Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-11-06 Pinagmulan: Site
Isang inline na tension at compression force sensor, na tinatawag ding inline load cell o sinulid na tension–compression load cell, na magkakasunod-sunod sa pagitan ng dalawang bahagi at sinusukat ang axial push at pull forces na dumadaan sa joint na iyon. Sa isang linear actuator, nakaupo ito sa pagitan ng baras at ng tool. Sa isang test stand, ito ay nakaupo sa pagitan ng gumagalaw na crosshead at ang specimen fixture. Ang pagbabasa ay kasing ganda lamang ng landas ng pagkarga: bawat newton na gusto mong sukatin ay dapat dumaan sa sensor, at wala nang iba pang dapat magdala ng load sa paligid nito.
Kung mayroon ka lang dalawang minuto, ito ang mga puntong kadalasang nagpapasya kung gumagana ang isang inline na load cell ayon sa nilalayon:
Trace muna ang load path. Ang anumang bracket, guard, o hard stop na dumampi sa assembly habang sinusukat ay nagiging parallel path at nagpapababa ng reading.
Laki ng kapasidad mula sa pisikal na pagkarga sa sensor, kabilang ang preload at bigat ng fixture, hindi mula sa halagang ipinapakita pagkatapos ng pag-zero.
I-convert ang porsyento ng mga full-scale na error sa mga newton sa iyong pinakamaliit na working force bago ihambing ang mga datasheet.
Itugma ang thread sa magkabilang dulo, ang naka-install na haba na may mga adapter na nilagyan, at ang cable exit sa tunay na sobre, na perpekto sa 3D na modelo ng supplier.
Ang isang raw mV/V bridge output ay nangangailangan ng excitation at isang bridge input o amplifier; ang isang karaniwang PLC analog input ay hindi maaaring basahin ito nang direkta.
I-verify ang parehong direksyon gamit ang tooling na naka-install. Walang sinasabi ang isang tension-only na certificate tungkol sa katumpakan ng compression.
Ang dalawang dulo ng isang inline na load cell transfer force sa pamamagitan ng sensing element nito. Ang isang makunat na pagkarga ay humihila sa mga dulo. Ang isang compressive load ay nagtulak sa kanila nang magkasama. Upang makuha ang nilalayong puwersa, ilagay ang sensor sa pagitan ng gumagalaw na miyembro at ng bahagi ng pagpupulong na ang pagkarga ay kailangan mong sukatin. Ang isang suporta o bracket na nagdadala ng ilan sa puwersang iyon sa paligid ng sensor ay nagbabago sa pagbabasa.
Figure 1. Ang pag-igting at compression ay kumikilos kasama ang parehong axis, sa magkasalungat na direksyon. Konseptwal na diagram.
Sa isang disenyo ng strain gauge, ang nababanat na elemento ay bahagyang nababago sa ilalim ng pagkarga. Ang mga gauge ay nagbabago ng resistensya, at ang isang nasasabik na Wheatstone bridge ay gumagawa ng isang maliit na differential voltage. Ang sensitivity sa datasheet ay karaniwang ibinibigay sa millivolts per volt of excitation ( mV/V ). Bilang isang paglalarawan, ang 1.5 mV/V sa 5 V excitation ay nagbibigay ng 7.5 mV ng pagbabago ng signal sa rated load sa tinukoy na direksyon. Iniuugnay ng pagkakalibrate ang output ng tulay sa puwersa sa mga newton. Ang Sinusuportahan ng NI bridge-based load measurement guide ang pagpili ng instrumento.
Ang mga panlabas na stud ay kapareha sa may sinulid na mga coupler o tooling. Ang mga panloob na thread ay tumatanggap ng mating stud o adapter. Ang ilang mga modelo ay gumagamit ng iba't ibang mga koneksyon sa dulo. Suriin ang magkabilang dulo ng drawing para sa lalim ng thread, clearance sa balikat, at anumang tinukoy na loading o clamping surface.
