दृश्य: 0 लेखक: साइट सम्पादक प्रकाशन समय: 2026-11-09 उत्पत्ति: साइट
लोड सेलले लागू बललाई मापनयोग्य संकेतमा रूपान्तरण गर्दछ। स्केलमा, एक सूचकले वजन पढाइ गणना गर्न त्यो संकेत प्रयोग गर्दछ। प्रेस वा परीक्षण स्ट्यान्डमा, एउटै मापन सिद्धान्तले न्यूटनमा बल ट्र्याक गर्न सक्छ। लोड पथको साथ सुरू गर्नुहोस्: सेन्सरले के समर्थन गर्दछ, कुन दिशा बलले कार्य गर्नेछ, र प्रणालीले पत्ता लगाउन आवश्यक पर्ने सबैभन्दा सानो परिवर्तन पहिचान गर्नुहोस्। ती तीन जवाफहरूले माउन्टिङ शैली, मूल्याङ्कन क्षमता, र इलेक्ट्रोनिक्सलाई कम गर्छ।
लोड सेलले यसको संवेदन तत्व मार्फत प्रसारित बल मापन गर्दछ। स्थिर स्केलले गुरुत्वाकर्षणबाट बललाई प्रदर्शित द्रव्यमानसँग जोड्न क्यालिब्रेसन प्रयोग गर्छ, सामान्यतया किलोग्राममा। यदि पाइप, स्टप, वा अर्को समर्थनले लोडको अंश बोक्छ भने, स्केलमा मास उस्तै रहँदा पनि पढाइ परिवर्तन हुन सक्छ। Taring ले खाली प्लेटफर्म वा पोतलाई प्रदर्शित मानबाट हटाउँछ जबकि यसको वजनले सेन्सरहरूमा कार्य गर्दछ।
एक निलम्बित लोड तनाव मा एक सेन्सर मा तानिन्छ। प्लेटफर्म वा प्रेसले सामान्यतया कम्प्रेसनमा सेन्सरमा धक्का दिन्छ। एक्चुएटरको लागि जुन दुबै धक्का र तानिन्छ, मोडेलको मूल्याङ्कन र क्यालिब्रेसन डेटा दुवै दिशामा जाँच गर्नुहोस्, जसमा फिक्स्चरले शून्य पार गर्दा बल कसरी प्रसारण गर्दछ।
स्ट्रेन गेज लोड सेलमा, लागू गरिएको बलले लोचदार शरीरलाई थोरै विकृत गर्दछ। शरीरमा स्ट्रेन गेजहरूले प्रतिरोध परिवर्तन गर्दछ, र एक संचालित व्हीटस्टोन पुलले परिवर्तनलाई सानो भोल्टेजमा रूपान्तरण गर्दछ। सूचक वा अधिग्रहण प्रणालीले भोल्टेजलाई बल वा वजन पठनमा परिणत गर्न क्यालिब्रेसन डेटा प्रयोग गर्दछ।
उदाहरणका लागि, 2 mV/V मा मूल्याङ्कन गरिएको लोड सेलले शून्य लोडबाट 5 V उत्तेजनाको साथ मूल्याङ्कन गरिएको लोडमा नाममात्र 10 mV सिग्नल परिवर्तन गर्छ। उपकरण इनपुट दायरा छनौट गर्दा वास्तविक मूल्याङ्कन गरिएको संवेदनशीलता र अनुमति प्राप्त उत्तेजना प्रयोग गर्नुहोस्।
लागू गरिएको लोडले ब्रिज आउटपुट परिवर्तन गर्दछ। क्यालिब्रेट गरिएको उपकरणले त्यो संकेतलाई बल वा तौल पढाइमा रूपान्तरण गर्दछ।
तलका आठ समूहहरूले FIBOS उत्पादन दायरालाई पछ्याउँछन्। प्रत्येक शरीर कसरी माउन्ट हुन्छ र कसरी बल यसमा प्रवेश गर्छ तुलना गर्नुहोस्। मोडेल रेखाचित्र र मूल्याङ्कन गरिएको लोड दिशाले निर्धारण गर्दछ कि एक विशेष सेन्सरले तपाइँको एसेम्बलीमा फिट हुन्छ।
ए एकल बिन्दु लोड सेलले एक सेन्सरमा प्लेटफर्म समर्थन गर्न सक्छ। निर्दिष्ट प्लेटफर्म साइज भित्र, डिजाइनले केन्द्रबाट टाढा राखिएको लोडको लागि क्षतिपूर्ति दिन्छ। आधार डिजाइन गर्नु अघि रेखाचित्रमा अधिकतम प्लेटफर्म आयामहरू र निश्चित र लोड गरिएको छेउहरू जाँच गर्नुहोस्।
