Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 11/11/2026 Origem: Site
FIBOS concluiu a calibração de compressão de terceiros de seu sensor de força FA4221-10MN no Fujian Metrology Institute, com forças de teste registradas atingindo 10.000 kN . A calibração foi realizada em 3 de novembro de 2026.
Para este sensor da classe de 1.000 toneladas, a calibração fornece dados medidos de força até a saída e rastreabilidade documentada. Os engenheiros que planejam projetos com cargas compressivas muito grandes agora têm uma base concreta para avaliar a resposta do sensor testado.
Estrutura grande para testes de força com pórtico de elevação adjacente.
O instrumento calibrado foi fabricado por FIBOS Measurement Technology (Changzhou) Co., Ltd. e identificado como FA4221-10MN, número de série 26103001. O Fujian Metrology Institute emitiu o certificado de calibração nº 26S2-07935 em 4 de novembro de 2026. O certificado registra medições de compressão acima de 1.000–10.000 kN e cita ISO 376:2011 como o método de calibração.
Nessa escala, as unidades são importantes. 10.000 kN é igual a 10 MN, aproximadamente 1.020 toneladas métricas-força sob gravidade padrão. A descrição 'classe de 1.000 toneladas' comunica a escala; os valores dos testes técnicos permanecem em kN e MN.
O marco é uma calibração documentada de um sensor FIBOS real nessas cargas. Fornece aos engenheiros evidências que vão além da designação de capacidade nominal.
Capa do certificado de calibração nº 26S2-07935, emitido pelo Fujian Metrology Institute em 4 de novembro de 2026.
Aplicar uma carga grande é apenas uma parte da calibração da força. A força de referência deve ser estabelecida, transferida através de um arranjo de carga adequado e comparada com a saída do sensor. Em altas capacidades, a estrutura, as superfícies de carga e os acessórios devem acomodar a força enquanto mantêm um caminho de carga axial apropriado.
A geometria e o alinhamento do contato afetam a forma como a força entra em um sensor. Mudanças no assentamento ou flexão não intencional podem alterar a resposta, mesmo quando a força axial aplicada é nominalmente a mesma. Portanto, três fatores moldam a qualidade de uma calibração de alta capacidade:
Força de referência: como a força aplicada é estabelecida e atribuída às unidades SI.
Caminho de carga: se a estrutura, as placas e os acessórios mantêm a força axial e o contato consistentes.
Procedimento de medição: medições repetidas e medições em diferentes posições rotacionais, o que ajuda a caracterizar os efeitos de assentamento e alinhamento.
Isto torna o arranjo de carga e o procedimento de medição partes importantes da evidência, juntamente com a força máxima alcançada.
Close da placa e do espaço de trabalho dentro da estrutura de teste de força.
O certificado lista oito pontos de força de compressão: 1.000, 2.000, 3.000, 4.000, 5.000, 6.000, 8.000 e 10.000 kN . As leituras do sensor foram registradas em mV/V usando um instrumento indicador DMP-41. As condições ambientais registradas foram 22,8°C e 49% de umidade relativa.
A tabela de resultados inclui medições em 0°, 120° e 240°, com séries de força crescente e decrescente onde foram registradas. Os valores médios informados no certificado (erro zero corrigido) estão resumidos a seguir.
Tabela 1. Indicações médias e incerteza expandida relativa por ponto de força (certificado nº 26S2-07935, compressão)
| Força ( kN ) | Indicação média de força crescente ( mV/V ) | Indicação média de força decrescente ( mV/V ) | Incerteza relativa expandida (%), k = 2 |
|---|---|---|---|
| 1.000 | 0.25335 | 0.24330 | 0.28 |
| 2.000 | 0.51072 | 0.49981 | 0.13 |
| 3.000 | 0.76791 | 0.75939 | 0.10 |
| 4.000 | 1.02435 | 1.01850 | 0.09 |
| 5.000 | 1.28020 | 1.27594 | 0.09 |
| 6.000 | 1.53535 | 1.53274 | 0.09 |
| 8.000 | 2.04166 | 2.04218 | 0.10 |
| 10.000 | 2.52178 | - (não registrado) | 0.11 |
Em 10.000 kN , leituras de força crescente são fornecidas em todas as três posições; as entradas de força decrescente correspondentes estão em branco. O teste, portanto, documenta o carregamento de até 10 MN sem implicar um conjunto de dados de descarregamento completo nesse ponto final.
