การเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 11-11-2569 ที่มา: เว็บไซต์
FIBOS ได้ทำการสอบเทียบการบีบอัดโดยบุคคลที่สามของเซ็นเซอร์แรง FA4221-10MN ที่ Fujian Metrology Institute โดยมีแรงทดสอบที่บันทึกไว้สูงถึง 10,000 kN การสอบเทียบดำเนินการเมื่อวันที่ 3 พฤศจิกายน 2026
สำหรับเซ็นเซอร์ระดับ 1,000 ตันนี้ การสอบเทียบจะให้ข้อมูลแรงต่อเอาท์พุตที่วัดได้ และการตรวจสอบย้อนกลับที่จัดทำเป็นเอกสาร วิศวกรที่วางแผนโครงการที่มีแรงอัดขนาดใหญ่มากในปัจจุบันมีพื้นฐานที่เป็นรูปธรรมสำหรับการประเมินการตอบสนองของเซ็นเซอร์ที่ทดสอบแล้ว
โครงทดสอบแรงขนาดใหญ่พร้อมโครงสำหรับยกที่อยู่ติดกัน
เครื่องมือสอบเทียบผลิตโดย FIBOS Measurement Technology (Changzhou) Co., Ltd. และระบุเป็น FA4221-10MN หมายเลขซีเรียล 26103001 Fujian Metrology Institute ออกใบรับรองการสอบเทียบหมายเลข 26S2-07935 เมื่อวันที่ 4 พฤศจิกายน 2026 ใบรับรองบันทึกการวัดการบีบอัดมากกว่า 1,000–10,000 kN และอ้างอิง ISO 376:2011 เป็น วิธีการสอบเทียบ
ในระดับนี้ หน่วยก็มีความสำคัญ 10,000 kN เท่ากับ 10 MN หรือแรงประมาณ 1,020 เมตริกตันภายใต้แรงโน้มถ่วงมาตรฐาน คำอธิบาย 'ชั้น 1,000 ตัน' เป็นการสื่อถึงเครื่องชั่ง ค่าทดสอบทางเทคนิคยังคงอยู่ใน kN และ MN
เหตุการณ์สำคัญคือเอกสารการสอบเทียบเซ็นเซอร์ FIBOS จริงที่โหลดเหล่านี้ โดยจะให้หลักฐานแก่วิศวกรนอกเหนือจากการกำหนดกำลังการผลิตที่ระบุ
ปกใบรับรองการสอบเทียบหมายเลข 26S2-07935 ออกโดย Fujian Metrology Institute เมื่อวันที่ 4 พฤศจิกายน 2026
การใช้โหลดขนาดใหญ่เป็นเพียงส่วนหนึ่งของการสอบเทียบแรงเท่านั้น ต้องสร้างแรงอ้างอิงขึ้น ถ่ายโอนผ่านการจัดการโหลดที่เหมาะสม และเปรียบเทียบกับเอาท์พุตของเซนเซอร์ ที่ความจุสูง เฟรม พื้นผิวรับน้ำหนัก และอุปกรณ์จับยึดจะต้องรองรับแรงขณะเดียวกันก็รักษาเส้นทางโหลดตามแนวแกนที่เหมาะสม
รูปทรงและการจัดตำแหน่งหน้าสัมผัสส่งผลต่อแรงที่เข้าสู่เซนเซอร์ การเปลี่ยนแปลงตำแหน่งหรือการโค้งงอโดยไม่ตั้งใจสามารถเปลี่ยนการตอบสนองได้ แม้ว่าแรงตามแนวแกนที่ใช้จะเท่ากันก็ตาม ดังนั้นปัจจัยสามประการที่กำหนดคุณภาพของการสอบเทียบความจุสูง:
แรงอ้างอิง: วิธีสร้างแรงที่ใช้และติดตามไปยังหน่วย SI
เส้นทางการรับน้ำหนัก: ไม่ว่าเฟรม แท่น และฟิกซ์เจอร์จะรักษาแรงตามแนวแกนและหน้าสัมผัสให้สม่ำเสมอหรือไม่
ขั้นตอนการวัด: การวัดซ้ำและการวัดที่ตำแหน่งการหมุนต่างๆ ซึ่งช่วยระบุลักษณะพิเศษของที่นั่งและการจัดตำแหน่ง
ซึ่งทำให้การเตรียมการบรรทุกและขั้นตอนการวัดเป็นส่วนสำคัญของหลักฐาน ควบคู่ไปกับแรงสูงสุดที่เข้าถึงได้
ภาพระยะใกล้ของแท่นวางและพื้นที่ทำงานภายในกรอบทดสอบแรง
