Visninger: 0 Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstid: 2026-11-11 Opprinnelse: nettsted
FIBOS har fullført tredjeparts kompresjonskalibrering av sin FA4221-10MN kraftsensor ved Fujian Metrology Institute, med registrerte testkrefter som når 10 000 kN . Kalibreringen ble utført 3. november 2026.
For denne 1000-tonns-klassen sensor gir kalibreringen målte kraft-til-utdata-data og dokumentert sporbarhet. Ingeniører som planlegger prosjekter med svært store trykklaster har nå et konkret grunnlag for å evaluere den testede sensorens respons.
Stor krafttestingsramme med tilstøtende løfteportal.
Det kalibrerte instrumentet ble produsert av FIBOS Measurement Technology (Changzhou) Co., Ltd. og identifisert som FA4221-10MN, serienummer 26103001. Fujian Metrology Institute utstedte kalibreringssertifikat nr. 26S2-07935 4. november 2026. Sertifikatet registrerer kompresjonsmålinger over kN ISO 376:2011 som kalibreringsmetode.
På denne skalaen er enheter viktig. 10 000 kN tilsvarer 10 MN, omtrent 1 020 metriske tonns kraft under standard tyngdekraft. Beskrivelsen '1000-tonns-klasse' kommuniserer skalaen; de tekniske testverdiene forblir i kN og MN.
Milepælen er en dokumentert kalibrering av en faktisk FIBOS sensor ved disse belastningene. Det gir ingeniører bevis utover en nominell kapasitetsbetegnelse.
Omslag til kalibreringssertifikat nr. 26S2-07935, utstedt av Fujian Metrology Institute 4. november 2026.
Påføring av stor belastning er bare en del av kraftkalibreringen. Referansekraften må etableres, overføres gjennom et egnet belastningsarrangement, og sammenlignes med sensorens utgang. Ved høye kapasiteter må rammen, lasteflatene og fiksturene tåle kraften samtidig som den opprettholder en passende aksial belastningsbane.
Kontaktgeometri og innretting påvirker hvordan kraft kommer inn i en sensor. Endringer i sete eller utilsiktet bøyning kan endre responsen, selv når den påførte aksiale kraften er nominelt den samme. Tre faktorer former derfor kvaliteten på en høykapasitetskalibrering:
Referansekraft: hvordan den påførte kraften etableres og spores til SI-enheter.
Lastbane: om rammen, platene og fiksturene holder kraften aksial og kontakten konsistent.
Måleprosedyre: Gjenta målinger og målinger ved forskjellige rotasjonsposisjoner, som hjelper til med å karakterisere sitte- og innrettingseffekter.
Dette gjør lastearrangementet og måleprosedyren til viktige deler av beviset, sammen med den maksimale kraften som nås.
Nærbilde av platen og arbeidsområdet innenfor krafttestingsrammen.
Sertifikatet viser åtte kompresjonskraftpunkter: 1 000, 2 000, 3 000, 4 000, 5 000, 6 000, 8 000 og 10 000 kN . Sensoravlesninger ble registrert i mV/V ved bruk av et DMP-41-indikatorinstrument. De registrerte miljøforholdene var 22,8°C og 49 % relativ fuktighet.
Resultattabellen inkluderer målinger ved 0°, 120° og 240°, med serier med økende kraft og avtagende kraft der de er registrert. Middelverdiene rapportert på sertifikatet (null feil korrigert) er oppsummert nedenfor.
Tabell 1. Gjennomsnittsindikasjoner og relativ utvidet usikkerhet etter kraftpunkt (sertifikat nr. 26S2-07935, kompresjon)
| Kraft ( kN ) | Gjennomsnittlig økende kraftindikasjon ( mV/V ) | Gjennomsnittlig avtagende kraftindikasjon ( mV/V ) | Relativt (usikkerhet) |
|---|---|---|---|
| 1000 | 0.25335 | 0.24330 | 0.28 |
| 2000 | 0.51072 | 0.49981 | 0.13 |
| 3000 | 0.76791 | 0.75939 | 0.10 |
| 4000 | 1.02435 | 1.01850 | 0.09 |
| 5000 | 1.28020 | 1.27594 | 0.09 |
| 6000 | 1.53535 | 1.53274 | 0.09 |
| 8000 | 2.04166 | 2.04218 | 0.10 |
| 10 000 | 2.52178 | — (ikke registrert) | 0.11 |
Ved 10 000 kN gis avlesninger med økende kraft ved alle tre posisjoner; de tilsvarende oppføringene med avtagende kraft er tomme. Testen dokumenterer derfor lasting av opptil 10 MN uten å antyde et fullstendig lossingsdatasett ved det endepunktet.