एकल-एन्डेड बीम एक छेउमा फिक्स गरिएको छ र अर्को तिर लोड गरिएको छ। शियर बीमले यसको डिजाइन गरिएको सेन्सिङ क्षेत्रमा शियर स्ट्रेनलाई महसुस गर्छ। भुइँ स्केल वा तौल फ्रेमको लागि, आवश्यक लोडिङ खुट्टा वा माउन्ट जाँच गर्नुहोस् र क्लियरेन्स जसले लोड गरिएको अन्त्यलाई विचलित गर्न दिन्छ। माउन्टिंग रेखाचित्रले बीमलाई कसरी समर्थन र लोड गरिन्छ भनेर पहिचान गर्दछ।
एक झुकाउने बीमले भार अन्तर्गत झुक्दा उत्पन्न हुने तनाव मापन गर्दछ। एक कम्प्याक्ट तौल विधानसभा को लागी, निर्दिष्ट बल आवेदन बिन्दु, माउन्टिंग क्लियरेन्स, र सील जाँच गर्नुहोस्। यदि सेन्सरमा सुरक्षात्मक घण्टी छ भने, लोड पोइन्ट पत्ता लगाउन माउन्टिङ ड्राइंग प्रयोग गर्नुहोस् र फिक्स्चरहरू बेलोहरूबाट खाली राख्नुहोस्।
ए S-बीम लोड सेलले सामान्यतया दुबै छेउमा थ्रेडेड जडानहरू मार्फत बल लिन्छ। आवश्यक दिशाहरूको लागि मूल्याङ्कन गर्दा यो निलम्बित वजन वा पुश-पुल परीक्षण अनुरूप हुन सक्छ। थ्रेड साइज, स्थापित लम्बाइ, र अन्तिम फिटिङ्सले पूर्ण यात्रा मार्फत लोडलाई पङ्क्तिबद्ध राख्न सक्छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
स्पोक र प्यानकेक लोड सेलहरूले प्रेस र परीक्षण फ्रेमहरू जस्ता सेटअपहरूको लागि कम-प्रोफाइल ढाँचा प्रस्ताव गर्दछ। केन्द्र लोडिङ इन्टरफेस र बाहिरी माउन्टिङ क्षेत्र सँगै काम गर्ने तरिका जाँच गर्नुहोस्। एक स्थिरता जसले दुवैलाई सम्पर्क गर्दछ समानान्तर लोड मार्ग सिर्जना गर्न र सेल द्वारा मापन बल कम गर्न सक्छ।
एक तनाव लिङ्क निलम्बित लोड मार्गमा बस्छ, सामान्यतया श्याकलहरू वा अन्य मिल्दो फिटिंगहरू बीच। लिफ्ट डाइनामिक्स सहित अभिप्रेत प्रयोगको लागि फिटिंग आयामहरू र पूर्ण असेंबलीको कार्य लोड सीमा जाँच गर्नुहोस्। धाँधली र स्थापनाको लागि उपकरण निर्माताको निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्।
एक उच्च-क्षमता स्तम्भ लोड सेल एक विकल्प हो जब ठूलो लोड सेन्सिङ अक्ष संग निर्देशित गर्न सकिन्छ। रकर-स्तम्भ डिजाइन यसको निर्दिष्ट सिट हार्डवेयरको साथ तौल विधानसभामा प्रयोग गर्न सकिन्छ। एक्लै क्षमताको आधारमा छनौट गर्नुको सट्टा सम्पर्क सतहहरू, केन्द्रित व्यवस्था, र स्वीकार्य आन्दोलन जाँच गर्नुहोस्।
ए लोड पिनले जोइन्टमा बल मापन गर्दछ जस्तै क्लीभिस वा सिभ। पिन लोड-असर विधानसभा को भाग हो। पिन व्यास, सपोर्ट स्पेसिङ, सेन्सिङ दिशा, र अक्षीय आन्दोलन र घुमाउन रोक्ने सुविधाहरू जाँच गर्नुहोस्। एसेम्बली ज्यामिति विरुद्ध संकेत गरिएको भार पुष्टि गर्नुहोस्, विशेष गरी जब पिनले सेभ प्रतिक्रिया नाप्छ।
कम्प्याक्ट प्लेटफर्मको लागि, प्लेटफर्म साइजद्वारा एकल बिन्दु कक्षहरू तुलना गर्नुहोस् र सबैभन्दा सानो उत्पादन वजन परिवर्तन स्केल पत्ता लगाउनु पर्छ। ठूलो प्लेटफर्मले धेरै बीम कक्षहरू प्रयोग गर्न सक्छ। कन्वेयर चेकवेगरमा, बेल्ट स्पीड र उत्पादन स्पेसिङका साथै स्थिर भारहरूमा पठन प्रमाणित गर्नुहोस्।
