Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 06.11.2026 Herkunft: Website
Ein Inline-Zug- und Druckkraftsensor, auch Inline-Wägezelle oder Zug-Druck-Wägezelle mit Gewinde genannt, wird in Reihe zwischen zwei Komponenten montiert und misst die axialen Druck- und Zugkräfte, die durch diese Verbindung wirken. Bei einem Linearantrieb sitzt es zwischen der Stange und dem Werkzeug. In einem Prüfstand sitzt es zwischen der beweglichen Traverse und der Probenhalterung. Der Messwert ist nur so gut wie der Lastpfad: Jedes Newton, das Sie messen möchten, muss durch den Sensor gehen und nichts anderes sollte Last um ihn herum tragen.
Wenn Sie nur zwei Minuten Zeit haben, entscheiden diese Punkte am häufigsten darüber, ob eine Inline-Wägezelle wie vorgesehen funktioniert:
Verfolgen Sie zunächst den Lastpfad. Alle Halterungen, Schutzvorrichtungen oder harten Stopper, die während der Messung die Baugruppe berühren, werden zu einem parallelen Pfad und verringern den Messwert.
Die Größenkapazität ergibt sich aus der physischen Belastung am Sensor, einschließlich Vorspannung und Gewicht der Vorrichtung, nicht aus dem nach der Nullstellung angezeigten Wert.
Konvertieren Sie Fehler in Prozent des Skalenendwerts bei Ihrer kleinsten Arbeitskraft in Newton, bevor Sie Datenblätter vergleichen.
Passen Sie das Gewinde an beiden Enden, die installierte Länge mit montierten Adaptern und den Kabelausgang an die reale Hülle an, idealerweise anhand des 3D-Modells des Lieferanten.
Ein roher mV/V Brückenausgang benötigt eine Erregung und einen Brückeneingang oder Verstärker; Ein Standard-SPS-Analogeingang kann ihn nicht direkt lesen.
Überprüfen Sie beide Richtungen mit installiertem Werkzeug. Ein reines Spannungszertifikat sagt nichts über die Kompressionsgenauigkeit aus.
Die beiden Enden einer Inline-Wägezelle übertragen die Kraft über ihr Sensorelement. Durch eine Zugbelastung werden die Enden auseinandergezogen. Eine Druckbelastung drückt sie zusammen. Um die beabsichtigte Kraft zu erfassen, platzieren Sie den Sensor zwischen dem beweglichen Element und dem Teil der Baugruppe, dessen Last Sie messen müssen. Eine Stütze oder Halterung, die einen Teil dieser Kraft um den Sensor herum überträgt, verändert den Messwert.
Abbildung 1. Spannung und Druck wirken entlang derselben Achse in entgegengesetzte Richtungen. Konzeptuelles Diagramm.
Bei einer DMS-Konstruktion verformt sich das elastische Element unter Belastung leicht. Die Messgeräte ändern ihren Widerstand und eine erregte Wheatstone-Brücke erzeugt eine kleine Differenzspannung. Die Empfindlichkeit im Datenblatt wird üblicherweise in Millivolt pro Volt Erregung ( mV/V ) angegeben. Zur Veranschaulichung: 1,5 mV/V bei 5-V-Erregung ergibt eine Signaländerung von 7,5 mV bei Nennlast in der angegebenen Richtung. Die Kalibrierung setzt die Brückenleistung in Beziehung zur Kraft in Newton. Der Der NI-Leitfaden zur brückenbasierten Lastmessung unterstützt die Geräteauswahl.
Externe Bolzen passen zu Gewindekupplungen oder Werkzeugen. Innengewinde nehmen einen passenden Bolzen oder Adapter auf. Einige Modelle verwenden unterschiedliche Endanschlüsse. Überprüfen Sie an beiden Enden der Zeichnung die Gewindetiefe, den Schulterabstand und alle angegebenen Belastungs- oder Klemmflächen.
