Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 2026-11-09 Původ: místo
Siloměr převádí aplikovanou sílu na měřitelný signál. Ve váze indikátor používá tento signál k výpočtu hodnoty hmotnosti. V lisu nebo zkušebním stojanu může stejný princip měření sledovat sílu v newtonech. Začněte s dráhou zatížení: zjistěte, co bude snímač podporovat, kterým směrem bude síla působit a nejmenší změnu, kterou systém potřebuje detekovat. Tyto tři odpovědi zužují styl montáže, jmenovitou kapacitu a elektroniku.
Siloměr měří sílu přenášenou jeho snímacím prvkem. Stacionární váha používá kalibraci k uvedení gravitační síly do vztahu k zobrazené hmotnosti, běžně v kilogramech. Pokud část zatížení nese potrubí, zarážka nebo jiná podpěra, může se údaj změnit, i když hmotnost na stupnici zůstane stejná. Tárování odstraní prázdnou plošinu nebo nádobu ze zobrazené hodnoty, zatímco její hmotnost stále působí na senzory.
Zavěšené břemeno táhne senzor v tahu. Plošina nebo lis obvykle tlačí na senzor při stlačení. U aktuátoru, který tlačí i táhne, zkontrolujte jmenovité hodnoty modelu a kalibrační data v obou směrech, včetně toho, jak přípravek přenáší sílu při překročení nuly.
V tenzometrickém siloměru působící síla mírně deformuje pružné těleso. Tenzometry na těle mění odpor a napájený Wheatstoneův můstek převádí toto napětí na malé napětí. Indikátor nebo akviziční systém používá kalibrační data k přeměně napětí na odečet síly nebo hmotnosti.
Například siloměr dimenzovaný na 2 mV/V vytváří jmenovitou změnu signálu 10 mV z nulové zátěže na jmenovitou zátěž s buzením 5 V. Při výběru vstupního rozsahu přístroje použijte aktuální jmenovitou citlivost a povolené buzení.
Aplikované zatížení mění výstup mostu. Kalibrovaný přístroj převádí tento signál na hodnotu síly nebo vážení.
Osm níže uvedených skupin navazuje na produktovou řadu FIBOS . Porovnejte, jak se každé těleso montuje a jak do něj vstupuje síla. Výkres modelu a jmenovitý směr zatížení určují, zda konkrétní snímač vyhovuje vaší sestavě.
A Jednobodový snímač zatížení může podporovat platformu na jednom snímači. V rámci specifikované velikosti plošiny konstrukce kompenzuje zatížení umístěná mimo střed. Před návrhem základny zkontrolujte maximální rozměry plošiny a pevné a zatížené konce na výkresu.
Jednostranný nosník je upevněn na jednom konci a zatížen směrem k druhému. Smykový paprsek snímá smykové napětí ve své navržené snímací oblasti. U podlahové váhy nebo vážicího rámu zkontrolujte požadovanou nakládací patku nebo držák a vůli, která umožňuje vychýlení naloženého konce. Montážní výkres identifikuje, jak je nosník podepřen a zatížen.
Ohýbací nosník měří napětí způsobené ohybem pod zatížením. U kompaktní vážicí sestavy zkontrolujte specifikovaný bod působení síly, montážní vůli a těsnění. Pokud má snímač ochranný vlnovec, použijte montážní výkres k umístění bodu zatížení a udržujte upínací přípravky mimo vlnovce.
An Siloměr S-beam typicky přebírá sílu prostřednictvím závitových spojů na obou koncích. Může vyhovovat zavěšenému vážení nebo testování push-pull, pokud je dimenzován pro požadované směry. Zkontrolujte velikost závitu, instalovanou délku a zda koncové armatury udrží náklad vyrovnaný po celé dráze.
Spoke a pancake siloměry nabízejí nízkoprofilový formát pro nastavení, jako jsou lisy a testovací rámy. Zkontrolujte, jak spolupracují rozhraní středového nakládání a vnější montážní plocha. Upínač, který se dotýká obou, může vytvořit paralelní dráhu zatížení a snížit sílu měřenou článkem.
Napínací článek je umístěn v závěsné dráze nákladu, obvykle mezi třmeny nebo jinými kompatibilními armaturami. Zkontrolujte montážní rozměry a limit provozního zatížení kompletní sestavy pro zamýšlené použití, včetně dynamiky zdvihu. Dodržujte pokyny výrobce zařízení pro montáž a instalaci.