औद्योगिक प्लेटफार्म स्केल। सेन्सर क्षमता चयन गर्नु अघि डेकले प्रत्येक समर्थनमा लोड स्थानान्तरण कसरी गर्छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्।
चेकवेगर विधानसभा। इच्छित बेल्ट गति र उत्पादन स्पेसिङमा वजन परिणाम प्रमाणित गर्नुहोस्।
खुट्टामा समर्थित भाँडाको लागि, प्रत्येक समर्थनमा भार गणना गर्नुहोस्। एउटा तौल मोड्युलले पोत व्यवस्थाको लागि चयन गरिएको माउन्टिङ हार्डवेयरसँग लोड सेललाई जोड्छ। पाइपिङ जडानहरू, थर्मल आवागमन, र स्थापनालाई आवश्यक पर्ने कुनै पनि पार्श्व वा उत्थान संयमको समीक्षा गर्नुहोस्। कठोर पाइपिङले भाँडाको भारको अंश बोक्न सक्छ र वजन पढाइलाई विकृत गर्न सक्छ।
एउटा पोत समर्थन र यसको तौल विधानसभा। बाहिरी अवरोध र पाइपिङ सहित सम्पूर्ण लोड मार्ग जाँच गर्नुहोस्।
पोत स्थापना सिंहावलोकन। प्रत्येक पोतले कसरी यसको समर्थनहरूमा लोड स्थानान्तरण गर्छ भनेर जाँच गर्दा पाइपिङ जडानहरू समावेश गर्नुहोस्।
छनोटलाई संकीर्ण गर्न बल मापनको स्थान प्रयोग गर्नुहोस्। एक तनाव लिङ्कले निलम्बित जडानको साथ बल मापन गर्दछ। लोड पिनले जोडमा बल नाप्छ। पुली असेंबलीमा, वास्तविक डोरी मार्गको लागि पिन प्रतिक्रिया र रेखा तनाव बीचको सम्बन्ध जाँच गर्नुहोस्।
पोर्ट क्रेन स्थापना। मापन स्थान लिफ्टिङ विधानसभा र यसको लोड मार्ग मा निर्भर गर्दछ।
सीमित स्ट्याक उचाइ भएको प्रेसको लागि, उचाइ र स्थिरता कठोरता माउन्ट गरेर कम-प्रोफाइल कक्षहरू तुलना गर्नुहोस्। पुश-पुल परीक्षणको लागि, दुबै दिशामा सेन्सर र स्थिरता जाँच गर्नुहोस्। यदि छोटो शिखर बल महत्त्वपूर्ण छ भने, नमूना दर र कुनै फिल्टरिङ सहित, पूर्ण मापन श्रृंखलाको प्रतिक्रिया प्रमाणित गर्नुहोस्।
उत्पादन सुरु हुनु अघि, सामान्य सञ्चालनको समयमा, र उच्चतम अपेक्षित लोडमा प्रत्येक सेन्सरले के बोक्ने कुराहरू सूचीबद्ध गर्नुहोस्। प्लेटफर्म वा पोत, फिक्स्चर, सामग्री, र निकट बल शिखरहरू समावेश गर्नुहोस्। मूल्याङ्कन क्षमता संग अधिकतम परिचालन लोड तुलना गर्नुहोस्। डाटाशीटको परिभाषा र लोडिङ सर्तहरू विरुद्ध सुरक्षित ओभरलोड छुट्टै जाँच गर्नुहोस्।
1,200 kg सकल भार भएको चार-सेल प्लेटफर्मले प्रति सेल 300 kg लोड बराबर हुने थियो यदि साझेदारी बराबर हुन्छ। यदि एक अफ-सेन्टर लोडले कुलको 40% एक समर्थनमा राख्छ भने, त्यो कक्षले कुनै पनि अतिरिक्त अस्थायी लोडहरू अघि 480 kg को बराबर देख्छ। यो एक उदाहरणात्मक गणना हो। तपाईंको वास्तविक ज्यामिति, लोडिङ स्थितिहरू, र सञ्चालन अवस्थाहरूको लागि सबैभन्दा खराब समर्थन प्रतिक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्।
मापनको रूपमा एउटै एकाइमा त्रुटिहरू तुलना गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, 1,000 N कक्षमा पूर्ण स्केलको 0.05% को एक nonlinearity विशिष्टता 0.5 N सँग मेल खान्छ। 10 N कार्य बिन्दुमा, त्यो मात्रा पढाइको 5% हो। यसले एउटा निर्दिष्ट त्रुटि घटक प्रतिनिधित्व गर्दछ। हिस्टेरेसिस, दोहोरिने योग्यता, तापक्रम प्रभावहरू, र इलेक्ट्रोनिक्स शोरलाई तपाईंको प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण हुने सर्तहरूमा पनि मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