Als Referenz dafür, was eine Produktseite Ihnen sagen sollte, ist die FIBOS Der Inline-Kraftsensor FA203 ist mit Kapazitäten von 50 N bis 2.000 N, einem φ25,4 mm × 37 mm großen Edelstahlgehäuse, einer Nennempfindlichkeit von 2,0 mV/V , einer sicheren Überlastung von 150 % F.S. und einer empfohlenen Erregung von 5–12 V aufgeführt. In der Montagezeichnung werden Gewindegrößen nach Kapazitätsgruppen unterschieden. Laden Sie daher die Zeichnung herunter die genaue Kapazität, die in Betracht gezogen wird, anstatt einen Thread für die gesamte Serie anzunehmen. Über die FIBOS Bei den Stangenenden-Kraftsensoren sind die Inline-Modelle unter anderem mit den Gewindeoptionen M4 , M8 und M12 aufgeführt, sodass die Gewindegröße eher eine Entscheidung der Produktfamilie als eine nachträgliche Überlegung ist.
Überprüfen Sie bei Kompaktantrieben oder kleinen Laborgeräten den komplett installierten Raum. Kupplungen und Sicherungsmuttern erhöhen die Länge und der Kabelausgang benötigt Platz für die Führung und Zugentlastung. Sehen Sie Platz für einen Schraubenschlüssel vor und prüfen Sie das Spiel an beiden Enden des Hubs. Zum Beispiel das FIBOS Die Miniatur-Inline-Wägezelle FA201 ist mit einem Durchmesser von 13 mm × 31 mm mit Kapazitäten von 50 N bis 1.000 N und M4 Gewinden aufgeführt; Bei dieser Größe können eine Kupplung und eine Sicherungsmutter einen erheblichen Teil der installierten Länge ausmachen. Bestätigen Sie die Nennlastrichtung und den Kalibrierungsbereich für die von Ihnen ausgewählte Kapazität, bevor Sie den Push-Pull-Betrieb festlegen. FUTEKs Die Inline-Wägezellenserie veranschaulicht, wie sich Gehäusegröße und Gewindeoptionen innerhalb einer einzelnen Produktfamilie unterscheiden.
Ein kompaktes Inline-Gewindedesign eignet sich für eine Verbindung zwischen Stange und Werkzeug oder Stange und Vorrichtung. Eine S-Träger-Wägezelle kann auch in Reihe geschaltet werden und Druck und Zug messen, wenn ihre Montage- und Richtungswerte beides unterstützen. Es hat eine andere Körperhülle und eignet sich möglicherweise für einen Testrahmen mit mehr Platz um die Lastachse. A Durchgangsloch- oder Donut-Kraftsensoren eignen sich für Baugruppen, bei denen eine Schraube oder Welle durch den Sensor verläuft und die Last durch die angegebenen Flächen überträgt. Vergleichen Sie, wie jedes Design in Ihrer Baugruppe tatsächlich Kraft entfaltet. Einen umfassenderen Vergleich der Wahrnehmungsprinzipien und Körperstile finden Sie im FIBOS Kraftsensorführung.
Die folgende Tabelle fasst die praktischen Unterschiede zusammen. FIBOS Listen Kraftsensoren vom Typ S und Donut-Kraftsensoren werden aus dem gleichen Grund als separate Kategorien klassifiziert: Die Montagegeometrie und nicht das Sensorprinzip entscheidet in der Regel darüber, welche davon passt.