ใบรับรองแสดงรายการแรงอัดแปดจุด: 1,000, 2,000, 3,000, 4,000, 5,000, 6,000, 8,000 และ 10,000 kN การอ่านค่าของเซนเซอร์ถูกบันทึกใน mV/V โดยใช้เครื่องมือบ่งชี้ DMP-41 สภาพแวดล้อมที่บันทึกไว้คือ 22.8°C และความชื้นสัมพัทธ์ 49%
ตารางผลลัพธ์ประกอบด้วยการวัดที่ 0°, 120° และ 240° พร้อมชุดแรงเพิ่มและแรงลดตามที่บันทึกไว้ ค่าเฉลี่ยที่รายงานในใบรับรอง (แก้ไขข้อผิดพลาดเป็นศูนย์) มีสรุปดังนี้
ตารางที่ 1 ค่าบ่งชี้เฉลี่ยและความไม่แน่นอนส่วนขยายสัมพัทธ์ตามจุดแรง (ใบรับรองหมายเลข 26S2-07935 การบีบอัด)
| แรง ( kN ) | ค่าบ่งชี้แรงที่เพิ่มขึ้นเฉลี่ย ( mV/V ) | ค่าบ่งชี้แรงลดลงเฉลี่ย ( mV/V ) | ความไม่แน่นอนส่วนขยายสัมพัทธ์ (%), k = 2 |
|---|---|---|---|
| 1,000 | 0.25335 | 0.24330 | 0.28 |
| 2,000 | 0.51072 | 0.49981 | 0.13 |
| 3,000 | 0.76791 | 0.75939 | 0.10 |
| 4,000 | 1.02435 | 1.01850 | 0.09 |
| 5,000 | 1.28020 | 1.27594 | 0.09 |
| 6,000 | 1.53535 | 1.53274 | 0.09 |
| 8,000 | 2.04166 | 2.04218 | 0.10 |
| 10,000 | 2.52178 | — (ไม่ได้บันทึกไว้) | 0.11 |
ที่ 10,000 kN จะมีการอ่านค่าแรงเพิ่มขึ้นที่ทั้งสามตำแหน่ง รายการแรงลดลงที่สอดคล้องกันจะว่างเปล่า การทดสอบจึงบันทึกการโหลดสูงสุด 10 MN โดยไม่หมายความถึงชุดข้อมูลการขนถ่ายที่สมบูรณ์ที่ตำแหน่งข้อมูลนั้น
รายละเอียดเหล่านี้ช่วยให้ทีมงานโครงการเปรียบเทียบช่วงการทำงานที่ต้องการและลำดับการโหลดกับเงื่อนไขที่ครอบคลุมโดยการสอบเทียบจริง เครื่องจักรที่เข้าใกล้โหลดเดียวกันจากด้านล่างซ้ำๆ อาจต้องมีการประเมินที่แตกต่างจากเครื่องจักรที่ต้องอาศัยการอ่านค่าระหว่างการขนถ่าย
ที่ 10,000 kN ค่าแรงที่เพิ่มขึ้นเฉลี่ยที่รายงานคือ 2.52178 mV/V ความไม่แน่นอนแบบขยายสัมพัทธ์ ณ จุดนั้นคือ 0.11% โดยมีปัจจัยครอบคลุม k = 2 จากจุดบังคับที่ระบุไว้ ความไม่แน่นอนแบบขยายสัมพัทธ์ที่รายงานอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.09% ถึง 0.28%
ค่าเหล่านี้อธิบายความไม่แน่นอนที่เกี่ยวข้องกับผลการสอบเทียบที่รายงาน ไม่ใช่ข้อกำหนดด้านความแม่นยำเพียงอย่างเดียวสำหรับการใช้งานเซ็นเซอร์ทุกครั้ง
ใบรับรองยังรายงานข้อผิดพลาดด้านคุณลักษณะห้าประการด้วย แต่ละคนตอบคำถามที่แตกต่างกันเกี่ยวกับการตอบสนองที่วัดได้ ดังนั้นจึงไม่สามารถถือเป็นการวัดความแม่นยำที่ใช้แทนกันได้
ตารางที่ 2. ลักษณะข้อผิดพลาดที่รายงานในใบรับรอง (การบีบอัด)
| ลักษณะเฉพาะ | ค่าที่รายงาน (%) | สิ่งที่อธิบาย |
|---|---|---|
| ข้อผิดพลาดในการทำซ้ำแบบสัมพันธ์ | 0.39 | ความตกลงระหว่างอนุกรมแรงเพิ่มที่ตำแหน่งการหมุนต่างกัน |
| ข้อผิดพลาดในการทำซ้ำแบบสัมพัทธ์ | 0.05 | ความตกลงระหว่างอนุกรมกำลังเพิ่มที่ตำแหน่งเดียวกัน |