बोल्ट ढाँचा, लोडिङ उचाइ, र केबल निकास ठाउँ जाँच गर्न आयामी रेखाचित्र प्रयोग गर्नुहोस्। सेन्सरको अवस्थाहरूसँग सञ्चालन र क्षतिपूर्ति तापमान दायराहरू तुलना गर्नुहोस्। वाशडाउन वा बाहिरी उपकरणहरूको लागि, केबल प्रविष्टि, कनेक्टर, वा जंक्शन बक्स सहित पूरा जडानको मूल्याङ्कन जाँच गर्नुहोस्।
लोड सेल मार्फत वस्तुबाट यसको समर्थनमा बल ट्रेस गर्नुहोस्। जाँच गर्नुहोस् कि लोडिङ सतहहरू र फास्टनरहरू रेखाचित्रसँग मेल खान्छ र एसेम्बली यसको यात्रा भर पङ्क्तिबद्ध रहन्छ। सम्पर्क वा संयमका लागि पाइपिङ, केबलहरू, गार्डहरू र स्टपहरू निरीक्षण गर्नुहोस् जसले बल मोड्न वा साइड लोड थप्न सक्छ।
यस उदाहरणमा प्लेटफर्मले एउटा सेन्सर मार्फत लोड बोक्छ। एउटा पोतले आफ्नो भारलाई समर्थनहरूमा बाँड्छ, र कठोर पाइपिङले यसको भागलाई मोड्न सक्छ।
चार-तार ब्रिज जडानमा दुई उत्तेजना लिडहरू र दुई सिग्नल लिडहरू छन्। छ-तार जडानले दुई सेन्स लीडहरू थप्छ त्यसैले एक उपयुक्त उपकरणले उत्तेजना तारिङमा भोल्टेज ड्रपको लागि खाता बनाउन सक्छ। दुबै तारिङ रेखाचित्रहरू प्रयोग गरेर प्रकार्यद्वारा टर्मिनलहरू पहिचान गर्नुहोस्। सेन्स टर्मिनल र शिल्डिङका लागि इन्स्ट्रुमेन्ट म्यानुअल पछ्याउनुहोस्, किनभने तार रङ र टर्मिनल व्यवस्थाहरू भिन्न हुन्छन्।
प्रकार्य द्वारा चार-तार र छ-तार पुल जडानहरू। सेन्सर र उपकरण रेखाचित्रहरूमा टर्मिनलहरू र ढाल जडानहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।
सेलको mV/V आउटपुट स्वीकार गर्ने र आवश्यक उत्तेजना प्रदान गर्ने ब्रिज-सक्षम इनपुट मोड्युल वा सिग्नल कन्डिसनर प्रयोग गर्नुहोस्। यदि PLC ले मानक संकेत जस्तै 4-20 mA को अपेक्षा गर्छ भने, एक मिल्दो ट्रान्समिटर प्रयोग गर्नुहोस्। कमिसन गर्नु अघि, ध्रुवता, ईन्जिनियरिङ् एकाइहरू, प्रयोगयोग्य इनपुट दायरा, र प्रक्रिया द्वारा आवश्यक अधिग्रहण दर पुष्टि गर्नुहोस्।
FIBOS विद्युतीय परीक्षण बेन्च। नियन्त्रण वा अधिग्रहण प्रणालीमा पढाइ प्रमाणित गर्नु अघि उपकरणमा संकेत पुष्टि गर्नुहोस्।
यसको परिभाषित खाली वा अनलोड अवस्थामा विधानसभा संग, शून्य पठन रेकर्ड गर्नुहोस्। मापन वा परीक्षण स्ट्यान्डको लागि ज्ञात सन्दर्भ बलको लागि सन्दर्भ वजनहरू लागू गर्नुहोस्। उपकरण प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट रूपमा स्प्यान सेट गर्नुहोस्, त्यसपछि कार्य दायरा भर बिन्दुहरूमा प्रदर्शित मानहरू प्रमाणित गर्नुहोस्। द्विदिशात्मक मापनको लागि, यदि दुबै प्रयोग गरिन्छ भने दुबै दिशाहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।