Bilang sanggunian para sa kung ano ang dapat sabihin sa iyo ng pahina ng produkto, ang FIBOS Ang FA203 inline force sensor ay nakalista na may mga kapasidad mula 50 N hanggang 2,000 N, isang φ25.4 mm × 37 mm na hindi kinakalawang na asero na katawan, isang nominal na sensitivity na 2.0 mV/V , isang ligtas na labis na karga ng 150% F.S. 2, at isang inirerekomendang pagguhit ng V. nakikilala ang mga sukat ng thread ayon sa pangkat ng kapasidad, kaya i-download ang drawing para sa eksaktong kapasidad na isinasaalang-alang sa halip na ipagpalagay ang isang thread para sa buong serye. Sa kabila ng FIBOS rod end force sensor range , ang mga inline na modelo ay nakalista kasama ng M4 , M8, at M12 na mga opsyon sa thread bukod sa iba pa, na ginagawang isang desisyong pampamilya ang laki ng thread sa halip na isang pag-iisip.
Para sa mga compact actuator o maliliit na laboratory fixture, tingnan ang kumpletong naka-install na sobre. Ang mga coupler at locknuts ay nagdaragdag ng haba, at ang cable exit ay nangangailangan ng espasyo para sa pagruruta at pag-alis ng strain. Isama ang espasyo para sa isang wrench at suriin ang clearance sa magkabilang dulo ng stroke. Halimbawa, ang FIBOS Ang FA201 miniature inline load cell ay nakalista sa φ13 mm × 31 mm na may mga kapasidad mula 50 N hanggang 1,000 N at M4 na mga thread; sa ganoong laki, ang isang coupler at locknut ay maaaring magdagdag ng malaking bahagi ng naka-install na haba. Kumpirmahin ang na-rate na direksyon ng pag-load at saklaw ng pagkakalibrate para sa kapasidad na iyong pinili bago tukuyin ang push-pull duty. FUTEK's inline na load cell series ay naglalarawan kung paano nag-iiba-iba ang laki ng katawan at mga opsyon sa thread sa loob ng isang pamilya ng produkto.
Ang isang compact na sinulid na inline na disenyo ay nababagay sa isang rod-to-tool o rod-to-fixture na koneksyon. Ang isang S-beam load cell ay maaari ding umupo sa serye at sukatin ang push at pull kapag ang mga mounting at directional rating nito ay sumusuporta sa pareho. Mayroon itong ibang body envelope at maaaring umangkop sa isang test frame na may mas maraming espasyo sa paligid ng load axis. A Ang through-hole o donut force sensor ay nababagay sa mga assemblies kung saan ang bolt o shaft ay dumadaan sa sensor at naglilipat ng load sa mga tinukoy na mukha. Ihambing kung paano aktwal na nagdadala ng puwersa ang bawat disenyo sa iyong pagpupulong. Para sa mas malawak na paghahambing ng mga prinsipyo ng sensing at mga istilo ng katawan, tingnan ang FIBOS gabay ng force sensor.
Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod ng mga praktikal na pagkakaiba. FIBOS mga listahan S type force sensors at donut force sensors bilang magkahiwalay na kategorya para sa parehong dahilan: ang mounting geometry, hindi ang sensing principle, ay karaniwang nagpapasya kung alin ang akma.
| Disenyo | Karaniwang pag-mount | Kung saan ito pinakaangkop | Mag-ingat |
|---|---|---|---|
| May sinulid na inline na load cell | Mga sinulid na stud o panloob na mga sinulid na magkakasunod na may pamalo o coupler | Actuator rod-to-tool, press-fit head, compact push-pull fixtures | Naka-install na haba na may mga adaptor; side load mula sa misalignment; pamamaluktot habang humihigpit |
| S-beam load cell | May sinulid na mga butas sa itaas at ibaba ng isang hugis-S na katawan | Mga test frame at nakabitin o nakasuspinde na load na may puwang sa paligid ng load axis | Mas malaking sobre; off-axis sensitivity; suriin na ang modelo ay na-rate para sa parehong direksyon |
| Through-hole o donut load cell | Ring clamped sa isang stack; ang bolt o baras ay dumadaan sa bore | Bolt preload, clamping stack, assemblies kung saan dapat dumaan ang shaft sa sensor | Karamihan sa compression-rated; Ang mga mukha ng pag-load at suporta ay tinutukoy ng pagguhit |
Ang isang inline na load cell sa pagitan ng isang linear actuator rod at isang tool ay sumusukat sa axial force na ipinadala sa puntong iyon. Maaaring gamitin ng controller ang signal para makita ang contact o i-regulate ang puwersa. Sa panahon ng mabilis na paggalaw, maaaring isama sa pagbabasa ang puwersa na kailangan para mapabilis ang downstream tooling. Suriin ang epektong ito kapag ang layunin ay tantyahin ang puwersa ng pakikipag-ugnay sa workpiece.
