تھرو-ہول اور ڈونٹ رنگ فورس سینسر : اقسام، ایپلی کیشنز، اور کیسے چنیں

 

ایک تھرو ہول فورس سینسر، جسے ڈونٹ لوڈ سیل یا لوڈ واشر بھی کہا جاتا ہے، ایک انگوٹھی کی شکل کا فورس ٹرانسڈیوسر ہے جس میں بولٹ، راڈ یا شافٹ کے لیے مرکزی سوراخ ہوتا ہے۔ یہ محوری قوت کی پیمائش کرتا ہے، اکثر کمپریشن، اسمبلیوں میں جہاں ایک ٹھوس بوجھ سیل میکانزم کو روکتا ہے۔ اکیلے کھلنے سے یہ طے نہیں ہوتا کہ سینسر کو کس طرح لوڈ کیا جانا چاہیے: مخصوص لوڈنگ اور سپورٹ سطحیں پیمائش کے راستے کی وضاحت کرتی ہیں۔

OEM آلات اور تحقیقی فکسچر کے لیے، تین سوالات کے ساتھ شروع کریں: کون سی قوت کی پیمائش کی جانی چاہیے، وہ قوت کہاں سے سفر کرتی ہے، اور مکمل پیمائشی سلسلہ اسے کیسے پکڑے گا؟ یہ گائیڈ سٹرین گیج اور پیزو الیکٹرک ڈیزائنز کا موازنہ کرتا ہے، پھر بور اور صلاحیت کے سائز، تنصیب، PLC یا DAQ کنکشن، اور انسٹال کیلیبریشن کا احاطہ کرتا ہے۔ عام فارمیٹس دیکھنے کے لیے، براؤز کریں FIBOS ڈونٹ فورس سینسر کی حد.

تھرو ہول اور ڈونٹ رنگ فورس سینسر کیا ہیں؟

ہول، ڈونٹ، اور لوڈ واشر کے ذریعے: شرائط کا تعلق کیسے ہے۔

تھرو ہول ایک سوراخ کی وضاحت کرتا ہے جو سینسر سے گزرتا ہے۔ ڈونٹ اپنی انگوٹھی جیسی شکل بیان کرتا ہے۔ لوڈ واشر عام طور پر فاسٹنر کے ارد گرد یا کمپریسڈ اسٹیک کے اندر تنصیب پر زور دیتا ہے۔ سپلائرز ان ناموں کو کچھ اوورلیپ کے ساتھ استعمال کرتے ہیں، اس لیے ناموں کو قابل تبادلہ تصریحات کے طور پر سمجھنے کے بجائے ڈرائنگ اور انسٹالیشن کی ہدایات کا موازنہ کریں۔ فوٹیک کا تھرو ہول لوڈ سیل زمرہ اس اصطلاح کو واضح کرتا ہے۔

یہ طاقت کے سینسر ہیں، سیال دباؤ کے سینسر نہیں۔ قوت کا اظہار نیوٹن یا کلونیوٹن میں ہوتا ہے۔ رابطے کا دباؤ مؤثر رابطہ علاقے اور اس کی تقسیم پر بھی منحصر ہے۔ ایک قوت پڑھنا خود بخود اس تقسیم کو فراہم نہیں کرتا ہے۔

رنگ کی شکل کا سینسر دراصل کس قوت کی پیمائش کرتا ہے؟

ایک عام سنگل محور رنگ سینسر محوری قوت کے جزو کو اس کے مطلوبہ سینسنگ ڈھانچے کے ذریعے منتقل کرتا ہے۔ بولٹ جوائنٹ میں، سینسر کو نٹ کے نیچے دبایا جا سکتا ہے جب کہ بولٹ تناؤ میں ہو۔ فلینج اسمبلی میں، بوجھ اندرونی کنڈلی خصوصیت کے ذریعے داخل ہو سکتا ہے اور بیرونی بڑھتے ہوئے فلینج سے نکل سکتا ہے۔ ان انتظامات کے لیے مختلف ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سینٹر ہول سینسر کو ٹارک، ریڈیل فورس، یا ملٹی ایکسس ٹرانسڈیوسر نہیں بناتا ہے۔ اور نہ ہی اس کا مطلب یہ ہے کہ گھومنے والی شافٹ بور کو چھو سکتی ہے۔ ریٹیڈ پیمائش کی سمت کی تصدیق کریں اور حرکت پذیر حصوں کے لیے کلیئرنس فراہم کریں۔