| Design | Typische Montage | Wo es am besten passt | Achten Sie darauf |
|---|---|---|---|
| Inline-Wägezelle mit Gewinde | Gewindebolzen oder Innengewinde in Reihe mit einer Stange oder Kupplung | Betätigungsstange-zu-Werkzeug, Einpressköpfe, kompakte Push-Pull-Befestigungen | Einbaulänge mit Adaptern; Seitenbelastungen durch Fehlausrichtung; Torsion beim Anziehen |
| S-Träger-Wägezelle | Gewindelöcher oben und unten an einem S-förmigen Körper | Testen Sie Rahmen und hängende oder hängende Lasten mit Spielraum um die Lastachse | Größerer Umschlag; außeraxiale Empfindlichkeit; Überprüfen Sie, ob das Modell für beide Richtungen ausgelegt ist |
| Durchgangsloch- oder Donut-Wägezelle | Ring im Stapel eingespannt; Bolzen oder Schaft gehen durch die Bohrung | Schraubenvorspannung, Klemmstapel, Baugruppen, bei denen die Welle durch den Sensor verlaufen muss | Größtenteils kompressionsbewertet; Belastungs- und Auflageflächen werden durch die Zeichnung definiert |
Eine Inline-Wägezelle zwischen einer Linearantriebsstange und einem Werkzeug misst die an diesem Punkt übertragene Axialkraft. Ein Controller kann das Signal nutzen, um einen Kontakt zu erkennen oder die Kraft zu regulieren. Bei schnellen Bewegungen kann der Messwert die Kraft umfassen, die zum Beschleunigen nachgelagerter Werkzeuge erforderlich ist. Überprüfen Sie diesen Effekt, wenn es darum geht, die Kontaktkraft am Werkstück abzuschätzen.
Abbildung 2. Das FIBOS FA203-Produktbild und das Lastrichtungsdiagramm aus dem Produkthandbuch zeigen die beiden Gewindeenden und die axiale Belastung bei Zug und Druck.
Eine Einpressstation kann die Druckkraft im Vergleich zur Werkzeugverschiebung aufzeichnen, um den Sitz eines Teils zu überprüfen. Eine Einführ-/Ausziehvorrichtung kann die Einführspitze und die Ausziehspitze in einem Setup aufzeichnen, wenn ihr Werkzeug beide Lasten durch den Sensor überträgt. Synchronisieren Sie Kraft und Weg, sodass jeder Spitzenwert einer Position oder einem Stadium des Zyklus zugeordnet werden kann. Einpressen im Automobilbereich, automatisierte Montage und 3C-Komponentenprüfung sind typische Aufgaben, die für kompakte Inline-Modelle wie den FA203 aufgeführt sind.
Abbildung 3. In dieser Pressstation befindet sich der vertikale Presskopf mittig über der runden Vorrichtung, die das Teil trägt.
Auf einem Forschungsprüfstand kann eine Inline-Wägezelle die Kraft verfolgen, wenn eine Probe oder ein Mechanismus geladen und entladen wird. Überprüfen Sie bei Arbeiten mit geringer Kraft den Geräuschpegel und die Wiederholbarkeit mit den tatsächlich montierten Spannzeugen. Überprüfen Sie beim Rückwärtsfahren die Griffe und Kupplungen auf Spiel. Mechanisches Spiel kann einen flachen Abschnitt in einer Kraft-Weg-Kurve erzeugen, bevor sich die entgegengesetzte Last aufzubauen beginnt.
Geben Sie den Gewindestandard, den Durchmesser, die Steigung und den nutzbaren Eingriff an beiden Enden an. Überprüfen Sie bei einem Sackloch, ob der Adapter wie vorgesehen sitzt, bevor er den Boden erreicht. Bestätigen Sie den Abstand zwischen den Montageschnittstellen, nachdem die Adapter angebracht wurden. Dieses Maß bestimmt, ob das Werkzeug über den gesamten Hub das Werkstück erreicht und umliegende Teile freigibt. Wenn ein Lieferant 3D-Modelldateien anbietet, wie es FIBOS für seine Inline-Sensoren tut, legen Sie das Modell vor der Bestellung in die Baugruppe, anstatt den Umschlag auf Papier zu überprüfen.
