~28VDC napajalnik / 24~28VDC napajalnik
D: Prilagojene zahteve za posebne delovne pogoje
Izbirni ravni/komolčni letalski kabli M12 za električno napeljavo na mestu. Podjetje nudi 24-urno tehnično telefonsko linijo 400-600-4496, rešitve na enem mestu, vključno z vzdrževanjem skozi celotno življenjsko dobo, tovarniško kalibracijo in nestandardno prilagoditvijo, ki v celoti podpira stranke z odpravljanjem napak na mizi, usklajevanjem signalov in odpravljanjem težav.
Ko se industrija inteligentne proizvodnje in natančnega testiranja nadgrajuje, je dinamično merjenje navora postalo nepogrešljiva osrednja povezava za raziskave in razvoj, pregled kakovosti in vzdrževanje on-line delovanja energetske opreme. Senzor dinamičnega navora gredi FA640, ki se zanaša na stabilno merilno zmogljivost, širok razpon, prilagodljiv izhodni signal in strukturo brez vzdrževanja, pokriva vse scenarije od testiranja mikro natančnosti do srednje velikega industrijskega prenosa, natančnosti uravnoteženja in stroškovnih prednosti.
V prihodnosti bo naše podjetje nenehno ponavljalo tehnologijo zaznavanja navora, širilo prilagojene modele za visoke/nizke temperature, eksplozijsko varne pogoje, visoke hitrosti in težke obremenitve ter zagotavljalo bolj profesionalne integrirane rešitve za testiranje navora za stranke v industriji preskusnih naprav, avtomobilov, avtomatizacije in hidravlične opreme, s čimer bi pomagalo proizvodni industriji nenehno izboljševati natančnost testiranja in raven inteligence.
O: Dinamični rotacijski senzor navora je zasnovan za merjenje navora, ki ga ustvarijo vrteče se gredi v realnem času. Hkrati lahko spremlja navor, hitrost vrtenja in mehansko moč, zaradi česar je primeren za motorje, menjalnike, črpalke, preskusne mize in sisteme industrijske avtomatizacije.
A:
Dinamični rotacijski senzorji navora se pogosto uporabljajo v:
Testiranje elektromotorja
Ocena delovanja servo motorja
Test učinkovitosti menjalnika
Oprema za industrijsko avtomatizacijo
Robotika
Testiranje avtomobilskih menjalnikov
Testiranje delovanja črpalke in ventilatorja
Dinamometri za motorje
Nova energetska oprema
Raziskovalni laboratoriji.
O: Da. Za razliko od statičnih senzorjev navora so dinamični rotacijski senzorji navora posebej zasnovani za neprekinjeno merjenje navora med vrtenjem gredi z visoko natančnostjo in odlično ponovljivostjo.
O: FA640 podpira več izhodnih možnosti, vključno z:
±5 V
±10 V
RS485 digitalna komunikacija
Glede na zahteve projekta so lahko na voljo tudi drugi prilagojeni izhodni vmesniki.
O: Da.
Dinamični senzor navora lahko hkrati meri:
Navor
Hitrost vrtenja (RPM)
Mehanska moč (izračunana)
Zaradi tega je idealen za popolno analizo delovanja pogonskega sklopa.
O: Senzor je treba namestiti med pogonsko in gnano opremo z uporabo ustreznih spojk gredi.
Za najboljšo zmogljivost:
Zagotovite natančno poravnavo gredi.
Za zmanjšanje tresljajev uporabite prožne spojke.
Po potrebi namestite podporne ležaje.
Izogibajte se čezmernim radialnim ali aksialnim obremenitvam.
Rusija