تھرو ہول قوت کے سینسر کیسے کام کرتے ہیں؟

· جامد اور متحرک قوت کی پیمائش کے لیے اسٹرین گیج ڈیزائن

سٹرین گیج ڈیزائن میں، قوت ایک لچکدار عنصر کو قدرے بگاڑ دیتی ہے۔ بانڈڈ گیجز مزاحمت کو تبدیل کرتے ہیں، اور ایک پل سرکٹ اس تبدیلی کو ایک چھوٹے برقی سگنل میں بدل دیتا ہے۔ مستحکم حوصلہ افزائی اور مناسب سگنل کنڈیشنگ کے ساتھ، یہ نقطہ نظر مسلسل بوجھ کے ساتھ ساتھ بوجھ کو تبدیل کرنے کی حمایت کرتا ہے۔ متحرک کارکردگی اب بھی نصب ڈھانچے اور الیکٹرانکس پر منحصر ہے۔

5 V اتیجیت کے ساتھ 2 mV/V پر درجہ بندی والے پل کے لیے، برائے نام فل اسکیل آؤٹ پٹ 10 mV ہے۔ یہ ایک مثالی حساب ہے نہ کہ FIBOS ماڈل کی تفصیلات۔ اس طرح کے سگنل کو عام طور پر ایک برج ان پٹ یا انسٹرومینٹیشن ایمپلیفائر کی ضرورت ہوتی ہے اس سے پہلے کہ روایتی PLC اینالاگ ان پٹ اسے قابل اعتماد طریقے سے پڑھ سکے۔

متحرک اور نیم جامد پیمائش کے لیے پیزو الیکٹرک فورس واشر

پیزو الیکٹرک فورس واشر الیکٹرک چارج پیدا کرتا ہے جب اس کا سینسنگ میٹریل میکانکی طور پر لوڈ ہوتا ہے۔ ایک چارج ایمپلیفائر اس سگنل کو قابل استعمال وولٹیج میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ نقطہ نظر تیز رفتار تبدیلیوں کے لیے کارآمد ہے، جب کہ کافی حد تک سست سگنل کی خرابی اور کنٹرول شدہ بہاؤ بھی ایک متعین نیم جامد وقفے پر پیمائش کی اجازت دے سکتا ہے۔ یہ تصور نہیں کیا جانا چاہئے کہ غیر معینہ مدت تک ایک مستحکم مطلق پڑھنے کا انعقاد کیا جائے۔

Kistler اس کی وضاحت کرتا ہے۔ ارد جامد پیمائش کا انحصار موصلیت اور چارج یمپلیفائر کے کم تعدد رویے پر ہوتا ہے۔ لمبے انعقاد کے ٹیسٹ کے لیے، پیزو الیکٹرک سینسر کو منتخب کرنے سے پہلے سسٹم کی مکمل تفصیلات کے ساتھ قابل قبول بڑھے اور پیمائش کے دورانیے کا موازنہ کریں۔

FIBOS FE011 کیٹلاگ پروڈکٹ کی تصویر۔ چارج آؤٹ پٹ سینسر کو ہم آہنگ چارج انسٹرومینٹیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

کون سا تھرو ہول سینسر ڈیزائن آپ کی ایپلیکیشن میں فٹ بیٹھتا ہے؟

· فاسٹنر اور کلیمپنگ اسمبلیوں کے لیے واشر ڈیزائن لوڈ کریں۔

ایک لوڈ واشر ایک کمپریسڈ لوڈ پاتھ کے اندر فٹ بیٹھتا ہے، اکثر فاسٹنر کے ارد گرد۔ اس کی تنصیب کے لیے مخصوص لوڈ متعارف کرانے والے واشرز، سطح کی تکمیل، یا مکینیکل پری لوڈ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ بیئرنگ کانٹیکٹ ایریا کی تصدیق کریں، نہ صرف بولٹ کے معمولی سائز کے۔ انٹرفیس اس کی وضاحت کرتا ہے۔ ایل ڈبلیو لوڈ واشر فاسٹنر تناؤ کی پیمائش کے لیے ہول پروڈکٹ کے طور پر؛ اس درخواست کی تفصیل ہر جوائنٹ کے ساتھ مطابقت قائم نہیں کرتی ہے۔

FIBOS رینج کے اندر، FA1339 بولٹ واشر لوڈ سیل کمپریشن کے ساتھ اس کی لوڈنگ سمت اور 1–2 mV/V ریٹیڈ آؤٹ پٹ کے ساتھ درج ہے، جو اسے برج آؤٹ پٹ پیمائش کے سلسلہ میں رکھتا ہے۔ اس کی ڈرائنگ کو کسی مخصوص جوائنٹ سے ملانے سے پہلے بور، بیئرنگ ایریا اور مطلوبہ سپورٹ ٹولنگ کے لیے چیک کریں۔