Listen Sie normale und maximale körperliche Belastungen getrennt für Zug und Druck auf. Berücksichtigen Sie das Gewicht der Vorrichtung dort, wo es durch den Sensor wirkt, die Vorspannung der Baugruppe und glaubwürdige Transienten wie einen harten Kontakt. Beispielsweise ergibt eine Druckvorspannung von 150 N, gefolgt von einer zusätzlichen Kompression von 400 N, eine physische Belastung von etwa 550 N, bevor es zu einem Aufprall oder einer Seitenlast kommt. Wählen Sie einen Nennbereich, der die erwarteten Arbeitsspitzen mit einem für die Anwendung geeigneten Spielraum abdeckt. Behandeln Sie die sichere Überlastgrenze als separaten Grenzwert und prüfen Sie die zulässigen Seitenlasten, Biegemomente und Torsion. Eine sichere Überlastung von 150 % F.S. , wie sie für FA203 und FA201 aufgeführt ist, ist unter den angegebenen Bedingungen eine Überlebensgrenze und kein extra kalibrierter Arbeitsbereich.
Konvertieren Sie Prozentangaben vom Skalenendwert in Krafteinheiten. Ein einzelner Fehlerterm von 0,1 % des Skalenendwerts bei einer 2.000-N-Wägezelle entspricht 2 N. Bei einer Arbeitskraft von 10 N entspricht dieser eine Term allein 20 % des Messwerts. Behandeln Sie dies als Screening-Berechnung. Bewerten Sie andere anwendbare Fehler, Nullpunktdrift, Hysterese während der Umkehrung und das Rauschen der installierten Messkette. Stellen Sie sicher, dass wiederholte Messungen die kleinste Änderung erkennen können, die für den Prozess von Bedeutung ist.
Verwenden Sie die schnellste Funktion, auf die es ankommt, z. B. einen kurzen Einfügungspeak, um die erforderliche Reaktion festzulegen. Die Masse des Werkzeugs und die Steifigkeit der Vorrichtung beeinflussen die Resonanz des installierten Systems. Die nutzbare Bandbreite hängt auch von den Verstärker-, Filter- und Erfassungseinstellungen ab; Eine Eigenfrequenz über 5 kHz in einem Datenblatt bedeutet nicht, dass die installierte Kette ein 5 kHz Ereignis lösen kann. Fordern Sie bei wiederholten Lastwechseln Ermüdungsdaten an, die der Lastamplitude, der mittleren Last und der Zyklenzahl entsprechen. Überprüfen Sie die Betriebstemperatur, den Schutzgrad und die Kabelführung anhand tatsächlicher Belastung und Bewegung.
Bevor Sie ein Angebot oder ein Muster anfordern, gehen Sie die folgenden Prüfungen durch. In jeder Zeile werden die Parameter zur Bestätigung mit dem Fehler gepaart, der am häufigsten zu einer Nichtübereinstimmung zwischen dem Datenblatt und dem installierten Ergebnis führt.
