Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 11-11-2026 Asal: Lokasi
FIBOS telah menyelesaikan kalibrasi kompresi pihak ketiga pada sensor gaya FA4221-10MN di Institut Metrologi Fujian, dengan gaya pengujian yang tercatat mencapai 10.000 kN . Kalibrasi dilakukan pada tanggal 3 November 2026.
Untuk sensor kelas 1.000 ton ini, kalibrasi menyediakan data kekuatan-ke-keluaran yang terukur dan kemampuan penelusuran yang terdokumentasi. Proyek perencanaan insinyur dengan beban tekan yang sangat besar kini memiliki dasar konkrit untuk mengevaluasi respons sensor yang diuji.
Rangka uji gaya besar dengan gantri pengangkat yang berdekatan.
Instrumen yang dikalibrasi diproduksi oleh FIBOS Measurement Technology (Changzhou) Co., Ltd. dan diidentifikasi sebagai FA4221-10MN, nomor seri 26103001. Institut Metrologi Fujian mengeluarkan sertifikat kalibrasi No. 26S2-07935 pada tanggal 4 November 2026. Sertifikat tersebut mencatat pengukuran kompresi lebih dari 1.000–10.000 kN dan mengutip ISO 376:2011 sebagai metode kalibrasi.
Pada skala ini, satuan menjadi penting. 10.000 kN sama dengan 10 MN, kira-kira 1.020 metrik ton gaya di bawah gravitasi standar. Deskripsi 'kelas 1.000 ton' mengkomunikasikan skala tersebut; nilai uji teknisnya tetap di kN dan MN.
Pencapaian ini adalah kalibrasi terdokumentasi dari sensor FIBOS aktual pada beban ini. Hal ini memberikan bukti kepada para insinyur di luar penetapan kapasitas nominal.
Sampul sertifikat kalibrasi No. 26S2-07935, diterbitkan oleh Institut Metrologi Fujian pada tanggal 4 November 2026.
Menerapkan beban besar hanyalah salah satu bagian dari kalibrasi gaya. Gaya referensi harus ditetapkan, ditransfer melalui pengaturan pembebanan yang sesuai, dan dibandingkan dengan keluaran sensor. Pada kapasitas tinggi, rangka, permukaan pemuatan, dan perlengkapan harus mengakomodasi gaya dengan tetap mempertahankan jalur beban aksial yang sesuai.
Geometri kontak dan penyelarasan memengaruhi cara gaya memasuki sensor. Perubahan tempat duduk atau pembengkokan yang tidak disengaja dapat mengubah respons, meskipun gaya aksial yang diterapkan secara nominal sama. Oleh karena itu, ada tiga faktor yang menentukan kualitas kalibrasi berkapasitas tinggi:
Gaya referensi: bagaimana gaya yang diterapkan ditetapkan dan ditelusuri ke satuan SI.
Jalur beban: apakah rangka, pelat, dan perlengkapan menjaga gaya aksial dan kontak tetap konsisten.
Prosedur pengukuran: ulangi pengukuran dan pengukuran pada posisi rotasi berbeda, yang membantu mengkarakterisasi efek tempat duduk dan penyelarasan.
Hal ini menjadikan pengaturan pembebanan dan prosedur pengukuran sebagai bagian penting dari bukti, di samping gaya maksimum yang dicapai.
Tampilan jarak dekat dari pelat dan ruang kerja dalam kerangka pengujian gaya.
Sertifikat mencantumkan delapan titik gaya kompresi: 1.000, 2.000, 3.000, 4.000, 5.000, 6.000, 8.000, dan 10.000 kN . Pembacaan sensor dicatat dalam mV/V menggunakan instrumen penunjuk DMP-41. Kondisi lingkungan yang tercatat adalah 22,8°C dan kelembaban relatif 49%.
Tabel hasil mencakup pengukuran pada 0°, 120°, dan 240°, dengan rangkaian gaya yang meningkat dan gaya yang menurun jika dicatat. Nilai rata-rata yang dilaporkan pada sertifikat (tidak ada kesalahan yang diperbaiki) dirangkum di bawah ini.
Tabel 1. Rata-rata indikasi dan ketidakpastian perluasan relatif berdasarkan titik gaya (sertifikat No. 26S2-07935, kompresi)
| Gaya ( kN ) | Rata-rata indikasi gaya bertambah ( mV/V ) | Rata-rata indikasi gaya berkurang ( mV/V ) | Ketidakpastian meluas relatif (%), k = 2 |
|---|---|---|---|
| 1.000 | 0.25335 | 0.24330 | 0.28 |
| 2.000 | 0.51072 | 0.49981 | 0.13 |
| 3.000 | 0.76791 | 0.75939 | 0.10 |
| 4.000 | 1.02435 | 1.01850 | 0.09 |
| 5.000 | 1.28020 | 1.27594 | 0.09 |
| 6.000 | 1.53535 | 1.53274 | 0.09 |
| 8.000 | 2.04166 | 2.04218 | 0.10 |
| 10.000 | 2.52178 | — (tidak direkam) | 0.11 |
Pada 10.000 kN , pembacaan gaya yang meningkat disediakan di ketiga posisi; entri gaya pereduksi yang bersangkutan kosong. Oleh karena itu, pengujian ini mendokumentasikan pemuatan hingga 10 MN tanpa menyiratkan kumpulan data pembongkaran lengkap pada titik akhir tersebut.