Esses detalhes ajudam a equipe do projeto a comparar a faixa operacional pretendida e a sequência de carregamento com as condições realmente cobertas pela calibração. Uma máquina que se aproxima repetidamente da mesma carga por baixo pode exigir uma avaliação diferente daquela que depende de leituras durante o descarregamento.
Em 10.000 kN , a indicação média de força crescente relatada foi 2,52178 mV/V . A incerteza relativa expandida naquele ponto era de 0,11%, com fator de cobertura k = 2. Nos pontos de força listados, as incertezas relativas expandidas relatadas variam de 0,09% a 0,28%.
Estes valores descrevem a incerteza associada aos resultados de calibração relatados; eles não são uma especificação de precisão única para cada uso do sensor.
O certificado também relata cinco erros característicos. Cada um responde a uma pergunta diferente sobre a resposta medida, portanto não podem ser tratados como medidas de precisão intercambiáveis.
Tabela 2. Erros de características reportados no certificado (compressão)
| Característica | Valor reportado (%) | O que descreve |
|---|---|---|
| Erro de reprodutibilidade relativa | 0.39 | Acordo entre séries de forças crescentes em diferentes posições rotacionais |
| Erro de repetibilidade relativo | 0.05 | Acordo entre séries de forças crescentes na mesma posição |
| Erro de interpolação relativa | +1,20 | Desvio das leituras da curva de interpolação ajustada |
| Erro relativo zero | +0,01 | Mudança na leitura zero após o carregamento |
| Erro de reversibilidade relativa | 3.86 | Diferença entre leituras de força crescente e decrescente na mesma força |
Por exemplo, o erro de repetibilidade de 0,05% e o erro de reversibilidade de 3,86% descrevem comportamentos muito diferentes. Para aplicações que utilizam leituras de carga e descarga, o resultado da reversibilidade merece atenção especial.
O certificado afirma que os resultados são rastreáveis às unidades SI e aos padrões de medição públicos. Na prática, os engenheiros devem revisar os resultados completos em relação à tolerância de medição, direção de carregamento e configuração de leitura exigidas. Os dados aplicam-se ao instrumento identificado sob as suas condições de calibração; a cadeia de medição instalada ainda precisa de verificação específica do projeto.
Detalhe da montagem da corrente e parafuso no equipamento de teste.
Prensas para serviços pesados, plataformas de carregamento estrutural e sistemas de teste de componentes grandes são aplicações potenciais para medição de compressão de alta capacidade. Em cada caso, a questão útil é como o sensor receberá a carga e como seu sinal apoiará o teste ou a decisão do processo. Os dados de calibração podem informar essa avaliação, enquanto a adequação mecânica e as condições operacionais devem ser verificadas separadamente.
Para integração de equipamentos, uma avaliação normalmente cobre os seguintes pontos:
Mecânico: cargas de trabalho e de pico, altura de instalação disponível, dimensões de contato e forças fora do eixo esperadas.
Elétrica: excitação de ponte, condicionamento de sinal, resolução de leitura e requisitos de aquisição de dados.
Medição: a menor alteração de força de interesse, comparada com o desempenho de toda a cadeia de medição.
Além desta calibração: a resposta dinâmica e a adequação à fadiga requerem evidências próprias; uma calibração de compressão estática não os cobre.
Estrutura para testes de força com gabinete de controle e equipamento de elevação.
Para um projeto de medição da classe de 1.000 toneladas, comece com o requisito de carga e o desenho de instalação. Compartilhar as seguintes informações ajuda a avaliação a avançar rapidamente:
Faixa de trabalho e pico de carga
Sequência de carga e descarga
Espaço de montagem e detalhes da interface
Sistema de leitura ou aquisição de dados
Critérios de aceitação
Para um sensor de substituição: o modelo original e detalhes da interface
Entre em contato com FIBOS para discutir os resultados da calibração FA4221-10MN e os requisitos que precisam ser avaliados para sua aplicação.