مشین انٹیگریشن کے لیے فلانج ماونٹڈ ڈیزائن

کچھ رنگ سینسر لوڈنگ کنکشن کو بڑھتے ہوئے فلینج سے الگ کرتے ہیں۔ مرکزی افتتاحی ایک چھڑی یا شافٹ کو ایڈجسٹ کرتی ہے، جبکہ مشینی کنڈلی خصوصیات اور بولٹ پیٹرن یہ ثابت کرتے ہیں کہ مشین اور لچکدار عنصر کے درمیان قوت کس طرح گزرتی ہے۔ فوٹیک کا LTH500 کی تفصیل ، مثال کے طور پر، اندرونی لوڈنگ اور بیرونی سپورٹ کی خصوصیات کو الگ کرتی ہے۔ اس انسٹالیشن جیومیٹری کو اس کی ڈرائنگ چیک کیے بغیر کسی دوسرے ماڈل میں منتقل نہ کریں۔

FIBOS FA128 کیٹلاگ ایک مرکزی شافٹ گزرنے، ایک کنارہ دار لوڈنگ اینڈ، اور ایک مقررہ سیٹ پر فلینج باندھتا دکھاتا ہے۔ یہ ایک مفید مثال ہے جب کسی مشین کے لے آؤٹ کا جائزہ لیا جائے جس کو مرکزی افتتاح کی ضرورت ہو۔ کے ساتھ شروع کریں۔ FA128 پروڈکٹ کا صفحہ ، پھر منتخب ورژن کے لیے موجودہ ڈرائنگ اور بڑھتے ہوئے انتظامات کی تصدیق کریں۔ کیٹلاگ کمپریشن کو اس کی لوڈنگ سمت کے طور پر شناخت کرتا ہے۔ سوراخ کشیدگی کی صلاحیت کا مطلب نہیں ہے.

FIBOS FA128 کیٹلاگ پروڈکٹ امیج اور کمپریشن ڈائریکشن ڈایاگرام۔ لوڈنگ اور سپورٹ انٹرفیس کے لیے ماڈل ڈرائنگ کی تصدیق کریں۔

بڑھتے ہوئے جیومیٹری اور سینسنگ ٹیکنالوجی الگ الگ انتخاب ہیں۔ واشر کی شکل کا سینسر سٹرین گیجز یا پیزو الیکٹرک مواد استعمال کر سکتا ہے۔ FIBOS FE011 کیٹلاگ، مثال کے طور پر، ایک انگوٹی کے سائز کا کوارٹج سینسر دکھاتا ہے جس کا مقصد چارج آلات کے ساتھ کام کرنا ہے۔ یہ FA128 کے برج آؤٹ پٹ سے ایک مختلف برقی پیمائش کا سلسلہ ہے۔

نیچے دی گئی جدول اس بات کا خلاصہ کرتی ہے کہ ایک بار سوراخ کی شکل میں بننے کے بعد دو سینسنگ ٹیکنالوجیز کس طرح مختلف ہوتی ہیں۔ کسی ٹیکنالوجی کو شارٹ لسٹ کرنے کے لیے اس کا استعمال کریں، پھر منتخب ماڈل کی اپنی خصوصیات کی تصدیق کریں۔

تھرو ہول اور ڈونٹ رنگ فورس سینسر کہاں استعمال ہوتے ہیں؟

بولٹ پری لوڈ اور کلیمپنگ فورس کی پیمائش

نٹ یا بولٹ ہیڈ کے نیچے ایک سینسر بولٹ پری لوڈ کے ساتھ منسلک کمپریسیو رد عمل کی پیمائش کرنے میں مدد کر سکتا ہے، بشرطیکہ مطلوبہ رابطہ قوت اس سے گزر جائے۔ یہ مشترکہ ترقی کے ٹیسٹ، کلیمپ کی ترتیب، اور سخت کرنے کے طریقوں کے موازنہ کی حمایت کرتا ہے۔ اکیلے ٹارک کو سخت کرنا بولٹ تناؤ جیسی مقدار نہیں ہے: رگڑ اور مشترکہ حالات ان کے تعلقات کو متاثر کرتے ہیں۔

بیان کریں کہ آیا مقصد ابتدائی پری لوڈ، آپریشن کے دوران اس کی تبدیلی، یا اسمبلی پر لاگو بیرونی قوت ہے۔ سخت ہونے کے بعد، واشر کے بوجھ میں تبدیلی کو پوری بیرونی قوت کے برابر ہونے کی ضرورت نہیں ہے کیونکہ جوائنٹ اور فاسٹنر اپنی سختی اور رابطے کی حالت کے مطابق بوجھ بانٹتے ہیں۔

· پریس اور ایکچویٹر فورس مانیٹرنگ

ایک مرکزی افتتاحی آلے یا ایکچیویٹر گزرنے کو محفوظ رکھ سکتا ہے جبکہ ایک سینسر محوری رد عمل کی قوت کی پیمائش کرتا ہے۔ ایک پریس میں، یہ قوت بمقابلہ وقت یا قوت بمقابلہ پوزیشن کی نگرانی کی حمایت کر سکتا ہے۔ فیصلہ کریں کہ گائیڈز، بیرنگز اور ٹول کی نسبت سینسر کہاں بیٹھا ہے: سینسر اور ورک پیس کے درمیان رگڑ یا کوئی اور سپورٹ پاتھ ماپا ردعمل کو اصل عمل کی قوت سے مختلف بنا سکتا ہے۔

