Kyke: 0 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2026-11-11 Oorsprong: Werf
FIBOS het derdeparty-kompressiekalibrasie van sy FA4221-10MN kragsensor by Fujian Metrology Institute voltooi, met aangetekende toetskragte wat 10 000 kN bereik. Die kalibrasie is op 3 November 2026 uitgevoer.
Vir hierdie 1 000-ton-klassensor verskaf die kalibrasie gemete krag-tot-uitset-data en gedokumenteerde naspeurbaarheid. Ingenieurs wat projekte met baie groot drukladings beplan, het nou 'n konkrete basis om die getoetste sensor se reaksie te evalueer.
Groot kragtoetsraam met 'n aangrensende hyspoort.
Die gekalibreerde instrument is vervaardig deur FIBOS Measurement Technology (Changzhou) Co., Ltd. en geïdentifiseer as FA4221-10MN, reeksnommer 26103001. Fujian Metrology Institute het op 4 November 2026 kalibrasiesertifikaat kN ISO 376:2011 as die kalibrasiemetode.
Op hierdie skaal maak eenhede saak. 10 000 kN is gelyk aan 10 MN, ongeveer 1 020 metrieke ton-krag onder standaard swaartekrag. Die beskrywing '1 000-ton-klas' kommunikeer die skaal; die tegniese toetswaardes bly in kN en MN.
Die mylpaal is 'n gedokumenteerde kalibrasie van 'n werklike FIBOS sensor by hierdie vragte. Dit gee ingenieurs bewyse verder as 'n nominale kapasiteitsbenaming.
Omslag van kalibrasiesertifikaat No. 26S2-07935, uitgereik deur Fujian Metrology Institute op 4 November 2026.
Die toepassing van 'n groot las is slegs een deel van kragkalibrasie. Die verwysingskrag moet vasgestel word, deur 'n geskikte laaireëling oorgedra word en met die sensor se uitset vergelyk word. By hoë kapasiteit moet die raam, laaioppervlaktes en toebehore die krag akkommodeer terwyl 'n toepaslike aksiale laspad gehandhaaf word.
Kontakgeometrie en belyning beïnvloed hoe krag 'n sensor binnedring. Veranderinge in sitplek of onbedoelde buiging kan die reaksie verander, selfs wanneer die toegepaste aksiale krag nominaal dieselfde is. Drie faktore vorm dus die kwaliteit van 'n hoëkapasiteit-kalibrasie:
Verwysingskrag: hoe die toegepaste krag tot stand gebring en na SI-eenhede herlei word.
Laspad: of die raam, platen en toebehore die krag aksiaal en die kontak konsekwent hou.
Meetprosedure: herhaal metings en metings by verskillende rotasieposisies, wat help om sit- en belyningseffekte te karakteriseer.
Dit maak die laaireëling en meetprosedure belangrike dele van die bewyse, saam met die maksimum krag wat bereik word.
Close-up van die plaat en werkspasie binne die kragtoetsraam.
Die sertifikaat lys agt drukkragpunte: 1 000, 2 000, 3 000, 4 000, 5 000, 6 000, 8 000 en 10 000 kN . Sensorlesings is aangeteken in mV/V met behulp van 'n DMP-41-aanwysingsinstrument. Die aangetekende omgewingstoestande was 22.8°C en 49% relatiewe humiditeit.
Die resultatetabel sluit metings by 0°, 120° en 240° in, met toenemende-krag en dalende-krag reekse waar aangeteken. Die gemiddelde waardes wat op die sertifikaat gerapporteer word (nul fout reggestel) word hieronder opgesom.
Tabel 1. Gemiddelde aanduidings en relatiewe uitgebreide onsekerheid volgens kragpunt (sertifikaat No. 26S2-07935, kompressie)
| Krag ( kN ) | Gemiddelde toenemende-krag-aanduiding ( mV/V ) | Gemiddelde afnemende-krag-aanduiding ( mV/V ) | Relatief uitgebrei (k) |
|---|---|---|---|
| 1 000 | 0.25335 | 0.24330 | 0.28 |
| 2 000 | 0.51072 | 0.49981 | 0.13 |
| 3 000 | 0.76791 | 0.75939 | 0.10 |
| 4 000 | 1.02435 | 1.01850 | 0.09 |
| 5 000 | 1.28020 | 1.27594 | 0.09 |
| 6 000 | 1.53535 | 1.53274 | 0.09 |
| 8 000 | 2.04166 | 2.04218 | 0.10 |
| 10 000 | 2.52178 | - (nie aangeteken nie) | 0.11 |
By 10 000 kN word toenemende-krag lesings by al drie posisies verskaf; die ooreenstemmende afnemende krag-inskrywings is leeg. Die toets dokumenteer dus die laai van tot 10 MN sonder om 'n volledige ontlaaidatastel by daardie eindpunt te impliseer.
