Megtekintések: 222 Szerző: Leah Publish Idő: 2025-02-19 Origin: Telek
Tartalommenü
● Az automatikus tekercselő feszültségérzékelők legfontosabb jellemzői
● Az automatikus tekercses feszültségérzékelők használatának előnyei
● GYIK
>> 1. Mi az automatikus tekercses feszültségérzékelő?
>> 2. Miért fontos a feszültségvezérlés a kanyargásban?
>> 3. Melyek a különféle típusú feszültségérzékelők?
>> 4. Hogyan választhatom ki a megfelelő feszültségérzékelőt az alkalmazásomhoz?
>> 5. Milyen gyakran kell kalibrálni a feszültségérzékelőmet?
Az automatizált gyártás területén, különösen a textil, huzalok, kábelek és más webes anyagokkal foglalkozó iparágakban, az automatikus Winder kulcsszerepet játszik. Ezek a gépek felelősek az orsókra, orsókra vagy más formátumokra a tároláshoz, szállításhoz vagy további feldolgozáshoz. A kanyargós folyamat minőségének és hatékonyságának biztosításának kritikus eleme a Automatikus tekercses feszültségérzékelő . Ez az érzékelő felelős az anyag feszültségének megfigyeléséért és szabályozásáért, amely megakadályozza az egyenetlen tekercselés, nyújtás, szünetek és végül a termékhibák olyan problémáit. Ez a cikk a legfontosabb funkciókba merül, amelyeket figyelembe kell venni egy automatikus winder feszültségérzékelő kiválasztásakor, feltárva a rendelkezésre álló különféle típusokat, azok funkcióit és az optimális teljesítményhez hozzájáruló tényezőket.
Miért fontos a feszültségvezérlés?
A következetes feszültség fenntartása a kanyargós folyamat során számos okból döntő jelentőségű:
- Termékminőség: A következetes feszültség biztosítja, hogy a seb anyag egyenletes és hibákatól mentes.
- A folyamat hatékonysága: A megfelelő feszültségvezérlés minimalizálja az anyagi törések vagy a tekercselési hibák által okozott leállási időt.
- Anyaghulladék -csökkentés: A szünetek megelőzésével és a megfelelő tekercselés biztosításával a feszültségvezérlés csökkenti az anyaghulladékot.
- A gép hosszú élettartama: A következetes feszültség csökkenti a kanyargós gépek stresszét, meghosszabbítva élettartamukat.
A feszültségvezérlés típusai
A kanyargórendszerekben két fő típusú feszültségvezérlés van: közvetlen és közvetett [17].
- Közvetlen feszültségvezérlés: Ez a módszer feszültségérzékelőt használ a sebes anyag feszültségének közvetlen mérésére. Az érzékelő visszajelzését ezután a tekercselő motor nyomatékának vagy sebességének beállításához használják a kívánt feszültség fenntartása érdekében [15].
- Közvetett feszültségvezérlés: Ez a módszer a feszültség kiszámításán alapul más paraméterek, például a tekercselt átmérő, a motor nyomatéka és a vonalsebesség alapján. Nem használ közvetlen feszültségérzékelőt [7].
Ez a cikk a közvetlen feszültségvezérlésre összpontosít, mivel ez a pontosabb és megbízhatóbb módszer, különösen a szűk feszültség -toleranciákat igénylő alkalmazások esetében.
Az automatikus tekercses feszültségérzékelő kiválasztásakor számos kulcsfontosságú tulajdonságot kell figyelembe venni:
1. Pontosság és megismételhetőség
- Pontosság: Az érzékelő azon képessége, hogy feszültségolvasást biztosítson, amely közel áll az anyag tényleges feszültségéhez.
- Ismétlődés: Az érzékelő azon képessége, hogy következetes feszültség -leolvasást biztosítson az idő múlásával és változó körülmények között.
A nagy pontosság és megismételhetőség elengedhetetlen a termékkonzisztens minőség és a folyamat hatékonyságának fenntartásához [2]. Keressen olyan érzékelőket, amelyek olyan specifikációkkal rendelkeznek, amelyek megfelelnek az alkalmazás konkrét feszültségkövetelményeinek. A EngineeringLetters.com szerint a lineáris sebesség -pontossági eltérés 0,2 m / perc és a ± 2N beállítás feszültség -pontosságának eltérése képes megfelelni a legtöbb folyamatkövetelménynek [1].
2. Érzékelő technológia
Számos érzékelési technológiát használnak az automatikus vezettek feszültségérzékelőiben, mindegyiknek saját előnyei és hátrányai vannak:
- Terhelési sejtek: A terhelési sejtek törzsmérőket használnak a sebes anyag által alkalmazott erő mérésére [2]. Ismertek pontosságukról, megbízhatóságukról és robusztusságukról. Különböző típusú terhelési cellák állnak rendelkezésre, beleértve:
- Szabványos terhelési cella: mikro jellegű és könnyen hozzáadva az ipari berendezésekhez [2].
-S100 vagy S215: Az érzékelővezetékek vékonyrétegű törzsmérőkkel rendelkeznek, amelyek kiváló minőségű számításokat szolgáltatnak, miközben képesek megismételhető mérésekben lenni [2].