| ข้อผิดพลาดในการแก้ไขแบบสัมพันธ์ | +1.20 | ความเบี่ยงเบนของการอ่านจากเส้นโค้งการประมาณค่าพอดี |
| ข้อผิดพลาดเป็นศูนย์สัมพัทธ์ | +0.01 | เปลี่ยนการอ่านเป็นศูนย์หลังจากโหลด |
| ข้อผิดพลาดในการพลิกกลับแบบสัมพัทธ์ | 3.86 | ความแตกต่างระหว่างการอ่านค่าแรงที่เพิ่มขึ้นและแรงลดลงที่แรงเดียวกัน |
ตัวอย่างเช่น ข้อผิดพลาดในการทำซ้ำ 0.05% และข้อผิดพลาดในการย้อนกลับ 3.86% อธิบายถึงพฤติกรรมที่แตกต่างกันมาก สำหรับการใช้งานที่ใช้ทั้งการอ่านค่าในการโหลดและการยกเลิกการโหลด ผลลัพธ์ของการพลิกกลับได้สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ
ใบรับรองระบุว่าผลลัพธ์สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังหน่วย SI และมาตรฐานการวัดสาธารณะ ในทางปฏิบัติ วิศวกรควรตรวจสอบผลลัพธ์ที่สมบูรณ์โดยเทียบกับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการวัด ทิศทางการโหลด และการกำหนดค่าการอ่านค่าที่ต้องการ ข้อมูลนำไปใช้กับเครื่องมือที่ระบุภายใต้เงื่อนไขการสอบเทียบ ห่วงโซ่การวัดที่ติดตั้งยังคงต้องมีการตรวจสอบเฉพาะโครงการ
รายละเอียดการประกอบโซ่และสกรูบนอุปกรณ์ทดสอบ
เครื่องอัดสำหรับงานหนัก แท่นโหลดโครงสร้าง และระบบทดสอบส่วนประกอบขนาดใหญ่เป็นการใช้งานที่มีศักยภาพสำหรับการวัดแรงอัดที่มีความจุสูง ในแต่ละกรณี คำถามที่เป็นประโยชน์คือเซ็นเซอร์จะรับโหลดได้อย่างไร และสัญญาณจะสนับสนุนการทดสอบหรือการตัดสินใจของกระบวนการอย่างไร ข้อมูลการสอบเทียบสามารถแจ้งการประเมินดังกล่าวได้ ในขณะที่ต้องตรวจสอบความเหมาะสมทางกลและสภาวะการทำงานแยกกัน
สำหรับการบูรณาการอุปกรณ์ โดยทั่วไปการประเมินจะครอบคลุมประเด็นต่อไปนี้:
กลไก: การทำงานและโหลดสูงสุด ความสูงในการติดตั้งที่มีอยู่ ขนาดหน้าสัมผัส และแรงนอกแกนที่คาดหวัง
ไฟฟ้า: การกระตุ้นบริดจ์ การปรับสัญญาณ ความละเอียดในการอ่าน และข้อกำหนดในการรับข้อมูล
การวัด: การเปลี่ยนแปลงของแรงที่น่าสนใจน้อยที่สุด เมื่อเทียบกับประสิทธิภาพของห่วงโซ่การวัดที่สมบูรณ์
นอกเหนือจากการสอบเทียบนี้: การตอบสนองแบบไดนามิกและความเหมาะสมของความล้าจำเป็นต้องมีหลักฐานของตัวเอง การสอบเทียบการบีบอัดแบบคงที่ไม่ครอบคลุมถึงสิ่งเหล่านี้
โครงทดสอบแรงพร้อมตู้ควบคุมและอุปกรณ์ยก
สำหรับโครงการตรวจวัดระดับ 1,000 ตัน ให้เริ่มต้นด้วยข้อกำหนดในการบรรทุกและแบบร่างการติดตั้ง การแบ่งปันข้อมูลต่อไปนี้ช่วยให้การประเมินดำเนินไปอย่างรวดเร็ว:
ช่วงการทำงานและโหลดสูงสุด
ลำดับการขนถ่าย
พื้นที่ติดตั้งและรายละเอียดอินเทอร์เฟซ
ระบบการอ่านข้อมูลหรือการรับข้อมูล
เกณฑ์การยอมรับ
สำหรับเซ็นเซอร์ทดแทน: รุ่นดั้งเดิมและรายละเอียดอินเทอร์เฟซ
ติดต่อ FIBOS เพื่อหารือเกี่ยวกับผลการสอบเทียบ FA4221-10MN และข้อกำหนดที่ต้องได้รับการประเมินสำหรับการสมัครของคุณ