پریس آلات میں سر اور سایڈست لوئر فکسچر لوڈ ہو رہا ہے۔

سینٹرل راڈ یا شافٹ کے ساتھ ٹیسٹ فکسچر کی تحقیق کریں۔

یونیورسٹی اور ڈیولپمنٹ لیبارٹریز کے لیے، ایک رنگ سینسر نمونہ کی چھڑی، ایڈجسٹمنٹ سکرو، یا سماکشیی فکسچر کے لیے جگہ چھوڑ سکتا ہے۔ سب سے چھوٹی مفید قوت میں اضافہ، متوقع پری لوڈ، ٹیسٹ کا دورانیہ، اور نقل مکانی یا دیگر چینلز کے ساتھ مطلوبہ ہم آہنگی کی وضاحت کریں۔ ایک چھوٹی سی افتتاحی یا کم پروفائل باڈی بذات خود مفید چھوٹی قوت کے حل کی ضمانت نہیں دیتی ہے۔

آپ دائیں سوراخ کے ذریعے کیسے منتخب کرتے ہیں قوت کا سینسر ؟

بور قطر، بیرونی قطر، اور نصب اونچائی سے ملائیں

سب سے بڑا گزرنے والا قطر چیک کریں، بشمول تھریڈ کریسٹ، رواداری، رن آؤٹ، اور اسمبلی تک رسائی۔ پھر بیرونی قطر، لوڈنگ رنگ کے طول و عرض، بڑھتے ہوئے سوراخ، کیبل سے باہر نکلنے، کنیکٹر تک رسائی، اور واشر یا اڈاپٹر کے لیے درکار جگہ کو چیک کریں۔ نصب شدہ اونچائی میں تمام مطلوبہ لوڈ تعارفی حصے شامل ہیں، نہ صرف سینسر باڈی۔

پوچھیں کہ کیا جوڑ کافی حد تک سخت رہتا ہے اور کیا حرکت کرنے والا حصہ اپنے اسٹروک کے دوران صاف رہتا ہے۔ متبادل سینسر کے لیے، مکمل اسٹیک اور لوڈ ٹرانسفر جیومیٹری کا اصل انسٹالیشن کے ساتھ موازنہ کریں۔ ایک مماثل بور صرف ایک مطابقت کی جانچ ہے۔

انتخاب جیومیٹری، صرف اسکیمیٹک: افتتاحی، بیرونی لفافہ، کل اسٹیک اونچائی، اور کیبل یا کنیکٹر کلیئرنس کو ایک ساتھ چیک کریں۔

· پری لوڈ، ورکنگ فورس، اور چوٹی کے بوجھ کے لیے صلاحیت منتخب کریں۔

اس تک پہنچنے والے سب سے بڑے مکینیکل بوجھ کے لیے سینسر کا سائز بنائیں۔ اگر 2 kN پری لوڈ اور ایک 3 kN پروسیس انکریمنٹ ایک ہی کمپریسیو سمت میں کام کرتا ہے، تو ڈسپلے کے صفر ہونے کے بعد بھی سینسر 5 kN لے جا سکتا ہے۔ یہ مثال براہ راست اضافی بوجھ کا راستہ فرض کرتی ہے۔ متوازی لچکدار راستوں کے ساتھ پہلے سے لوڈ شدہ جوائنٹ کو اپنے لوڈ شیئرنگ تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سرعت، اثر، غیر معمولی سائیکل، اور تنصیب کا بوجھ شامل کریں۔ جہاں متعلقہ ہو مینوفیکچرر کی مشترکہ لوڈ اور اوورلوڈ کی حدود سے مشورہ کریں۔ قابل اجازت زائد بوجھ بیان کردہ حالات کے تحت بقا کی حد ہے، ایک اضافی کیلیبریٹڈ ورکنگ رینج نہیں۔ بار بار سائیکل چلانے کے لیے، اصل لوڈ سپیکٹرم پر لاگو تھکاوٹ کی معلومات طلب کریں۔

مثالی اضافی لوڈنگ: 2 kN پری لوڈ پلس ایک 3 kN پروسیس انکریمنٹ 5 kN مکینیکل بوجھ دیتا ہے۔ زیرونگ پری لوڈ کو نہیں ہٹاتی ہے۔