Figure 2. Ipinapakita ng FIBOS FA203 na larawan ng produkto at diagram ng direksyon ng pagkarga mula sa manwal ng produkto ang dalawang sinulid na dulo at axial loading sa tension at compression.
Ang isang press-fit station ay maaaring mag-record ng compressive force laban sa tool displacement upang suriin kung paano umuupo ang isang bahagi. Maaaring i-record ng insertion-extraction fixture ang insertion peak at ang pull-out peak sa isang setup kung ang tooling nito ay naglilipat ng parehong load sa pamamagitan ng sensor. I-synchronize ang puwersa at displacement upang ang bawat peak ay matali sa isang posisyon o isang yugto ng cycle. Ang automotive press-fitting, automated assembly, at 3C component testing ay karaniwang mga tungkuling nakalista para sa mga compact inline na modelo gaya ng FA203.
Figure 3. Sa press station na ito, ang vertical press head ay nakasentro sa itaas ng round fixture na sumusuporta sa bahagi.
Sa isang research test stand, ang isang inline na load cell ay maaaring sumubaybay ng puwersa habang ang isang ispesimen o mekanismo ay nilo-load at binababa. Para sa mababang lakas na trabaho, suriin ang ingay at pag-uulit gamit ang aktwal na mga grip na nilagyan. Sa panahon ng pagbaliktad, siyasatin ang mga grip at coupler para sa paglalaro. Ang mekanikal na backlash ay maaaring makabuo ng flat segment sa isang force-displacement curve bago magsimulang bumuo ang kabaligtaran na load.
Tukuyin ang pamantayan ng thread, diameter, pitch, at magagamit na pakikipag-ugnayan sa magkabilang dulo. Sa isang butas na butas, i-verify na ang adapter ay nakaupo ayon sa nilalayon bago ito umabot sa ibaba. Kumpirmahin ang distansya sa pagitan ng mga mounting interface pagkatapos mailagay ang mga adapter. Tinutukoy ng dimensyong iyon kung naabot ng tool ang workpiece at nililinis ang mga nakapaligid na bahagi sa buong stroke. Kung saan nag-aalok ang isang supplier ng mga 3D na modelong file, tulad ng ginagawa ng FIBOS para sa mga inline na sensor nito, ihulog ang modelo sa assembly bago mag-order sa halip na suriin ang sobre sa papel.
Maglista ng normal at peak na pisikal na pagkarga nang hiwalay para sa tensyon at compression. Isama ang bigat ng fixture kung saan ito gumagana sa pamamagitan ng sensor, assembly preload, at mga mapagkakatiwalaang transient gaya ng hard contact. Halimbawa, ang 150 N compressive preload na sinusundan ng karagdagang 400 N sa compression ay nagbibigay ng humigit-kumulang 550 N ng pisikal na pagkarga bago ang anumang epekto o side load. Pumili ng na-rate na hanay na sumasaklaw sa inaasahang mga working peak na may margin na angkop sa application. Tratuhin ang safe-overload na rating bilang isang hiwalay na limitasyon at suriin ang mga pinapahintulutang side load, bending moments, at torsion. Ang 150% F.S. na ligtas na labis na karga, gaya ng nakalista para sa FA203 at FA201, ay isang limitasyon sa kaligtasan sa ilalim ng mga nakasaad na kundisyon, hindi isang dagdag na naka-calibrate na hanay ng trabaho.
I-convert ang porsyento ng mga full-scale na detalye upang puwersahin ang mga unit. Ang isang termino ng error na 0.1% ng buong sukat sa isang 2,000 N load cell ay tumutugma sa 2 N. Sa isang 10 N working force, ang isang termino lamang ay katumbas ng 20% ng pagbabasa. Tratuhin ito bilang isang pagkalkula ng screening. Suriin ang iba pang naaangkop na mga error, zero drift, hysteresis sa panahon ng pagbaliktad, at ang ingay ng naka-install na chain ng pagsukat. I-verify na ang mga paulit-ulit na pagsukat ay maaaring makilala ang pinakamaliit na pagbabago na mahalaga sa proseso.
