Перегляди: 0 Автор: Редактор сайту Час публікації: 2026-11-11 Походження: Сайт
FIBOS завершив стороннє калібрування стиснення свого датчика сили FA4221-10MN в Інституті метрології Фуцзянь, із зафіксованим тестовим зусиллям, яке досягло 10 000 kN . Калібрування проведено 3 листопада 2026 року.
Для цього датчика класу 1000 тонн калібрування забезпечує виміряні дані про силу до виходу та задокументовану відстежуваність. Інженери, які планують проекти з дуже великими навантаженнями на стиск, тепер мають конкретну основу для оцінки відгуку перевіреного датчика.
Велика рама для випробування сили з прилеглим підйомним порталом.
Відкалібрований прилад був виготовлений компанією FIBOS Measurement Technology (Changzhou) Co., Ltd. та ідентифікований як FA4221-10MN, серійний номер 26103001. Інститут метрології Фуцзянь видав сертифікат калібрування № 26S2-07935 4 листопада 2026 року. Сертифікат фіксує вимірювання стиснення понад 1000–10 000 kN і цитує ISO 376:2011 як метод калібрування.
У цьому масштабі одиниці мають значення. 10 000 kN дорівнює 10 МН, приблизно 1020 метричних тонн-сила за стандартної сили тяжіння. Опис «1000-тонний клас» передає масштаб; значення технічних тестів залишаються в kN і MN.
Віхою є задокументоване калібрування фактичного датчика FIBOS при цих навантаженнях. Це дає інженерам докази, що виходять за рамки номінальної потужності.
Обкладинка сертифіката калібрування № 26S2-07935, виданого Фуцзяньським метрологічним інститутом 4 листопада 2026 р.
Додавання великого навантаження є лише частиною калібрування сили. Необхідно встановити контрольну силу, передати її через відповідну систему навантаження та порівняти з вихідним сигналом датчика. При високій вантажопідйомності рама, навантажувальні поверхні та пристосування повинні сприймати силу, зберігаючи при цьому відповідний шлях осьового навантаження.
Геометрія контакту та вирівнювання впливають на те, як сила входить у датчик. Зміни посадки або ненавмисне згинання можуть змінити реакцію, навіть якщо прикладена осьова сила номінально однакова. Таким чином, якість високопродуктивного калібрування залежить від трьох факторів:
Еталонна сила: як визначається прикладена сила та відстежується в одиницях СІ.
Шлях навантаження: чи рама, пластини та кріплення зберігають осьову силу та постійний контакт.
Процедура вимірювання: повторні вимірювання та вимірювання в різних положеннях обертання, що допомагає охарактеризувати ефект посадки та вирівнювання.
Це робить схему навантаження та процедуру вимірювання важливими частинами доказів, поряд із досягнутою максимальною силою.
Збільшений план валика та робочого простору в рамі для випробування сили.
У сертифікаті зазначено вісім точок сили стиснення: 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 і 10000 kN . Показання датчиків записували в mV/V покажчиком ДМП-41. Зафіксовані умови навколишнього середовища були 22,8°C і відносна вологість 49%.
Таблиця результатів містить вимірювання під кутом 0°, 120° та 240° із зафіксованими серіями збільшення та зменшення сили. Середні значення, зазначені в сертифікаті (нульова помилка виправлена), підсумовані нижче.
Таблиця 1. Середні показники та відносна розширена невизначеність за точкою сили (сертифікат № 26S2-07935, стиснення)
| Сила ( kN ) | Середній показник збільшення сили ( mV/V ) | Середній показник зменшення сили ( mV/V ) | Відносна розширена невизначеність (%), k = 2 |
|---|---|---|---|
| 1000 | 0.25335 | 0.24330 | 0.28 |
| 2000 | 0.51072 | 0.49981 | 0.13 |
| 3000 | 0.76791 | 0.75939 | 0.10 |
| 4000 | 1.02435 | 1.01850 | 0.09 |
| 5000 | 1.28020 | 1.27594 | 0.09 |
| 6000 | 1.53535 | 1.53274 | 0.09 |
| 8000 | 2.04166 | 2.04218 | 0.10 |
| 10 000 | 2.52178 | — (не записано) | 0.11 |
При 10 000 kN показники збільшення сили надаються в усіх трьох положеннях; відповідні записи про силу зменшення порожні. Тому тест документує навантаження до 10 МН без повного набору даних розвантаження в цій кінцевій точці.