· قوت کی سطح پر درستگی کا اندازہ کریں جس کی آپ کو پیمائش کرنے کی ضرورت ہے۔

ہر غلطی کی تفصیلات کی بنیاد پڑھیں: پورے پیمانے کا فیصد، پڑھنے کا فیصد، یا کوئی اور تعریف۔ 10 kN سینسر پر ایک مثالی 0.2% فل سکیل ایرر جزو 20 N سے مساوی ہے۔ 200 N ریڈنگ میں، وہ جزو اکیلے پڑھنے کے 10% کے برابر ہے۔ یہ مکمل غیر یقینی صورتحال نہیں ہے، جس میں دیگر سینسر، بڑھتے ہوئے، اور الیکٹرانکس اثرات بھی شامل ہیں۔

ایک بڑے پری لوڈ پر چھوٹی قوت کی تبدیلیوں کے لیے، اصل سائیکل پر شور، بڑھے، ہسٹریسیس، رینگنے، اور دہرانے کی صلاحیت کا موازنہ کریں۔ ڈسپلے ہندسوں اور ADC بٹ کاؤنٹ سب سے چھوٹی قابل اعتماد قوت اضافہ کو قائم نہیں کرتے ہیں۔ مطلوبہ ورکنگ بوجھ اور بینڈوتھ پر ثبوت طلب کریں۔

· بینڈوتھ، درجہ حرارت، اور ماحولیاتی تحفظ کی جانچ کریں۔

قدرتی تعدد قابل استعمال پیمائش بینڈوڈتھ نہیں ہے۔ شامل کردہ بڑے پیمانے پر، بڑھتے ہوئے سختی، یمپلیفائر فلٹرز، اور حصول کی ترتیبات سبھی انسٹال کردہ ردعمل کو متاثر کرتی ہیں۔ اہم ترین خصوصیت کے لیے نمونے لینے اور مخالف عرف فلٹرنگ کا انتخاب کریں، اور چیک کریں کہ آیا PLC اسکین یا کمیونیکیشن اپ ڈیٹ اسے محفوظ کر سکتا ہے۔

آپریٹنگ درجہ حرارت کو معاوضہ درجہ حرارت کی حد سے ممتاز کریں۔ ٹولز یا موٹرز، کولنٹ، کیبل فلیکسنگ، اور کنیکٹر سیلنگ سے تھرمل گریڈینٹ پر غور کریں۔ ایک IP درجہ بندی داخلے کی مخصوص شرائط کا پتہ دیتی ہے۔ یہ کیمیائی مطابقت قائم نہیں کرتا یا تھرمل پیمائش کی غلطی کو ختم نہیں کرتا ہے۔

· تھرو ہول قوت کا سینسر سلیکشن چیک لسٹ

کوٹیشن یا نمونے کی درخواست کرنے سے پہلے، نیچے دیے گئے چیکس کے ذریعے چلائیں۔ ہر قطار اس غلطی کی تصدیق کے لیے پیرامیٹر کو جوڑتی ہے جو اکثر ڈیٹا شیٹ اور انسٹال شدہ نتیجہ کے درمیان مماثلت کا سبب بنتی ہے۔

قابل اعتماد پیمائش کے لیے آپ کو ڈونٹ رنگ فورس سینسر کیسے انسٹال کرنا چاہیے؟

لوڈنگ سرفیسز، سپورٹ سرفیسز اور لوڈ پاتھ کی شناخت کریں۔

حرکت پذیر جزو سے، مطلوبہ لوڈنگ سطح اور لچکدار عنصر کے ذریعے، مشین کی مدد تک ٹریس فورس۔ اسمبلی ڈرائنگ پر ہر رابطے کو نشان زد کریں۔ محفوظ ڈایافرام، کیبل گلینڈ، یا نان لوڈنگ سطح پر رابطہ غلطی یا نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔ پورے سینسر کے چہرے کو کلیمپ نہ کریں جب تک کہ مینوفیکچرر کی انسٹالیشن ڈرائنگ اس کی اجازت نہ دے۔

جہاں ضرورت ہو شافٹ اور بولٹ کو بور سے صاف رکھیں، بشمول انڈر ڈیفیکشن۔ بور کے ساتھ رابطہ ضمنی بوجھ یا غیر ارادی طاقت کا راستہ متعارف کرا سکتا ہے۔ کیبل کو روٹ کریں اور محفوظ کریں تاکہ مشین کی حرکت سینسر پر نہ کھینچے یا موصلیت کو رگڑے۔

چپٹی، سیدھ، اور آف ایکسس لوڈنگ کو کنٹرول کریں۔

صاف، فلیٹ، متوازی بیئرنگ سطحوں کے ساتھ مخصوص سخت دھونے والے یا مشینی رابطے والے حصوں کا استعمال کریں۔ ایک جھکا ہوا نٹ، گڑ، نرم پلیٹ، یا ناہموار فلانج رابطے کو مرکوز کر سکتا ہے اور سینسر کو موڑ سکتا ہے۔ بڑھتے ہوئے فاسٹنرز کو مخصوص ترتیب میں اور مخصوص اقدار کے مطابق سخت کریں۔ تمام ڈونٹ سینسرز کے لیے کوئی عالمگیر سخت ٹارک نہیں ہے۔