Gamitin ang pinakamabilis na feature na mahalaga, gaya ng maikling insertion peak, para tukuyin ang kinakailangang tugon. Ang mass ng tool at higpit ng fixture ay nakakaapekto sa resonance ng naka-install na system. Ang magagamit na bandwidth ay nakasalalay din sa mga setting ng amplifier, pag-filter, at pagkuha; ang natural na frequency sa itaas ng 5 kHz sa isang datasheet ay hindi nangangahulugan na ang naka-install na chain ay makakapagresolba ng 5 kHz na kaganapan. Para sa paulit-ulit na pag-revers ng load, humingi ng fatigue data na tumutugma sa load amplitude, mean load, at cycle count. Suriin ang operating temperatura, proteksyon rating, at cable routing laban sa aktwal na pagkakalantad at paggalaw.
Bago humiling ng quotation o sample, suriin ang mga check sa ibaba. Ipinapares ng bawat row ang parameter upang kumpirmahin ang pagkakamali na kadalasang nagiging sanhi ng hindi pagkakatugma sa pagitan ng datasheet at ng naka-install na resulta.
| Parameter | Ano ang dapat kumpirmahin | Karaniwang pagkakamali |
|---|---|---|
| Mga koneksyon sa thread at dulo | Standard, diameter, pitch, haba ng pakikipag-ugnayan, panloob o panlabas sa bawat dulo | Ipagpalagay na ang isang sukat ng thread ay nalalapat sa bawat kapasidad sa serye |
| Naka-install na haba | Harap-harapang distansya na may mga coupler, locknut, at rod-end bearings na nilagyan | Binabasa lamang ang taas ng katawan mula sa datasheet |
| Kapasidad | Preload plus working force plus credible peak, hiwalay para sa tension at compression | Pagsusukat para sa puwersa na ipinapakita pagkatapos ng pag-zero |
| Na-rate na mga direksyon | Pag-igting, compression, o pareho, na may katumpakan na nakasaad para sa bawat isa | Ipagpalagay na ang isang sinulid na sensor ay awtomatikong bidirectional |
| Batayan sa katumpakan | Ang bawat termino ng error ay na-convert sa mga newton sa pinakamaliit na puwersa na mahalaga | Pagbasa ng % F.S. bilang porsyento ng pagbabasa |
| Mga limitasyon sa side load at moment | Pinahihintulutang off-axis force, bending moment, at torsion | Sinusuri lamang ang kapasidad ng axial |
| Kadena ng signal | mV/V output, hanay ng paggulo, resistensya ng tulay, at input ng amplifier o module | Direktang pag-wire ang output ng tulay sa isang karaniwang PLC analog input |
| Dynamics at pagod | Pinakamabilis na tampok na puwersa, naka-install na resonance, bilang ng ikot, at amplitude ng pag-load | Tinatrato ang natural na dalas ng datasheet bilang magagamit na bandwidth |
| Kapaligiran | Mga nabayarang at operating temperature range, IP rating, cable flexing at routing | Pagtuturing ng isang IP rating bilang chemical o coolant resistance |
| Saklaw ng pagkakalibrate | Ang mga direksyon, puntos, kawalan ng katiyakan, at mga limitasyon sa pagtanggap na dapat isaad sa sertipiko | Pagtanggap ng isang single-direction certificate para sa push-pull duty |
I-align ang actuator, load cell, at tool sa mga operating position kung saan susukatin ang puwersa. Tingnan kung may maling pagkakahanay sa gabay, pagpapalihis ng kabit, at paghila ng cable sa parehong mga limitasyon sa paglalakbay. Sa isang ligtas, mababang puwersa, ihambing ang tugon sa ilang mga posisyon ng stroke gamit ang isang paulit-ulit na reference load. Ang isang pagkakaiba sa nakasalalay sa posisyon ay maaaring magbunyag ng pagbabago ng pagkakahanay o isang contact sa kabit.
Figure 4. Ang isang offset force line ay nagdaragdag ng isang baluktot na sandali. Suriin ang pagkakahanay sa buong stroke. Konseptwal na diagram.