Detail ini membantu tim proyek membandingkan rentang pengoperasian dan urutan pemuatan yang diinginkan dengan kondisi sebenarnya yang tercakup dalam kalibrasi. Mesin yang berulang kali mendekati muatan yang sama dari bawah mungkin memerlukan penilaian yang berbeda dari mesin yang mengandalkan pembacaan selama pembongkaran muatan.
Pada 10.000 kN , indikasi peningkatan kekuatan rata-rata yang dilaporkan adalah 2,52178 mV/V . Ketidakpastian relatif yang diperluas pada saat itu adalah 0,11%, dengan faktor cakupan k = 2. Di seluruh titik kekuatan yang tercantum, ketidakpastian relatif yang dilaporkan berkisar antara 0,09% hingga 0,28%.
Nilai-nilai ini menggambarkan ketidakpastian terkait dengan hasil kalibrasi yang dilaporkan; ini bukanlah spesifikasi akurasi tunggal untuk setiap penggunaan sensor.
Sertifikat tersebut juga melaporkan lima kesalahan karakteristik. Masing-masing menjawab pertanyaan berbeda tentang respons yang diukur, sehingga tidak dapat dianggap sebagai ukuran akurasi yang dapat dipertukarkan.
Tabel 2. Karakteristik kesalahan yang dilaporkan pada sertifikat (kompresi)
| Karakteristik | Nilai yang dilaporkan (%) | Apa yang dijelaskannya |
|---|---|---|
| Kesalahan reproduksibilitas relatif | 0.39 | Kesepakatan antara rangkaian gaya yang meningkat pada posisi rotasi yang berbeda |
| Kesalahan pengulangan relatif | 0.05 | Kesepakatan antara deret gaya yang meningkat pada posisi yang sama |
| Kesalahan interpolasi relatif | +1.20 | Penyimpangan pembacaan dari kurva interpolasi yang dipasang |
| Kesalahan relatif nol | +0,01 | Ubah pembacaan nol setelah memuat |
| Kesalahan reversibilitas relatif | 3.86 | Perbedaan antara pembacaan gaya naik dan gaya turun pada gaya yang sama |
Misalnya, kesalahan pengulangan sebesar 0,05% dan kesalahan reversibilitas sebesar 3,86% menggambarkan perilaku yang sangat berbeda. Untuk aplikasi yang menggunakan pembacaan bongkar muat, hasil reversibilitas perlu mendapat perhatian khusus.
Sertifikat tersebut menyatakan bahwa hasilnya dapat ditelusuri ke satuan SI dan standar pengukuran publik. Dalam praktiknya, teknisi harus meninjau hasil lengkap berdasarkan toleransi pengukuran, arah pemuatan, dan konfigurasi pembacaan yang diperlukan. Data berlaku untuk instrumen yang diidentifikasi berdasarkan kondisi kalibrasinya; rantai pengukuran yang terpasang masih memerlukan verifikasi spesifik proyek.
Detail rakitan rantai dan sekrup pada peralatan pengujian.
Mesin press tugas berat, rig pemuatan struktural, dan sistem pengujian komponen besar merupakan aplikasi potensial untuk pengukuran kompresi berkapasitas tinggi. Dalam setiap kasus, pertanyaan yang berguna adalah bagaimana sensor akan menerima beban dan bagaimana sinyalnya akan mendukung keputusan pengujian atau proses. Data kalibrasi dapat menginformasikan penilaian tersebut, sedangkan kesesuaian mekanis dan kondisi pengoperasian harus diperiksa secara terpisah.
Untuk integrasi peralatan, evaluasi biasanya mencakup poin-poin berikut:
Mekanik: beban kerja dan beban puncak, ketinggian pemasangan yang tersedia, dimensi kontak, dan gaya off-axis yang diharapkan.
Listrik: eksitasi jembatan, pengkondisian sinyal, resolusi pembacaan, dan persyaratan akuisisi data.
Pengukuran: perubahan gaya terkecil yang diinginkan, dibandingkan dengan kinerja rantai pengukuran lengkap.
Di luar kalibrasi ini: respons dinamis dan kesesuaian terhadap kelelahan memerlukan bukti tersendiri; kalibrasi kompresi statis tidak mencakupnya.
Rangka uji gaya dengan kabinet kontrol dan peralatan pengangkat.
Untuk proyek pengukuran kelas 1.000 ton, mulailah dengan kebutuhan beban dan gambar pemasangan. Berbagi informasi berikut membantu evaluasi bergerak cepat:
Rentang kerja dan beban puncak
Urutan bongkar muat
Ruang pemasangan dan detail antarmuka
Sistem pembacaan atau akuisisi data
Kriteria penerimaan
Untuk sensor pengganti: model asli dan detail antarmuka
Hubungi FIBOS untuk mendiskusikan hasil kalibrasi FA4221-10MN dan persyaratan yang perlu dinilai untuk aplikasi Anda.