قوت کے محور کو مطلوبہ سینسنگ محور کے ساتھ سیدھ میں رکھیں اور ٹول آفسیٹس کو چیک کریں۔ سنکی بوجھ کے خلاف مزاحمت ماڈل کے لیے مخصوص ہے۔ ایک سینسر جو آف محور بوجھ سے بچ جاتا ہے وہ اس بوجھ کے تحت اب بھی ناقابل قبول پیمائش کی خرابی پیدا کر سکتا ہے۔

· پری لوڈ، فورس شنٹ، اور اسمبلی کی سختی کا حساب

مکینیکل پری لوڈ رابطہ قائم کر سکتا ہے اور کمپریشن حساس عنصر کو مصروف رکھ سکتا ہے۔ منتخب ماڈل کی پری لوڈ کی ضروریات پر عمل کریں۔ برقی صفر کرنے سے حوالہ پڑھنے میں تبدیلی آتی ہے۔ یہ پری لوڈ کو نہیں ہٹاتا، مکینیکل صلاحیت کو بحال نہیں کرتا، یا یہ ثابت نہیں کرتا کہ اسمبلی سیٹل ہو گئی ہے۔

فورس شنٹ ایک متوازی لچکدار راستہ ہے جو سینسنگ عنصر کے گرد بوجھ میں اضافے کا ایک حصہ لے جاتا ہے۔ ایک ہی بڑھتی ہوئی نقل مکانی کے ساتھ ایک آسان لکیری اسمبلی میں، سینسر ΔFs = ks/(ks + kb) × ΔF رکھتا ہے، جہاں ks سینسنگ پاتھ کی سختی ہے اور kb بائی پاس راستے کی سختی ہے۔ یہ ماڈل لوڈ شیئرنگ کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ ہر بولڈ جوائنٹ کے لیے عالمگیر مساوات نہیں ہے۔

عام اختتامی نقل مکانی کے ساتھ آسان لکیری متوازی راستے کا ماڈل۔ حقیقی مشترکہ لوڈ شیئرنگ کو اس کی اصل حد اور رابطے کے حالات کے لیے جانچنا چاہیے۔

HBK کی بحث فورس شنٹ پیمائش بتاتی ہے کہ انسٹال کردہ حساسیت سینسر کی اسٹینڈ اکیلی حساسیت سے کیوں مختلف ہو سکتی ہے۔ ایک معروف حوالہ قوت کے ساتھ جمع شدہ رشتہ قائم کریں۔ اگر سپورٹ، پری لوڈ، یا رابطے کے حالات بدل جاتے ہیں، تو خود بخود پرانے اصلاحی عنصر کو دوبارہ استعمال کرنے کے بجائے اس تعلق کا دوبارہ جائزہ لیں۔

آپ سینسر کو PLC یا ڈیٹا ایکوزیشن سسٹم سے کیسے جوڑتے ہیں؟

سٹرین گیج سینسر: جوش، mV/V سگنلز، اور سگنل ایمپلی فائر

برج آؤٹ پٹ سینسر کے لیے، حوصلہ افزائی وولٹیج، برج ریزسٹنس، ریٹیڈ آؤٹ پٹ، سگنل پولرٹی، اور اصل پن اسائنمنٹ کی تصدیق کریں۔ صرف کیبل کے رنگ سے وائرنگ کا اندازہ نہ لگائیں۔ ایک پل DAQ ماڈیول جوش فراہم کر سکتا ہے اور تفریق سگنل پڑھ سکتا ہے۔ دوسری صورت میں کنٹرولر کے لیے مطلوبہ وولٹیج، کرنٹ، یا ڈیجیٹل انٹرفیس تیار کرنے کے لیے ایک ہم آہنگ یمپلیفائر کا استعمال کریں۔ FIBOS فہرستیں۔ سیل ایمپلیفائر لوڈ کریں ۔ اس کنڈیشنگ مرحلے کے لیے ان کی ان پٹ رینج اور آؤٹ پٹ کی قسم کو سینسر اور کنٹرولر دونوں سے ملائیں۔

ٹائر، آؤٹ پٹ اسکیلنگ، سپلائی کی ضروریات، گراؤنڈنگ، اور شیلڈ ختم کرنے سے پہلے ایمپلیفائر ان پٹ رینج کو چیک کریں۔ کم درجے کی سگنل وائرنگ کو موٹر ڈرائیوز اور سوئچنگ پاور کیبلز سے دور رکھیں۔ اوورلوڈ، سینسر منقطع ہونے اور پاور اپ پر رویے کی تصدیق کریں تاکہ کنٹرولر درست قوت کی قدر کے لیے غلطی کے سگنل کو غلط نہ سمجھے۔