Disse detaljene hjelper et prosjektteam med å sammenligne det tiltenkte driftsområdet og lastesekvensen med forholdene som faktisk dekkes av kalibreringen. En maskin som gjentatte ganger nærmer seg samme last nedenfra kan kreve en annen vurdering enn en som er avhengig av avlesninger under lossing.
Ved 10 000 kN var den rapporterte gjennomsnittlige økende kraftindikasjonen 2,52178 mV/V . Den relative utvidede usikkerheten på det tidspunktet var 0,11 %, med dekningsfaktor k = 2. På tvers av de listede kraftpunktene varierer rapporterte relative utvidede usikkerheter fra 0,09 % til 0,28 %.
Disse verdiene beskriver usikkerhet knyttet til de rapporterte kalibreringsresultatene; de er ikke en enkelt nøyaktighetsspesifikasjon for hver bruk av sensoren.
Sertifikatet rapporterer også fem karakteristiske feil. Hver av dem svarer på forskjellige spørsmål om den målte responsen, så de kan ikke behandles som utskiftbare mål for nøyaktighet.
Tabell 2. Karakteristiske feil rapportert på sertifikatet (komprimering)
| Karakteristikk | Rapportert verdi (%) | Hva det beskriver |
|---|---|---|
| Relativ reproduserbarhetsfeil | 0.39 | Overensstemmelse mellom serier med økende kraft ved forskjellige rotasjonsposisjoner |
| Relativ repeterbarhetsfeil | 0.05 | Overensstemmelse mellom serier med økende kraft i samme posisjon |
| Relativ interpolasjonsfeil | +1,20 | Avvik av avlesninger fra den tilpassede interpolasjonskurven |
| Relativ null feil | +0,01 | Endring i nullverdien etter lasting |
| Relativ reversibilitetsfeil | 3.86 | Forskjellen mellom avlesning av økende kraft og avtagende kraft ved samme kraft |
For eksempel beskriver repeterbarhetsfeilen på 0,05 % og reversibilitetsfeilen på 3,86 % svært ulik oppførsel. For applikasjoner som bruker både laste- og losseavlesninger, fortjener reversibilitetsresultatet spesiell oppmerksomhet.
Sertifikatet sier at resultatene er sporbare til SI-enheter og offentlige målestandarder. I praksis bør ingeniører gjennomgå de fullstendige resultatene mot den nødvendige måletoleransen, lasteretningen og avlesningskonfigurasjonen. Dataene gjelder for det identifiserte instrumentet under dets kalibreringsforhold; den installerte målekjeden trenger fortsatt prosjektspesifikk verifisering.
Detalj av kjede- og skrueenheten på testutstyret.
Kraftige presser, strukturelle lasterigger og testsystemer med store komponenter er potensielle bruksområder for kompresjonsmåling med høy kapasitet. I hvert tilfelle er det nyttige spørsmålet hvordan sensoren vil motta belastningen og hvordan signalet vil støtte test- eller prosessbeslutningen. Kalibreringsdata kan informere om den vurderingen, mens mekanisk egnethet og driftsforhold må kontrolleres separat.
For utstyrsintegrasjon dekker en evaluering vanligvis følgende punkter:
Mekanisk: arbeids- og spissbelastninger, tilgjengelig installasjonshøyde, kontaktdimensjoner og forventede krefter utenfor aksen.
Elektrisk: broeksitasjon, signalkondisjonering, avlesningsoppløsning og krav til datainnsamling.
Måling: den minste kraftendringen av interesse, sammenlignet med ytelsen til hele målekjeden.
Utover denne kalibreringen: dynamisk respons og utmattelsesegnethet krever sitt eget bevis; en statisk kompresjonskalibrering dekker dem ikke.
Kraftprøveramme med styreskap og løfteutstyr.
For et måleprosjekt på 1000 tonn, start med belastningskravet og installasjonstegningen. Deling av følgende informasjon hjelper evalueringen med å gå raskt:
Arbeidsområde og toppbelastning
Laste- og lossesekvens
Monteringsplass og grensesnittdetaljer
Utlesning eller datainnsamlingssystem
Akseptkriterier
For en erstatningssensor: originalmodellen og grensesnittdetaljer
Kontakt FIBOS for å diskutere FA4221-10MN-kalibreringsresultatene og kravene som må vurderes for søknaden din.