Velkokapacitní sloupový siloměr je volitelná možnost, když lze velké zatížení nasměrovat podél osy snímání. Konstrukce kolébkového sloupu může být použita ve vážicí sestavě s jejím specifikovaným usazením. Zkontrolujte kontaktní plochy, uspořádání středění a povolený pohyb, spíše než výběr pouze podle kapacity.
A zátěžový kolík měří sílu v kloubu, jako je vidlice nebo kladka. Čep je součástí nosné sestavy. Zkontrolujte průměr čepu, rozteč podpěr, směr snímání a prvky, které brání axiálnímu pohybu a rotaci. Potvrďte uvedené zatížení vůči geometrii sestavy, zejména když čep měří reakci kladky.
U kompaktní platformy porovnejte jednobodové buňky podle velikosti platformy a nejmenší změny hmotnosti produktu, kterou musí váha detekovat. Velká platforma může používat několik buněk paprsku. Na dopravníkové kontrolní váze ověřte odečet při zamýšlené rychlosti pásu a rozteči produktu a také při stacionárním zatížení.
Průmyslová plošinová váha. Před výběrem kapacity snímače ověřte, jak deska přenáší zatížení na jednotlivé podpěry.
Sestava kontrolní váhy. Ověřte výsledek vážení při zamýšlené rychlosti pásu a vzdálenosti produktu.
U plavidla podepřeného na nohách vypočítejte zatížení na každé podpěře. Vážicí modul kombinuje siloměr s montážním hardwarem vybraným pro uspořádání nádoby. Zkontrolujte připojení potrubí, tepelný pohyb a jakékoli boční nebo zvedací omezení, které instalace vyžaduje. Pevné potrubí může nést část zatížení nádoby a zkreslit odečet hmotnosti.
Nosič nádoby a její vážicí sestava. Zkontrolujte celou dráhu zatížení, včetně vnějších uchycení a potrubí.
Přehled instalace nádoby. Při kontrole toho, jak každá nádoba přenáší zatížení na své podpěry, zahrňte připojení potrubí.
Pro zúžení výběru použijte umístění měření síly. Napínací článek měří sílu podél zavěšeného spojení. Zatěžovací kolík měří sílu v kloubu. Na sestavě kladky zkontrolujte vztah mezi reakcí kolíku a napětím vlasce pro skutečné vedení lana.
Instalace přístavního jeřábu. Místo měření závisí na zvedací sestavě a její dráze zatížení.
U lisu s omezenou výškou stohu porovnejte nízkoprofilové buňky podle montážní výšky a tuhosti upínače. Pro testování push-pull zkontrolujte snímač a přípravek v obou směrech. Pokud záleží na krátké špičkové síle, ověřte odezvu celého měřicího řetězce, včetně vzorkovací frekvence a případného filtrování.
Uveďte, co každý senzor nese před zahájením výroby, během normálního provozu a při nejvyšší očekávané zátěži. Zahrňte platformu nebo nádobu, příslušenství, obsah a předvídatelné špičky síly. Porovnejte maximální provozní zatížení s jmenovitou kapacitou. Zkontrolujte bezpečné přetížení samostatně podle definice a podmínek zatížení v datovém listu.
Čtyřčlánková platforma s hrubou zátěží 1 200 kg by v průměru ekvivalentní zátěži 300 kg na buňku, pokud by sdílení bylo stejné. Pokud zatížení mimo střed klade 40 % z celkového počtu na jednu podporu, tato buňka již vidí ekvivalent 480 kg před jakýmkoli dalším přechodným zatížením. Jedná se o ilustrativní výpočet. Použijte nejhorší reakci podpory pro vaši skutečnou geometrii, polohy zatížení a provozní podmínky.
Porovnejte chyby ve stejné jednotce jako měření. Například specifikace nelinearity 0,05 % plného rozsahu na 1 000 N buňce odpovídá 0,5 N. V pracovním bodě 10 N je toto množství 5 % odečtu. Představuje jednu specifikovanou chybovou komponentu. Vyhodnoťte také hysterezi, opakovatelnost, teplotní efekty a šum elektroniky za podmínek, které jsou pro váš proces důležité.
Pomocí rozměrového výkresu zkontrolujte rozmístění šroubů, výšku zatížení a prostor pro výstup kabelu. Porovnejte provozní a kompenzované teplotní rozsahy s podmínkami na snímači. U oplachového nebo venkovního vybavení zkontrolujte hodnocení kompletního připojení, včetně kabelového vstupu, konektoru nebo spojovací krabice.
Sledujte sílu z předmětu přes siloměr k jeho podpoře. Zkontrolujte, že ložné plochy a upevňovací prvky odpovídají výkresu a že sestava zůstává zarovnaná po celou dobu svého pohybu. Zkontrolujte potrubí, kabely, kryty a zarážky, zda nedochází ke kontaktu nebo omezení, které by mohlo odvést sílu nebo zvýšit boční zatížení.