| Parameter | Was zu bestätigen ist. | Häufiger Fehler |
|---|---|---|
| Gewinde- und Endverbindungen | Standard, Durchmesser, Steigung, Eingriffslänge, innen oder außen an jedem Ende | Es wird davon ausgegangen, dass für jede Kapazität in der Serie eine Gewindegröße gilt |
| Installierte Länge | Abstand von Angesicht zu Angesicht mit montierten Kupplungen, Sicherungsmuttern und Stangenendlagern | Lesen Sie nur die Körpergröße aus dem Datenblatt |
| Kapazität | Vorspannung plus Arbeitskraft plus glaubwürdige Spitzen, getrennt für Zug und Druck | Dimensionierung für die nach dem Nullabgleich angezeigte Kraft |
| Bewertete Wegbeschreibungen | Spannung, Druck oder beides, jeweils mit der angegebenen Genauigkeit | Angenommen, ein Gewindesensor ist automatisch bidirektional |
| Genauigkeitsbasis | Jeder Fehlerterm wird bei der kleinsten Kraft, die wichtig ist, in Newton umgewandelt | Messwert % F.S. als Prozentsatz des Messwerts |
| Seitenlast- und Momentgrenzen | Zulässige außeraxiale Kraft, Biegemoment und Torsion | Nur axiale Kapazität prüfen |
| Signalkette | mV/V -Ausgang, Erregerbereich, Brückenwiderstand und der Verstärker- oder Moduleingang | Direkte Verkabelung des Brückenausgangs mit einem Standard-SPS-Analogeingang |
| Dynamik und Ermüdung | Schnellste Kraftfunktion, installierte Resonanz, Zyklenzahl und Lastamplitude | Behandeln der Eigenfrequenz im Datenblatt als nutzbare Bandbreite |
| Umfeld | Kompensierte und Betriebstemperaturbereiche, IP-Schutzart, Kabelbiegung und -führung | Eine IP-Einstufung wird als Chemikalien- oder Kühlmittelbeständigkeit behandelt |
| Kalibrierungsumfang | Auf dem Zertifikat sind Anweisungen, Punkte, Unsicherheiten und Akzeptanzgrenzen anzugeben | Akzeptieren eines Einzelrichtungszertifikats für den Push-Pull-Betrieb |
Richten Sie den Aktuator, die Kraftmessdose und das Werkzeug an den Betriebspositionen aus, an denen die Kraft gemessen werden soll. Überprüfen Sie die Führungsfehlausrichtung, die Durchbiegung der Vorrichtung und den Kabelzug an beiden Bewegungsgrenzen. Vergleichen Sie bei einer sicheren, geringen Kraft die Reaktion bei mehreren Hubpositionen unter Verwendung einer wiederholbaren Referenzlast. Eine lageabhängige Abweichung kann Aufschluss über eine veränderte Ausrichtung oder einen Vorrichtungskontakt geben.
Abbildung 4. Eine versetzte Kraftlinie fügt ein Biegemoment hinzu. Überprüfen Sie die Ausrichtung während des gesamten Hubs. Konzeptuelles Diagramm.
Eine Kraft von 500 N, deren Wirkungslinie um 2 mm versetzt ist, erzeugt am Sensor ein Biegemoment von 1 N·m. Die Auswirkung auf den Messwert hängt vom Sensor und der Halterung ab. Achten Sie auf eine zentrierte Krafteinleitung und prüfen Sie die kombinierten Belastungsgrenzen des Herstellers. Befolgen Sie beim Zusammenbau die Anzugsreihenfolge und Drehmomentgrenzen des Modells und verwenden Sie die angegebenen Schlüsselflächen oder Gegenhaltepunkte. Der Das FUTEK LCM-Montagehandbuch enthält Beispiele für die Überprüfung des Installationsdrehmoments und der außeraxialen Belastung für die Modellfamilie.
Stellen Sie sicher, dass ein Adapter, eine Mutter, ein Schutz oder ein harter Anschlag keine Oberfläche berührt, die während der Messung frei bleiben sollte. Ein solcher Kontakt kann einen parallelen Lastpfad erzeugen, der als Kraftnebenschluss bezeichnet wird. Das Display zeigt dann möglicherweise nur den Teil der aufgebrachten Kraft an, der durch die Wägezelle fließt. Überprüfen Sie beide Richtungen und den gesamten Verfahrbereich, da sich ein Spalt nur unter einer bestimmten Last oder Position schließen kann.
Eine passive Brückenwägezelle benötigt eine kompatible Erregerquelle und einen differenziellen Brückeneingang. Überprüfen Sie den Erregerbereich, den Brückenwiderstand, die Leitungsfunktionen und den Eingangsbereich in den Sensor- und Instrumentendokumenten. Verwenden Sie ein Brückeneingangsmodul oder ein kompatibles Wägezellenverstärker, wenn die SPS nur über Standardspannungs- oder Stromeingänge verfügt. Wenn ein Verstärker eine bidirektionale Kraft einem unipolaren Ausgang wie 4–20 mA zuordnet, reservieren Sie den Signalbereich auf beiden Seiten des gewählten Nullkraftausgangs und überprüfen Sie die Zuordnung.