- Piezoelektromos érzékelők: Ezek az érzékelők piezoelektromos elemet használnak a fonal feszültségének mérésére [4]. Ismertek érzékenységükről és gyors válaszidőről [4].
- Kapacitív érzékelők: Ezek az érzékelők figyelemmel kísérik a fonal elektromos töltései által előidézett feszültségváltozásokat [4].
- Optikai érzékelők: Ezek az érzékelők infravörös gerendát használnak a fonalak jelenlétének szabályozására [4].
Az érzékelő technológia megválasztása az alkalmazási követelményektől függ, például a sebes anyag típusától, a feszültségtartománytól és a szükséges pontosságtól [24].
3. Mérési tartomány és túlterhelési képesség
- Mérési tartomány: A feszültségértékek tartománya, amelyet az érzékelő pontosan meg tudja mérni.
- Túlterhelési kapacitás: A maximális feszültség, amelyet az érzékelő képes ellenállni anélkül, hogy sérülne.
Válasszon egy érzékelőt egy mérési tartományban, amely megfelelő az alkalmazáshoz. Fontos annak biztosítása is, hogy az érzékelőnek elegendő túlterhelési képessége legyen ahhoz, hogy ellenálljon az alkalmi feszültségnek.
4. Válaszidő és sávszélesség
- Válaszidő: Az az idő, amely az érzékelőnek a feszültség változására való reagáláshoz szükséges.
- Sávszélesség: Az érzékelő által pontosan meg lehet mérni a frekvenciatartomány.
A gyors válaszidő és a széles sávszélesség fontos az alkalmazásoknál, ahol a feszültség folyamatosan változik. Ez biztosítja, hogy az érzékelő pontosan nyomon tudja követni a feszültséget, és időben visszajelzést ad a kontroll céljából [4].
5. jel kondicionálás és kimenet
Az érzékelő kimeneti jelét kondicionálni kell és továbbítani kell a vezérlő rendszerre. A közös kimeneti jelek a következők:
-Analóg jelek: például 4-20 mA vagy 0-10 V [2].
- Digitális jelek: például Ethernet, USB vagy Serial [2].
Válasszon egy érzékelőt egy kimeneti jelmel, amely kompatibilis a vezérlő rendszerrel. A jelkondicionáló táblák párosulhatnak a terhelési cellákkal, és lehetőséget kínálhatnak az ügyfél számára, hogy megválaszthassák az adatok bejelentését és rögzítését [2]. Az E120 jelkondicionáló kártya kimeneteleket ad ki a 4-20 mA kimenetre, és az E110 jelkondicionáló kártya lehetővé teszi egy I⊃2; C/VDC vagy 0–5 VDC kimenetet [2].
6. Méret és rögzítés
Az érzékelő méretének és rögzítési konfigurációjának kompatibilisnek kell lennie a kanyargós gépével. Fontolja meg a tényezőket, mint például:
- Rendelkezésre álló hely: Győződjön meg arról, hogy az érzékelő könnyen telepíthető a rendelkezésre álló helyre.
.
- Könnyű telepítés: Válasszon olyan érzékelőt, amelyet könnyen telepíthet és karbantarthat.
7. Környezetvédelmi megfontolások
A működési környezet befolyásolhatja az érzékelő teljesítményét és élettartamát. Fontolja meg a tényezőket, mint például:
- Hőmérséklet: Válasszon ki egy érzékelőt, amelyet a működési hőmérsékleti tartományhoz besorolnak.
- Páratartalom: Válasszon olyan érzékelőt, amely ellenáll a páratartalomnak és a nedvességnek.
- Por és törmelék: Válasszon ki egy érzékelőt, amely védett a portól és a törmeléktől.
- Rezgés: Győződjön meg arról, hogy az érzékelő ellenáll a rezgésnek.
8. Kalibrálás és karbantartás
- Kalibrálás: A rendszeres kalibrálás elengedhetetlen az érzékelő pontosságának fenntartásához [4].
- Karbantartás: A megfelelő karbantartás meghosszabbíthatja az érzékelő élettartamát.
Válasszon ki egy olyan érzékelőt, amelyet könnyű kalibrálni és karbantartani.
9. Különleges jellemzők
Egyes automatikus tekercses feszítőérzékelők speciális tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek javíthatják teljesítményüket vagy funkcionalitásukat, például:
- Automatikus kalibrálás: automatikusan kalibrálja az érzékelőt rendszeres időközönként.
- Hőmérsékleti kompenzáció: Kompenzálja a hőmérsékletnek az érzékelő kimenetére gyakorolt hatását.
- Digitális szűrés: Kihúzza a zajt és a rezgést az érzékelő kimenetéből [4].
- Riasztási funkciók: Figyelmezteti a kezelőt, ha a feszültség meghaladja az előre beállított határértéket [1].
10. költség
Az automatikus tekercses feszültségérzékelő költsége a tulajdonságoktól és a teljesítménytől függően változhat. Fontolja meg költségvetését, és válassza ki az érzékelőt, amely a legjobb ár -érték arányt kínálja.