Platforma v tomto příkladu přenáší zátěž přes jeden senzor. Plavidlo rozděluje své zatížení mezi podpěry a pevné potrubí může jeho část odklonit.
Čtyřvodičové můstkové zapojení má dva budicí vodiče a dva signálové vodiče. Šestivodičové připojení přidává dva snímací vodiče, takže kompatibilní přístroj může počítat s poklesem napětí v budicím vedení. Identifikujte svorky podle funkce pomocí obou schémat zapojení. Postupujte podle návodu k přístroji pro snímací svorky a stínění, protože barvy vodičů a uspořádání svorek se liší.
Čtyřvodičové a šestivodičové můstkové připojení podle funkce. Ověřte svorky a připojení stínění ve schématech snímače a přístroje.
Použijte vstupní modul s možností můstku nebo kondicionér signálu, který akceptuje výstup mV/V článku a poskytuje požadované buzení. Pokud PLC očekává standardní signál, např. 4–20 mA, použijte kompatibilní vysílač. Před uvedením do provozu ověřte polaritu, technické jednotky, použitelný vstupní rozsah a rychlost akvizice požadovanou procesem.
FIBOS elektrická zkušební stolice. Před ověřením hodnoty v řídicím nebo akvizičním systému potvrďte signál na přístroji.
Se sestavou v definovaném prázdném nebo nezatíženém stavu zaznamenejte nulovou hodnotu. Použijte referenční závaží pro váhu nebo známou referenční sílu pro zkušební stojan. Nastavte rozpětí, jak je specifikováno v postupu přístroje, a poté ověřte zobrazené hodnoty v bodech napříč pracovním rozsahem. Pro obousměrné měření ověřte oba směry, pokud jsou použity oba.
Několikrát použijte a odstraňte stejné referenční zatížení, abyste zkontrolovali opakovatelnost a vrátili se na nulu. Na váze plošiny přesuňte referenční zátěž do určených testovacích poloh a porovnejte naměřené hodnoty. Pokud poloha změní výsledek, zkontrolujte dráhu zatížení a podmínky podepření a poté postupujte podle postupu na stupnici pro jakékoli požadované nastavení rohu a opětovné ověření.
Začněte s původním modelem a kresbou. Porovnejte kapacitu, povolené směry zatížení, montážní rozměry, instalovanou výšku a nakládací rozhraní. Zkontrolujte minimální užitečné měření, požadavky na přetížení a podmínky prostředí podle náhradního datového listu. Změna instalované výšky nebo geometrie zatížení může změnit způsob sdílení zatížení vícečlánkovým systémem.
Porovnejte citlivost, buzení, funkce zapojení a jakýkoli digitální protokol se stávajícím indikátorem nebo ovladačem. V analogovém vícečlánkovém systému také zkontrolujte, zda spojovací skříňka a indikátor podporují elektrické charakteristiky nového článku a jakékoli požadované nastavení. Po instalaci znovu zkalibrujte a ověřte kontroly nuly, rozpětí a příslušné polohy zatížení, než přijmete výměnu.
Tenzometr snímá místní deformace. Tenzometrický snímač zatížení kombinuje snímače s navrženým elastickým tělem a můstkovým obvodem, takže sestavu lze kalibrovat pro měření definované síly.
Snímacím prvkem je siloměr. Vážící modul obsahuje snímač a montážní hardware, který zavádí zatížení a řídí pohyb nebo omezení, jak je specifikováno pro danou sestavu.
Větší kapacita poskytuje více prostoru pro zátěž, ale malá změna hmotnosti využívá menší rozsah dostupného signálu, když jsou citlivost a buzení srovnatelné. Porovnejte očekávanou systémovou chybu a rozlišení při nejmenší změně hmotnosti, kterou potřebujete zjistit.
Mezi možné příčiny patří tečení snímače, změna teploty a postupný pohyb nebo usazování v montážní sestavě. Zaznamenejte, jak se naměřená hodnota mění při stabilním referenčním zatížení, a porovnejte ji s nezatíženou nulou v průběhu času. Zkontrolujte, zda změna sleduje teplotu nebo se vyskytuje hlavně po naložení.
Ano, pokud systém podporuje individuálně kompatibilní náhradu. Nejprve ověřte mechanické uložení a elektrickou kompatibilitu. Po namontování článku zkontrolujte sdílení zátěže nebo odezvu rohu podle potřeby, poté znovu zkalibrujte a ověřte kompletní stupnici.