Wenden Sie einen bekannten Push-and-Pull-Vorgang an und überprüfen Sie das Vorzeichen an der SPS oder dem Datenerfassungssystem (DAQ). Stellen Sie sicher, dass kein Ende des erforderlichen Kraftbereichs am Verstärker oder Eingangsmodul einklemmt. Stellen Sie Sampling und Anti-Aliasing-Filterung so ein, dass das am schnellsten zu messende Merkmal ausgewählt wird. Wenn der SPS-Scan oder die Kommunikationsaktualisierung zu langsam ist, um einen Spitzenwert beizubehalten, erfassen Sie ihn mit einer geeigneten Hochgeschwindigkeitserfassung und senden Sie das Ergebnis an die SPS.
Notieren Sie vor dem Tarieren den montierten Messwert bei einer definierten Referenzbedingung. Wiederholen Sie mehrere Lade- und Entladezyklen und notieren Sie, wie nahe der Messwert an der Referenz liegt. Untersuchen Sie eine signifikante Änderung nach dem Anziehen oder nach der Kraftumkehr. Überprüfen Sie die mechanische Vorspannung, lockere Verbindungen, Blockierungen und einen instabilen elektrischen Nullpunkt, bevor Sie entscheiden, ob die Baugruppe neu ausgerichtet oder angepasst werden soll.
Verwenden Sie eine geeignete Referenz, beispielsweise eine kalibrierte Referenz-Wägezelle, die in Reihe geschaltet ist, um bekannte Kräfte in beide Richtungen auszuüben oder zu messen. Überprüfen Sie mehrere Punkte im gesamten Arbeitsbereich, einschließlich der niedrigsten kritischen Kraft, und zeichnen Sie die Messwerte beim Be- und Entladen auf. Vergleichen Sie den Endwert in Newton an der SPS oder DAQ mit der Referenz. Wenn Genauigkeit oder Rückverfolgbarkeit vertraglich vorgeschrieben sind, geben Sie bei der Bestellung oder Planung der Kalibrierung die Kalibrierungsrichtungen, -punkte, die Unsicherheit und die Akzeptanzgrenzen an. Überprüfen Sie bei schnellen Ereignissen separat, ob die installierte Messkette die erforderlichen Spitzen und das erforderliche Timing beibehält.
Viele Inline-Wägezellen werden gekauft, um eine Einheit zu ersetzen, die ausgefallen ist, überlastet wurde oder nicht mehr verfügbar ist. Das Anpassen von Fäden und Kapazität ist der erste Schritt, nicht die ganze Aufgabe. In der folgenden Tabelle ist aufgeführt, was von der alten Installation zu sammeln ist und was im Datenblatt und in der Zeichnung des Kandidaten zu vergleichen ist. Wenn die Originalzeichnung nicht verfügbar ist, messen Sie die installierte Länge zwischen den Montageflächen, fotografieren Sie den Kabelausgang und die Schlüsselflächen und lesen Sie den Erregungs- und Eingangsbereich des vorhandenen Verstärkers ab, bevor Sie einen Ersatz in die engere Auswahl nehmen.