ایک FIBOS ٹیسٹنگ ورک سٹیشن پر سینسر کی وائرنگ اور ڈیجیٹل انڈیکیٹر۔

پیزو الیکٹرک سینسرز: چارج سگنل ایمپلی فائر اور پیمائش کے وقت کے مستقل

ایک چارج آؤٹ پٹ سینسر کو ایک ہم آہنگ چارج ایمپلیفائر اور مخصوص کم شور والی کیبل کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنیکٹرز کو صاف، خشک اور میکانکی طور پر محفوظ رکھیں۔ سینسر کے سینسنگ عنصر کو کسی پل کی حوصلہ افزائی کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے، لیکن اس کے یمپلیفائر کو اب بھی طاقت کی ضرورت ہے۔ چارج آؤٹ پٹ کو براہ راست معیاری PLC اینالاگ ان پٹ سے متصل نہ کریں۔

نصب شدہ سینسر کے لیے چارج رینج اور حساسیت کی ترتیبات کو منتخب کریں، پھر ایونٹ کے دورانیے اور قابل قبول زوال کے لیے مستقل مناسب وقت کا انتخاب کریں۔ چارج یمپلیفائر کو ایک طے شدہ سائیکل حالت پر دوبارہ ترتیب دیں اور دستاویز کریں کہ اس حوالہ کا کیا مطلب ہے۔ کِسٹلر کا چارج ایمپلیفائر ٹیکنالوجی گائیڈ دکھاتا ہے کہ کس طرح مختلف ٹائم کنسٹنٹ سیٹنگز ناپے گئے ویوفارم کو تبدیل کرتی ہیں۔

دو پیمائشی زنجیریں: برج آؤٹ پٹ سینسر کو مناسب حوصلہ افزائی اور پل کنڈیشنگ کی ضرورت ہے۔ چارج آؤٹ پٹ سینسر کو ہم آہنگ چارج یمپلیفائر کی ضرورت ہوتی ہے۔

آپ انسٹال کردہ پیمائش کے نظام کی پیمائش اور تصدیق کیسے کرتے ہیں؟

· اسمبلی کے بعد صفر، حساسیت، اور تکرار کی جانچ کریں۔

سینسر، الیکٹرانکس، بڑھتے ہوئے کنفیگریشن، پری لوڈ کی حالت، درجہ حرارت، اور فلٹر کی ترتیبات کو ریکارڈ کریں۔ وارم اپ اور مکینیکل سیٹلنگ کے بعد، بیان کردہ حوالہ حالت میں صفر کو چیک کریں۔ کام کی حد میں متعدد متعلقہ مقامات پر معلوم قوتیں لگائیں، بشمول لوڈنگ اور اُن لوڈنگ جہاں عملی ہو، اور ہسٹریسس یا ناقص بیٹھنے کو ظاہر کرنے کے لیے سائیکل کو دہرائیں۔

سٹرین گیج پل پر ایک شنٹ کیلیبریشن ریزسٹر برقی ردعمل کو چیک کرتا ہے۔ یہ مکینیکل قوت کا اطلاق نہیں کرتا اور لوڈ کی منتقلی، رابطے کے معیار، یا اسمبلی کی سختی کی تصدیق نہیں کر سکتا۔ اسی طرح، ایک مستحکم صفر مفید ہے لیکن یہ ثابت نہیں کرتا کہ حساسیت درست ہے۔

· نمائندہ لوڈنگ کی شرائط کے تحت پیمائش کے سلسلے کی تصدیق کریں۔

جہاں ماؤنٹنگ لوڈ شیئرنگ پیدا کرتی ہے، اسمبل شدہ سسٹم کو مطلوبہ فورس پاتھ میں ایک مناسب حوالہ ٹرانسڈیوسر کے خلاف کیلیبریٹ کریں۔ ایچ بی کے CFW کیلیبریشن کا طریقہ کار ماؤنٹنگ، ایمپلیفائر سیٹ اپ، اور تصدیق کے بعد حساسیت کے تعین کو الگ کرتا ہے۔ طریقہ کار کی منصوبہ بندی کرنے کے لیے منتخب سینسر کی اپنی ضروریات کا استعمال کریں۔

پھر اصل پیمائش کے کام کی توثیق کریں: رینگنے یا بڑھنے کے لیے ایک ہولڈنگ ٹیسٹ، دہرانے کے لیے بار بار مشین سائیکل، اور چوٹیوں اور وقت کے لیے نمائندہ عارضی لوڈنگ۔ اکیلے ایک جامد حوالہ چیک ہی متحرک ردعمل قائم نہیں کرتا ہے۔ عمل یا تجربے سے قبولیت کی حدود کی وضاحت کریں، اور دوبارہ ماؤنٹ کرنے، اوورلوڈ، یا طاقت کے راستے میں معنی خیز تبدیلی کے بعد دوبارہ چیک کریں۔