Ang 500 N na puwersa na ang linya ng pagkilos ay na-offset ng 2 mm ay gumagawa ng baluktot na sandali ng 1 N·m sa sensor. Ang epekto sa pagbabasa ay depende sa sensor at mount. Panatilihing nakasentro ang pagpapakilala ng puwersa at suriin ang pinagsamang limitasyon ng pagkarga ng gumawa. Sa panahon ng pagpupulong, sundin ang pagkakasunod-sunod ng paghigpit ng modelo at mga limitasyon ng torque, at gamitin ang tinukoy na mga wrench flat o counterhold point. Ang Ang FUTEK LCM mounting manual ay nagbibigay ng mga modelong pampamilyang halimbawa ng installation torque at off-axis loading checks.
Suriin na ang isang adapter, nut, guard, o hard stop ay hindi dumampi sa ibabaw na dapat manatiling malinaw sa panahon ng pagsukat. Ang nasabing contact ay maaaring lumikha ng isang parallel load path, na kilala bilang isang force shunt. Ang display ay maaaring magpakita lamang ng bahagi ng inilapat na puwersa na dumadaan sa load cell. Siyasatin ang parehong direksyon at ang buong hanay ng paglalakbay dahil ang isang puwang ay maaari lamang magsara sa ilalim ng isang partikular na pagkarga o posisyon.
Ang isang passive bridge load cell ay nangangailangan ng isang katugmang source ng excitation at isang differential bridge input. Suriin ang saklaw ng paggulo, resistensya ng tulay, mga function ng wire, at saklaw ng input sa mga dokumento ng sensor at instrumento. Gumamit ng bridge input module o isang compatible load cell amplifier kapag ang PLC ay mayroon lamang karaniwang boltahe o kasalukuyang mga input. Kung saan ang isang amplifier ay nagmamapa ng bidirectional na puwersa sa isang unipolar na output gaya ng 4–20 mA, magreserba ng saklaw ng signal sa magkabilang panig ng piniling zero-force na output at i-verify ang pagmamapa.
Mag-apply ng kilalang push and pull at i-verify ang sign sa PLC o data acquisition system (DAQ). Kumpirmahin na walang dulo ng kinakailangang force range clip sa amplifier o input module. Itakda ang sampling at anti-alias na pag-filter para sa pinakamabilis na feature na susukatin. Kung ang pag-scan ng PLC o ang pag-update ng mga komunikasyon ay masyadong mabagal upang mapanatili ang isang peak, kunin ito gamit ang angkop na high-speed acquisition at ipadala ang resulta sa PLC.
Itala ang naka-mount na pagbabasa sa isang tinukoy na kondisyon ng sanggunian bago taring. Ulitin ang ilang load at unload cycle at itala kung gaano kalapit ang pagbabasa sa reference. Siyasatin ang isang makabuluhang pagbabago pagkatapos ng paghihigpit o pagkatapos ng puwersang pagbaligtad. Suriin kung may mekanikal na preload, maluwag na joints, binding, at isang hindi matatag na electrical zero bago magpasya kung ire-rerete o ayusin ang assembly.
Gumamit ng angkop na sanggunian, tulad ng naka-calibrate na reference load cell na naka-mount sa serye, upang ilapat o sukatin ang mga kilalang pwersa sa parehong direksyon. Suriin ang ilang mga punto sa buong saklaw ng pagtatrabaho, kabilang ang pinakamababang kritikal na puwersa, at itala ang mga pagbabasa sa paglo-load at pagbabawas. Ihambing ang huling halaga sa mga newton sa PLC o DAQ sa sanggunian. Kung ang katumpakan o traceability ay kontraktwal, tukuyin ang mga direksyon sa pagkakalibrate, mga punto, kawalan ng katiyakan, at mga limitasyon sa pagtanggap kapag nag-order o nag-iskedyul ng pagkakalibrate. Para sa mabilis na mga kaganapan, hiwalay na i-verify na ang naka-install na chain ng pagsukat ay nagpapanatili ng mga kinakailangang peak at timing.