Hierdie besonderhede help 'n projekspan om sy beoogde bedryfsreeks en laaivolgorde te vergelyk met die toestande wat werklik deur die kalibrasie gedek word. 'n Masjien wat herhaaldelik dieselfde vrag van onder af nader, kan 'n ander assessering vereis as een wat staatmaak op lesings tydens aflaai.
By 10 000 kN was die gerapporteerde gemiddelde toenemende-krag aanduiding 2,52178 mV/V . Die relatiewe uitgebreide onsekerheid op daardie stadium was 0.11%, met dekkingsfaktor k = 2. Oor die gelyste kragpunte wissel gerapporteerde relatiewe uitgebreide onsekerhede van 0.09% tot 0.28%.
Hierdie waardes beskryf onsekerheid wat verband hou met die gerapporteerde kalibrasieresultate; hulle is nie 'n enkele akkuraatheidspesifikasie vir elke gebruik van die sensor nie.
Die sertifikaat rapporteer ook vyf kenmerkende foute. Elkeen beantwoord 'n ander vraag oor die gemete respons, dus kan hulle nie as verwisselbare akkuraatheidsmaatstawwe behandel word nie.
Tabel 2. Kenmerkende foute gerapporteer op die sertifikaat (kompressie)
| Kenmerke | Gerapporteerde waarde (%) | Wat dit beskryf |
|---|---|---|
| Relatiewe reproduceerbaarheidsfout | 0.39 | Ooreenstemming tussen toenemende-kragreekse by verskillende rotasieposisies |
| Relatiewe herhaalbaarheidsfout | 0.05 | Ooreenstemming tussen toenemende-kragreekse op dieselfde posisie |
| Relatiewe interpolasie fout | +1,20 | Afwyking van lesings vanaf die ingeboude interpolasiekurwe |
| Relatiewe nul fout | +0,01 | Verandering in die nullesing na laai |
| Relatiewe omkeerbaarheidsfout | 3.86 | Verskil tussen toenemende krag en afnemende krag lesings by dieselfde krag |
Byvoorbeeld, die herhaalbaarheidsfout van 0.05% en die omkeerbaarheidsfout van 3.86% beskryf baie verskillende gedrag. Vir toepassings wat beide laai- en aflaailesings gebruik, verdien die omkeerbaarheidsresultaat besondere aandag.
Die sertifikaat verklaar dat die resultate herleibaar is na SI-eenhede en openbare metingstandaarde. In die praktyk moet ingenieurs die volledige resultate hersien teen die vereiste metingstoleransie, laairigting en uitleeskonfigurasie. Die data is van toepassing op die geïdentifiseerde instrument onder sy kalibrasietoestande; die geïnstalleerde metingsketting het steeds projekspesifieke verifikasie nodig.
Detail van die ketting- en skroefsamestelling op die toetstoerusting.
Swaardiens-perse, strukturele laai-installasies en groot-komponent toetsstelsels is potensiële toepassings vir hoë-kapasiteit kompressie meting. In elke geval is die nuttige vraag hoe die sensor die las sal ontvang en hoe sy sein die toets- of prosesbesluit sal ondersteun. Kalibrasiedata kan daardie assessering inlig, terwyl meganiese geskiktheid en bedryfstoestande afsonderlik nagegaan moet word.
Vir toerustingintegrasie dek 'n evaluering tipies die volgende punte:
Meganies: werk- en piekbelastings, beskikbare installasiehoogte, kontakafmetings en verwagte off-as-kragte.
Elektries: brugopwekking, seinkondisionering, uitleesresolusie en data-verkrygingsvereistes.
Meting: die kleinste kragverandering van belang, in vergelyking met die prestasie van die volledige metingsketting.
Behalwe hierdie kalibrasie: dinamiese reaksie en moegheid geskiktheid vereis hul eie bewyse; 'n statiese kompressie-kalibrasie dek hulle nie.
Kragtoetsraam met 'n beheerkas en hystoerusting.
Vir 'n 1 000 ton-klas meetprojek, begin met die vragvereiste en die installasietekening. Deur die volgende inligting te deel, help die evaluering vinnig:
Werkbereik en pieklading
Laai en aflaai volgorde
Monteerspasie en koppelvlakbesonderhede
Uitlees- of dataverkrygingstelsel
Aanvaardingskriteria
Vir 'n vervangingsensor: die oorspronklike model en koppelvlakbesonderhede
Kontak FIBOS om die FA4221-10MN-kalibrasieresultate en die vereistes wat vir jou aansoek geassesseer moet word, te bespreek.
