Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-11-11 Pochodzenie: Strona
Firma FIBOS zakończyła kalibrację kompresji czujnika siły FA4221-10MN w Fujian Metrology Institute, a zarejestrowane siły testowe osiągnęły wartość 10 000 kN . Kalibrację przeprowadzono 3 listopada 2026 roku.
W przypadku tego czujnika klasy 1000 ton kalibracja zapewnia zmierzone dane dotyczące siły wyjściowej i udokumentowaną identyfikowalność. Inżynierowie planujący projekty z bardzo dużymi obciążeniami ściskającymi mają teraz konkretną podstawę do oceny reakcji testowanego czujnika.
Duża rama do badania siły z sąsiadującą suwnicą.
Kalibrowany przyrząd został wyprodukowany przez firmę FIBOS Measurement Technology (Changzhou) Co., Ltd. i zidentyfikowany jako FA4221-10MN, numer seryjny 26103001. Fujian Metrology Institute wydał certyfikat kalibracji nr 26S2-07935 w dniu 4 listopada 2026 r. Certyfikat rejestruje pomiary ściskania ponad 1 000–10 000 kN i jako kalibrację podaje normę ISO 376:2011 metoda.
W tej skali jednostki mają znaczenie. 10 000 kN równa się 10 MN, czyli około 1020 ton metrycznych siły pod standardowym ciężarem. Opis „klasa 1000 ton” informuje o skali; wartości testu technicznego pozostają w kN i MN.
Kamieniem milowym jest udokumentowana kalibracja rzeczywistego czujnika FIBOS przy tych obciążeniach. Dostarcza inżynierom dowodów wykraczających poza oznaczenie wydajności nominalnej.
Okładka świadectwa kalibracji nr 26S2-07935 wydanego przez Fujian Metrology Institute w dniu 4 listopada 2026 roku.
Przyłożenie dużego obciążenia to tylko jedna część kalibracji siły. Należy ustalić siłę odniesienia, przenieść ją poprzez odpowiedni układ obciążający i porównać z mocą wyjściową czujnika. Przy dużych obciążeniach rama, powierzchnie ładunkowe i mocowania muszą przenosić siłę, zachowując odpowiednią ścieżkę obciążenia osiowego.
Geometria styku i jego wyrównanie wpływają na sposób, w jaki siła oddziałuje na czujnik. Zmiany w osadzeniu lub niezamierzone zginanie mogą zmienić reakcję, nawet jeśli przyłożona siła osiowa jest nominalnie taka sama. Zatem trzy czynniki kształtują jakość kalibracji o dużej wydajności:
Siła odniesienia: w jaki sposób ustala się przyłożoną siłę i przypisuje ją do jednostek SI.
Ścieżka obciążenia: czy rama, płyty i mocowania utrzymują siłę osiową i stały kontakt.
Procedura pomiaru: powtarzanie pomiarów i pomiarów w różnych pozycjach obrotowych, co pomaga scharakteryzować efekty osadzania i wyrównania.
To sprawia, że układ obciążenia i procedura pomiarowa są ważnymi elementami dowodu, obok maksymalnej osiągniętej siły.
Zbliżenie płyty i przestrzeni roboczej w ramie do badania siły.
W certyfikacie wymieniono osiem punktów siły ściskającej: 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 i 10 000 kN . Odczyty czujników rejestrowano w mV/V przy użyciu przyrządu wskazującego DMP-41. Zarejestrowane warunki środowiskowe to 22,8°C i wilgotność względna 49%.
Tabela wyników zawiera pomiary przy 0°, 120° i 240°, z zarejestrowanymi seriami siły rosnącej i malejącej. Poniżej podsumowano średnie wartości podane w certyfikacie (skorygowane o zero błędów).
Tabela 1. Wskazania średnie i niepewność względna rozszerzona dla punktu siły (certyfikat nr 26S2-07935, ściskanie)
| Siła ( kN ) | Wskazanie średniego wzrostu siły ( mV/V ) | Wskazanie średniego spadku siły ( mV/V ) | Niepewność względna rozszerzona (%), k = 2 |
|---|---|---|---|
| 1000 | 0.25335 | 0.24330 | 0.28 |
| 2000 | 0.51072 | 0.49981 | 0.13 |
| 3000 | 0.76791 | 0.75939 | 0.10 |
| 4000 | 1.02435 | 1.01850 | 0.09 |
| 5000 | 1.28020 | 1.27594 | 0.09 |
| 6000 | 1.53535 | 1.53274 | 0.09 |
| 8000 | 2.04166 | 2.04218 | 0.10 |
| 10 000 | 2.52178 | — (nie nagrano) | 0.11 |
Przy 10 000 kN we wszystkich trzech pozycjach dostępne są odczyty rosnącej siły; odpowiednie wpisy siły malejącej są puste. Test dokumentuje zatem obciążenie do 10 MN, nie sugerując pełnego zestawu danych dotyczących rozładowania w tym punkcie końcowym.