Maraming inline na load cell ang binili para palitan ang isang unit na nabigo, na-overload, o hindi na available. Ang pagtutugma ng mga thread at kapasidad ay ang unang screen, hindi ang buong trabaho. Inililista ng talahanayan sa ibaba kung ano ang kolektahin mula sa lumang pag-install at kung ano ang ihahambing sa datasheet at drawing ng kandidato. Kung hindi available ang orihinal na drawing, sukatin ang naka-install na haba sa pagitan ng mga mounting face, kunan ng larawan ang cable exit at wrench flats, at basahin ang kasalukuyang amplifier's excitation at input range bago mag-shortlist ng kapalit.
| Item | Collect mula sa lumang installation | Ihambing sa kandidato |
|---|---|---|
| Mechanical fit | Laki at uri ng thread sa bawat dulo, haba ng naka-install, mga wrench flat, direksyon ng paglabas ng cable | Pagguhit para sa pangkat ng kapasidad na tumutugma; kailangan ng mga adaptor upang maabot ang parehong haba |
| Pilitin ang mga rating | Na-rate na kapasidad, aktwal na pagtatrabaho at mga peak load na nakikita sa serbisyo, overload na kasaysayan | Rated load at ligtas na labis na karga sa bawat direksyon; side load at mga limitasyon ng sandali |
| Interface ng elektrikal | mV/V sensitivity, bridge resistance, mga kulay at function ng mga kable, ginagamit ang excitation | Ang sensitivity at bridge resistance ay maaaring tanggapin ng kasalukuyang amplifier nang hindi nire-rescaling, o kinakailangan ang bagong scaling |
| Dynamics | Cycle rate, pinakamabilis na peak na nakuha, mga setting ng filter sa controller | Data ng paninigas, natural na dalas, at pagkapagod para sa parehong tungkulin |
| Kapaligiran | Temperatura, coolant o pagkakalantad ng alikabok, paggalaw ng cable | Nabayarang hanay ng temperatura, rating ng IP, detalye ng cable |
| Pagtanggap | Paano na-zero at na-verify ang lumang sensor sa makina | Dalawang direksyon na pag-verify na may kapalit na nilagyan bago ilabas ang makina |
Kapag walang modelo ng catalog ang tumugma sa naka-install na haba, kumbinasyon ng thread, o cable exit, tanungin kung available ang binagong bersyon bago muling idisenyo ang fixture. FIBOS mga listahan hindi karaniwang mga na-customize na sensor para sa sitwasyong ito; ipadala ang lumang drawing o ang mga sinusukat na dimensyon kasama ang hanay ng puwersa at mga detalye ng amplifier upang masakop ng panukala ang buong chain ng pagsukat, hindi lamang ang katawan ng sensor.
Maaari silang mag-iba ayon sa modelo o pagsasaayos. Suriin ang na-rate na pagkarga, limitasyon ng ligtas na labis na karga, at tinukoy na katumpakan sa bawat direksyon. Suriin din ang mga rating ng mga adaptor at anumang iba pang bahagi sa landas ng pagkarga.
Kung ang parehong force reading ay nangangailangan ng nakasaad na katumpakan, i-calibrate o i-verify ang parehong direksyon ayon sa kinakailangan ng application. Ang isang tension-only na certificate ay nagtatatag ng mga resulta para sa tensyon. Ang ilang mga bidirectional na modelo ay nag-aalok ng pagkakalibrate sa pangalawang direksyon nang hiwalay, kaya kumpirmahin ang saklaw ng sertipiko kapag nag-order.
Ang isang angkop na spherical rod-end bearing ay maaaring tumanggap ng ilang angular misalignment. Suriin ang pinapayagang articulation, clearance, backlash, at push-pull rating. Ang bearing play at friction ay maaaring makaapekto sa mga pagsukat at pagbabasa ng maliliit na puwersa sa panahon ng pagbabaliktad. Maaaring ilarawan ng label ng catalog gaya ng 'rod end' ang sinulid na istilo ng pag-mount ng sensor, kaya tingnan kung may kasamang bearing.
Binabago ng zeroing ang ipinapakitang reference. Ang mekanikal na preload ay gumagana pa rin sa load cell at dapat isama kapag sinusuri ang kapasidad, labis na karga, at mga kondisyon ng pagkapagod. Itala ang pisikal na preload o idokumento ang reference na kondisyon na ginamit para sa taring.
Ipadala ang working at peak forces sa bawat direksyon, ang laki at uri ng thread sa magkabilang dulo, ang maximum na naka-install na haba, ang cable exit at haba, ang excitation at input range ng amplifier o PLC module, ang operating temperature at kinakailangan sa proteksyon, at kung kailangan ng two-direction calibration certificate. Ang pagguhit o larawan ng lokasyon ng pag-mount ay nakakatipid ng hindi bababa sa isang round ng mga tanong. Ang FIBOS direktang tinatanggap ng contact page ang mga detalyeng ito.