کو ایک FIBOS انتخاب کے جائزے کی درخواست کریں ، اسمبلی کا خاکہ فراہم کریں، گزرنے والے حصے کا قطر، دستیاب جگہ، لوڈنگ اور سپورٹ سطحیں، پری لوڈ اور فورس سائیکل، پیمائش کا دورانیہ، ماحول، اور کنٹرولر ان پٹ۔ اگر کسی موجودہ یونٹ کی جگہ لے رہے ہیں، تو اس کا مکمل ماڈل، ڈرائنگ، اور کیلیبریشن کی معلومات شامل کریں۔ اگر کوئی معیاری بور یا لفافہ فٹ نہیں بیٹھتا ہے، تو یہ تفصیلات بھی a کی بحث کی حمایت کرتی ہیں۔ غیر معیاری حسب ضرورت سینسر ۔ ایک نمونہ کرنے سے پہلے

اکثر پوچھے گئے سوالات

1. کیا ایک ڈونٹ رنگ فورس سینسر بولٹ کے تناؤ کی پیمائش کر سکتا ہے؟

ہاں، ایک مناسب اسمبلی میں یہ نٹ یا سر کے نیچے سینسر کے ذریعے منتقل ہونے والے کمپریسیو ردعمل سے بولٹ تناؤ کا اندازہ لگا سکتا ہے۔ سینسر خود صرف کمپریشن رہ سکتا ہے۔ رابطہ کے متبادل راستے چیک کریں اور ابتدائی بولٹ پری لوڈ کو بیرونی بوجھ کی وجہ سے ہونے والی تبدیلیوں سے ممتاز کریں۔ جوڑوں کی سختی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ ان تبدیلیوں کا اشتراک کیسے کیا جاتا ہے۔

2. کیا ایک تھرو ہول قوت کا سینسر تناؤ اور کمپریشن دونوں کی پیمائش کر سکتا ہے؟

صرف اس صورت میں جب اس کی درجہ بندی شدہ لوڈنگ ڈائریکشنز اور منسلکات دونوں کی حمایت کرتے ہیں۔ کچھ ماڈل صرف کمپریشن کی پیمائش کرتے ہیں۔ پہلے سے لوڈ کردہ کمپریشن سینسر کمپریشن میں کمی کی پیمائش کر سکتا ہے، لیکن یہ اس کے سینسنگ عنصر کو تناؤ میں کھینچنے کی اجازت نہیں ہے۔ پورے سائیکل میں کم از کم باقی کمپریشن اور زیادہ سے زیادہ بوجھ چیک کریں۔

3. کیا زیرونگ سینسر پر مکینیکل پری لوڈ کو ہٹاتی ہے؟

نمبر زیرو کرنے سے ظاہر یا ریکارڈ شدہ حوالہ بدل جاتا ہے۔ سینسر پری لوڈ کو لے کر جاتا ہے، جو اب بھی مکینیکل صلاحیت میں شمار ہوتا ہے۔ فزیکل پری لوڈ کا ریکارڈ رکھیں اور چیک کریں کہ ایمپلیفائر ان پٹ میں مناسب رینج ہے یہاں تک کہ جب اس کے آؤٹ پٹ کو ٹیر کیا گیا ہو۔

4. کیا ایک ڈونٹ رنگ فورس سینسر جوائنٹ کو تبدیل کیے بغیر معیاری واشر کو تبدیل کر سکتا ہے؟

ایسا مت سمجھو۔ سینسر کی موٹائی، رابطہ کا علاقہ، سختی، مطلوبہ بوجھ تعارفی حصے، اور فاسٹنر کی مصروفیت جوائنٹ کو تبدیل کر سکتی ہے۔ پری لوڈ برقرار رکھنے، دستیاب کلیئرنس، اور نظرثانی شدہ لوڈ پاتھ کا اندازہ کریں، پھر اسے مساوی سمجھنے سے پہلے میکانکی اور میٹرولوجیکل طور پر اسمبلی کی تصدیق کریں۔

5. کیا میں ایک موجودہ تھرو ہول لوڈ سیل کو ایک ہی بور اور صلاحیت والے سے بدل سکتا ہوں؟

یہ دونوں میچ ناکافی ہیں۔ لوڈنگ سطحوں، بڑھتے ہوئے سوراخوں، اونچائی، سختی، سمت کی درجہ بندی، اوورلوڈ کی حدیں، آؤٹ پٹ، جوش، وائرنگ، ماحولیاتی حدود، اور کیلیبریشن کا موازنہ کریں۔ نئے ماڈل کو متبادل امیدوار کے طور پر اس وقت تک سمجھیں جب تک کہ تنصیب اور پیمائش کے ٹیسٹ آپ کی درخواست کے لیے موزوں ہونے کی تصدیق نہ کریں۔