दोहोरिने योग्यता जाँच गर्न र शून्यमा फर्कन धेरै पटक एउटै सन्दर्भ लोड लागू गर्नुहोस् र हटाउनुहोस्। प्लेटफर्म स्केलमा, सन्दर्भ लोडलाई निर्दिष्ट परीक्षण स्थानहरूमा सार्नुहोस् र पढाइहरू तुलना गर्नुहोस्। यदि स्थितिले परिणाम परिवर्तन गर्छ भने, लोड मार्ग र समर्थन सर्तहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्, त्यसपछि कुनै पनि आवश्यक कुना समायोजन र पुन: प्रमाणीकरणको लागि मापन प्रक्रिया पालना गर्नुहोस्।
मूल मोडेल र रेखाचित्र संग सुरु गर्नुहोस्। क्षमता, स्वीकार्य लोड दिशाहरू, माउन्टिंग आयामहरू, स्थापित उचाइ, र लोडिङ इन्टरफेसहरू तुलना गर्नुहोस्। प्रतिस्थापन डाटाशीट विरुद्ध न्यूनतम उपयोगी मापन, अधिभार आवश्यकताहरू, र वातावरणीय अवस्थाहरू जाँच गर्नुहोस्। स्थापित उचाइ वा लोडिङ ज्यामितिमा परिवर्तनले बहु-सेल प्रणालीले लोड साझा गर्ने तरिका परिवर्तन गर्न सक्छ।
अवस्थित सूचक वा नियन्त्रकसँग संवेदनशीलता, उत्तेजना, तारिङ कार्यहरू, र कुनै पनि डिजिटल प्रोटोकल तुलना गर्नुहोस्। एनालग बहु-सेल प्रणालीमा, जंक्शन बक्स र सूचकले नयाँ सेलको विद्युतीय विशेषताहरू र कुनै आवश्यक समायोजनलाई समर्थन गर्छ कि गर्दैन भनेर पनि जाँच गर्नुहोस्। स्थापना पछि, प्रतिस्थापन स्वीकार गर्नु अघि शून्य, स्प्यान, र लागू लोड-स्थिति जाँचहरू पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस् र प्रमाणित गर्नुहोस्।
एक स्ट्रेन गेजले स्थानीय विकृति महसुस गर्छ। एक स्ट्रेन गेज लोड सेलले डिजाइन गरिएको लोचदार शरीर र एक ब्रिज सर्किटसँग गेजहरू संयोजन गर्दछ ताकि एसेम्बलीलाई परिभाषित बल मापन गर्न क्यालिब्रेट गर्न सकिन्छ।
लोड सेल सेन्सिङ तत्व हो। एक तौल मोड्युलले सेन्सर र माउन्टिङ हार्डवेयर समावेश गर्दछ जसले लोड परिचय गर्दछ र त्यो एसेम्बलीको लागि निर्दिष्ट अनुसार आन्दोलन वा संयम व्यवस्थापन गर्दछ।
ठूलो क्षमताले लोडको लागि थप ठाउँ प्रदान गर्दछ, तर सानो तौल परिवर्तनले उपलब्ध सिग्नल दायराको कम प्रयोग गर्दछ जब संवेदनशीलता र उत्तेजना तुलनात्मक हुन्छ। तपाईंले पत्ता लगाउन आवश्यक पर्ने सानो तौल परिवर्तनमा अपेक्षित प्रणाली त्रुटि र रिजोल्युसन तुलना गर्नुहोस्।
सम्भावित कारणहरूमा सेन्सर क्रिप, तापमान परिवर्तन, र क्रमिक आन्दोलन वा माउन्टिङ असेंबलीमा बसोबास समावेश छ। स्थिर सन्दर्भ लोड अन्तर्गत पढाइ कसरी परिवर्तन हुन्छ रेकर्ड गर्नुहोस् र यसलाई समयसँगै अनलोड गरिएको शून्यसँग तुलना गर्नुहोस्। जाँच गर्नुहोस् कि परिवर्तनले तापमान ट्र्याक गर्छ वा मुख्य रूपमा लोड गरेपछि हुन्छ।
हो, यदि प्रणालीले व्यक्तिगत रूपमा मिल्दो प्रतिस्थापन समर्थन गर्दछ। पहिले मेकानिकल फिट र इलेक्ट्रिकल अनुकूलता प्रमाणित गर्नुहोस्। सेल फिट गरिसकेपछि, लोड सेयरिङ वा लागू हुने कुना प्रतिक्रिया जाँच गर्नुहोस्, त्यसपछि पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस् र पूर्ण स्केल प्रमाणित गर्नुहोस्।