A kanyargós berendezésekben az automatikus vezettek feszítőérzékelők alkalmazása számos előnyt kínál, beleértve a következőket is:
- Javított termékminőség: A következetes feszültség biztosítja, hogy a seb anyag egyenletes és hibákatól mentes.
- Megnövekedett hatékonyság: A megfelelő feszültségvezérlés minimalizálja az anyagi törések vagy a tekercselési hibák által okozott leállási időt.
- Csökkent anyaghulladék: A szünetek megelőzésével és a megfelelő tekercselés biztosításával a feszültségvezérlés csökkenti az anyaghulladékot.
- Bővített gépi élet: A következetes feszültség csökkenti a kanyargós gépek stresszét, meghosszabbítva élettartamukat.
- Fokozott biztonság: A megfelelő feszültségszabályozás megakadályozhatja az anyagi törések vagy kanyargós hibák által okozott balesetet.
Alkalmazási példák
Az automatikus tekercs -feszültségérzékelőket sokféle alkalmazásban használják, ideértve a következőket is:
- Textilipar: kanyargós fonal, szál és szövet [24].
- Huzal- és kábelipar: Tekercselőhuzal, kábel és optikai szál [2].
- Papír- és filmipar: kanyargós papír, film és fólia.
- Az ipar átalakítása: különféle anyagok, például műanyagok, gumi és kompozitok tekercselése.
Az automatikus tekercses feszültségérzékelő kritikus elem a kanyargós folyamatok minőségének és hatékonyságának biztosításában. A feszültségérzékelő kiválasztásakor fontos figyelembe venni olyan tényezőket, mint a pontosság, az érzékelési technológia, a mérési tartomány, a válaszidő, a jelkondicionálás, a méret, a környezeti megfontolások, a kalibrálás, a különleges jellemzők és a költségek. Ezeknek a funkcióknak a gondos értékelésével kiválaszthat egy feszültségérzékelőt, amely megfelel az alkalmazás konkrét követelményeinek, és optimális teljesítményt nyújt.
Az automatikus tekercses feszültségérzékelő egy olyan eszköz, amelyet az orsóra vagy a tekercsre tekercselt anyagok feszültségének mérésére és szabályozására használnak. Visszajelzést ad a kanyargós gép vezérlőrendszeréhez, lehetővé téve a tekercselési paraméterek beállítását a következetes feszültség fenntartása érdekében [2].
A következetes feszültség fenntartása a tekercselés során elengedhetetlen a termék minőségének, a folyamat hatékonyságának, az anyaghulladék -csökkentésnek és a gép hosszú élettartamának biztosítása érdekében. A megfelelő feszültségvezérlés megakadályozza az olyan kérdéseket, mint az egyenetlen tekercselés, nyújtás, szünetek és termékhibák [2].
Számos típusú feszítőérzékelő áll rendelkezésre, beleértve a terhelési cellákat, a piezoelektromos érzékelőket, a kapacitív érzékelőket és az optikai érzékelőket. A terhelési cellák pontosságukról és megbízhatóságukról ismertek, míg a piezo-elektromos érzékelők gyors válaszidőket kínálnak. A kapacitív érzékelők figyelnek a fonalban és az optikai érzékelőkben az elektromos töltések által előidézett feszültségváltozások. Infravörös gerendát használnak a fonalak jelenlétének szabályozására [4].
A feszültségérzékelő megválasztása az alkalmazás konkrét követelményeitől függ, például a tekercselt anyag típusától, a feszültségtartománytól, a szükséges pontosságtól és a működési környezettől. Vegye figyelembe azokat a tényezőket, mint a pontosság, az érzékelési technológia, a mérési tartomány, a válaszidő, a jelkondicionálás, a méret, a környezeti megfontolások, a kalibrálás, a különleges tulajdonságok és a költségek kiválasztásakor a feszültségérzékelő kiválasztásakor [24].
A kalibrációs frekvencia az érzékelő típusától, az alkalmazástól és a működési környezettől függ. Általában javasolt az érzékelő kalibrálása legalább évente egyszer, vagy gyakrabban, ha az érzékelő szigorú körülményeknek van kitéve, vagy jelentős sodródást tapasztal [4].
[1] https://www.engineeringletters.com/issues_v29/issue_1/el_29_1_25.pdf
[2] https://www.smdsensors.com/Benefits-of Yarn-stension-sensors-for-winding-Equipment- Manufacturers/
[3] https://www.voase.cn/words/voase-d.pdf
[4] http://filcontrol.com/tension-sensor/
[5] https://www.lenze.com/fileadmin/lenze/documents/en-us/flyer/lam-0037br_winding_applications_brochure_oct2024-us_01.pdf
[6] https://huggingface.co/openbmb/viscpm-chat/raw/main/vocab.txt
[7]https://library.e.abb.com/public/30c728af59aa4545bd376ddc39d2c354/G563e%20%20Part%201%20DCS800-Winder%20WINDER_INDIR_01R0101.pdf
[8] https://patents.google.com/patent/jp2009242094a/en