Ці деталі допомагають команді проекту порівняти запланований робочий діапазон і послідовність навантаження з умовами, фактично охопленими калібруванням. Машина, яка неодноразово наближається до того самого вантажу знизу, може вимагати іншої оцінки, ніж та, яка покладається на показання під час розвантаження.
При 10 000 kN зареєстрований середній показник збільшення сили становив 2,52178 mV/V . Відносна розширена невизначеність у цій точці становила 0,11%, з коефіцієнтом охоплення k = 2. У перерахованих точках впливу відносна розширена невизначеність коливається від 0,09% до 0,28%.
Ці значення описують невизначеність, пов’язану з повідомленими результатами калібрування; вони не є єдиною специфікацією точності для кожного використання датчика.
Сертифікат також повідомляє про п'ять характерних помилок. Кожен відповідає на різні запитання щодо виміряної реакції, тому їх не можна розглядати як взаємозамінні міри точності.
Таблиця 2. Характерні помилки, про які повідомляється в сертифікаті (стиснення)
| Характеристика | Повідомлене значення (%) | Що воно описує |
|---|---|---|
| Відносна похибка відтворюваності | 0.39 | Узгодженість між серіями зростаючої сили в різних положеннях обертання |
| Відносна помилка повторюваності | 0.05 | Узгодженість між серіями зі зростаючою силою в одному положенні |
| Відносна похибка інтерполяції | +1,20 | Відхилення показань від підігнаної інтерполяційної кривої |
| Відносна нульова похибка | +0,01 | Зміна нульового показання після завантаження |
| Відносна помилка оборотності | 3.86 | Різниця між показаннями сили збільшення та зменшення сили при тій самій силі |
Наприклад, помилка повторюваності 0,05% і помилка оборотності 3,86% описують дуже різну поведінку. Для додатків, які використовують як показники завантаження, так і розвантаження, результат оборотності заслуговує на особливу увагу.
У сертифікаті зазначено, що результати простежуються до одиниць СІ та державних еталонів. На практиці інженери повинні перевірити повні результати на відповідність необхідному допуску вимірювання, напрямку навантаження та конфігурації зчитування. Дані стосуються ідентифікованого приладу в умовах його калібрування; встановлений вимірювальний ланцюг все ще потребує перевірки для конкретного проекту.
Деталь ланцюга та гвинта в зборі на випробувальному обладнанні.
Потужні преси, установки для навантаження на конструкцію та системи тестування великих компонентів є потенційними застосуваннями для вимірювання стиснення високої потужності. У кожному випадку корисне питання полягає в тому, як датчик сприйматиме навантаження і як його сигнал підтримуватиме рішення щодо тесту чи процесу. Дані калібрування можуть інформувати про цю оцінку, тоді як механічну придатність та умови експлуатації необхідно перевіряти окремо.
Для інтеграції обладнання оцінка зазвичай охоплює такі моменти:
Механічні: робочі та пікові навантаження, доступна висота встановлення, розміри контакту та очікувані позаосьові сили.
Електричні: збудження моста, формування сигналу, роздільна здатність зчитування та вимоги до збору даних.
Вимірювання: найменша зміна сили, що представляє інтерес, порівняно з продуктивністю повного ланцюга вимірювання.
Крім цього калібрування: динамічна відповідь і придатність до втоми вимагають власних доказів; калібрування статичного стиснення не поширюється на них.
Силова випробувальна рама з шафою керування та підйомним обладнанням.
Для проекту вимірювання класу 1000 тонн почніть з вимог до навантаження та монтажного креслення. Надання такої інформації допоможе швидкому проведенню оцінювання:
Робочий діапазон і пікове навантаження
Послідовність завантаження та розвантаження
Монтажний простір і деталі інтерфейсу
Система зчитування або збору даних
Критерії прийняття
Для заміни датчика: оригінальна модель і деталі інтерфейсу
Зв’яжіться з FIBOS , щоб обговорити результати калібрування FA4221-10MN і вимоги, які необхідно оцінити для вашої програми.