| Artikel | aus der alten Installation sammeln. | Vergleichen Sie den Kandidaten |
|---|---|---|
| Mechanische Passform | Gewindegröße und -typ an jedem Ende, Einbaulänge, Schlüsselflächen, Kabelausgangsrichtung | Auslosung der passenden Leistungsgruppe; Adapter erforderlich, um die gleiche Länge zu erreichen |
| Kraftbewertungen | Nennkapazität, tatsächliche Arbeits- und Spitzenlasten im Betrieb, Überlastverlauf | Nennlast und sichere Überlastung in jede Richtung; Seitenlast- und Momentgrenzen |
| Elektrische Schnittstelle | mV/V Empfindlichkeit, Brückenwiderstand, Verdrahtungsfarben und -funktionen, Erregung im Einsatz | Empfindlichkeit und Brückenwiderstand kann der vorhandene Verstärker akzeptieren, ohne dass eine Neuskalierung oder eine neue Skalierung erforderlich ist |
| Dynamik | Zyklusrate, schnellste erfasste Spitze, Filtereinstellungen im Controller | Steifigkeits-, Eigenfrequenz- und Ermüdungsdaten für die gleiche Belastung |
| Umfeld | Temperatur, Kühlmittel- oder Staubeinwirkung, Kabelbewegung | Kompensierter Temperaturbereich, IP-Schutzart, Kabelspezifikation |
| Annahme | Wie der alte Sensor in der Maschine auf Null gestellt und verifiziert wurde | Überprüfung in zwei Richtungen mit montiertem Ersatz vor Freigabe der Maschine |
Wenn kein Katalogmodell mit der installierten Länge, der Gewindekombination oder dem Kabelausgang übereinstimmt, erkundigen Sie sich, ob eine modifizierte Version verfügbar ist, bevor Sie die Leuchte neu entwerfen. FIBOS Listen nicht standardmäßige, maßgeschneiderte Sensoren für diese Situation; Senden Sie die alte Zeichnung oder die gemessenen Abmessungen zusammen mit dem Kraftbereich und den Verstärkerdetails, damit das Angebot die gesamte Messkette und nicht nur den Sensorkörper abdeckt.
Sie können je nach Modell oder Konfiguration unterschiedlich sein. Überprüfen Sie die Nennlast, die sichere Überlastgrenze und die angegebene Genauigkeit in jeder Richtung. Überprüfen Sie auch die Nennwerte der Adapter und aller anderen Teile im Lastpfad.
Wenn für beide Kraftmesswerte eine angegebene Genauigkeit erforderlich ist, kalibrieren oder überprüfen Sie beide Richtungen entsprechend den Anforderungen der Anwendung. Ein reines Spannungszertifikat legt die Ergebnisse für die Spannung fest. Einige bidirektionale Modelle bieten eine separate Kalibrierung in die zweite Richtung an. Überprüfen Sie daher bei der Bestellung den Umfang des Zertifikats.
Ein geeignetes sphärisches Gelenkkopflager kann einige Winkelfehlausrichtungen ausgleichen. Überprüfen Sie die zulässigen Beweglichkeits-, Spiel-, Spiel- und Push-Pull-Werte. Lagerspiel und Reibung können sich auf Messungen und Messwerte kleiner Kräfte während der Umkehrung auswirken. Ein Katalogetikett wie „Stangenende“ beschreibt möglicherweise die Gewindemontageart des Sensors. Überprüfen Sie daher, ob tatsächlich ein Lager enthalten ist.
Durch Nullstellen ändert sich die angezeigte Referenz. Die mechanische Vorspannung wirkt weiterhin auf die Wägezelle und muss bei der Überprüfung von Kapazität, Überlast und Ermüdungsbedingungen berücksichtigt werden. Erfassen Sie die physikalische Vorspannung oder dokumentieren Sie den Referenzzustand, der zum Tarieren verwendet wurde.
Senden Sie die Arbeits- und Spitzenkräfte in jede Richtung, die Gewindegröße und -art an beiden Enden, die maximal installierte Länge, den Kabelausgang und die Kabellänge, den Erregungs- und Eingangsbereich des Verstärkers oder SPS-Moduls, die Betriebstemperatur und Schutzanforderungen und ob ein Zweirichtungs-Kalibrierungszertifikat erforderlich ist. Eine Zeichnung oder ein Foto des Montageortes erspart mindestens eine Fragerunde. Der FIBOS Die Kontaktseite nimmt diese Angaben direkt entgegen.