Szczegóły te pomagają zespołowi projektowemu porównać zamierzony zakres działania i kolejność ładowania z warunkami faktycznie objętymi kalibracją. Maszyna, która wielokrotnie podchodzi do tego samego ładunku od dołu, może wymagać innej oceny niż ta, która opiera się na odczytach podczas rozładunku.
Przy 10 000 kN odnotowane średnie wskazanie rosnącej siły wyniosło 2,52178 mV/V . Względna niepewność rozszerzona w tym momencie wyniosła 0,11%, przy współczynniku rozszerzenia k = 2. Dla wymienionych punktów siły podane względne niepewności rozszerzone wahały się od 0,09% do 0,28%.
Wartości te opisują niepewność związaną z raportowanymi wynikami kalibracji; nie stanowią one pojedynczej specyfikacji dokładności dla każdego zastosowania czujnika.
Certyfikat zgłasza także pięć charakterystycznych błędów. Każdy odpowiada na inne pytanie dotyczące mierzonej odpowiedzi, dlatego nie można ich traktować jako wymiennych miar dokładności.
Tabela 2. Charakterystyczne błędy zgłaszane na certyfikacie (kompresja)
| Cecha | Podana wartość (%) | Co opisuje |
|---|---|---|
| Względny błąd odtwarzalności | 0.39 | Zgodność szeregów sił rosnących w różnych pozycjach obrotowych |
| Względny błąd powtarzalności | 0.05 | Zgodność między szeregami rosnących sił w tym samym położeniu |
| Względny błąd interpolacji | +1,20 | Odchylenie odczytów od dopasowanej krzywej interpolacji |
| Względny błąd zerowy | +0,01 | Zmiana odczytu zera po załadowaniu |
| Względny błąd odwracalności | 3.86 | Różnica między odczytami siły rosnącej i malejącej przy tej samej sile |
Na przykład błąd powtarzalności wynoszący 0,05% i błąd odwracalności wynoszący 3,86% opisują bardzo różne zachowanie. W przypadku zastosowań wykorzystujących zarówno odczyty obciążenia, jak i rozładunku, na szczególną uwagę zasługuje wynik odwracalności.
Certyfikat stwierdza, że wyniki można powiązać z jednostkami SI i publicznymi standardami miar. W praktyce inżynierowie powinni sprawdzić pełne wyniki pod kątem wymaganej tolerancji pomiaru, kierunku obciążenia i konfiguracji odczytu. Dane dotyczą zidentyfikowanego przyrządu w warunkach jego kalibracji; zainstalowany łańcuch pomiarowy nadal wymaga weryfikacji specyficznej dla projektu.
Szczegóły zespołu łańcucha i śruby na sprzęcie testującym.
Prasy o dużej wytrzymałości, platformy do załadunku konstrukcji i systemy testujące duże komponenty to potencjalne zastosowania w pomiarach ściskania o dużej wydajności. W każdym przypadku użytecznym pytaniem jest, w jaki sposób czujnik odbierze obciążenie i w jaki sposób jego sygnał będzie wspierał decyzję dotyczącą testu lub procesu. Dane kalibracyjne mogą stanowić podstawę tej oceny, natomiast przydatność mechaniczną i warunki pracy należy sprawdzić oddzielnie.
W przypadku integracji sprzętu ocena zazwyczaj obejmuje następujące punkty:
Mechaniczne: obciążenia robocze i szczytowe, dostępna wysokość montażu, wymiary styków i oczekiwane siły pozaosiowe.
Elektryczne: wzbudzenie mostka, kondycjonowanie sygnału, rozdzielczość odczytu i wymagania dotyczące gromadzenia danych.
Pomiar: najmniejsza interesująca zmiana siły w porównaniu z wydajnością całego łańcucha pomiarowego.
Poza tą kalibracją: reakcja dynamiczna i przydatność zmęczeniowa wymagają własnych dowodów; statyczna kalibracja kompresji ich nie obejmuje.
Rama do prób siłowych z szafą sterowniczą i urządzeniami podnoszącymi.
W przypadku projektu pomiarowego o masie 1000 ton należy rozpocząć od wymaganego obciążenia i rysunku instalacyjnego. Udostępnienie następujących informacji pomaga w szybkim przeprowadzeniu oceny:
Zakres roboczy i obciążenie szczytowe
Kolejność załadunku i rozładunku
Przestrzeń montażowa i szczegóły interfejsu
System odczytu lub akwizycji danych
Kryteria akceptacji
W przypadku czujnika zamiennego: oryginalny model i szczegóły interfejsu
Skontaktuj się z FIBOS , aby omówić wyniki kalibracji FA4221-10MN i wymagania, które należy ocenić w przypadku Twojej aplikacji.
