Ogledi: 0 Avtor: Urednik mesta Čas objave: 2026-11-11 Izvor: Spletno mesto
FIBOS je zaključil kalibracijo kompresije tretje osebe svojega senzorja sile FA4221-10MN na inštitutu za meroslovje Fujian, pri čemer so zabeležene preskusne sile dosegle 10.000 kN . Umerjanje je bilo izvedeno 3. novembra 2026.
Za ta senzor razreda 1.000 ton kalibracija zagotavlja izmerjene podatke o sili do izhoda in dokumentirano sledljivost. Inženirji, ki načrtujejo projekte z zelo velikimi tlačnimi obremenitvami, imajo zdaj konkretno osnovo za ocenjevanje odziva testiranega senzorja.
Velik okvir za testiranje sile s sosednjim dvižnim portalom.
Kalibrirani instrument je izdelal FIBOS Measurement Technology (Changzhou) Co., Ltd. in je bil identificiran kot FA4221-10MN, serijska številka 26103001. Inštitut za meroslovje Fujian je 4. novembra 2026 izdal certifikat o umerjanju št. 26S2-07935. Certifikat beleži meritve kompresije nad 1.000–10.000 kN in kot kalibracijsko metodo navaja ISO 376:2011.
V tej lestvici so enote pomembne. 10.000 kN je enako 10 MN, približno 1.020 metričnih ton sile pod standardno težo. Opis '1000-tonski razred' sporoča obseg; vrednosti tehničnega preskusa ostanejo v kN in MN.
Mejnik je dokumentirana kalibracija dejanskega senzorja FIBOS pri teh obremenitvah. Inženirjem daje dokaze, ki presegajo nominalno oznako zmogljivosti.
Ovitek potrdila o kalibraciji št. 26S2-07935, ki ga je izdal Fujian Metrology Institute 4. novembra 2026.
Uporaba velike obremenitve je le del kalibracije sile. Določiti je treba referenčno silo, jo prenesti prek primerne obremenitve in primerjati z izhodom senzorja. Pri velikih nosilnostih morajo okvir, nakladalne površine in vpenjala prenesti silo, hkrati pa ohraniti ustrezno osno pot obremenitve.
Geometrija kontakta in poravnava vplivata na to, kako sila vstopi v senzor. Spremembe namestitve ali nenamerni upogib lahko spremenijo odziv, tudi če je uporabljena aksialna sila nominalno enaka. Trije dejavniki torej oblikujejo kakovost visokozmogljive kalibracije:
Referenčna sila: kako je uporabljena sila določena in izražena v enotah SI.
Pot obremenitve: ali okvir, plošče in vpenjala ohranjajo aksialno silo in doslednost stika.
Postopek merjenja: ponovite meritve in meritve pri različnih rotacijskih položajih, ki pomagajo opredeliti učinke sedenja in poravnave.
Zaradi tega sta ureditev obremenitve in postopek merjenja poleg največje dosežene sile pomembna dela dokaza.
Bližnji posnetek plošče in delovnega prostora znotraj okvirja za testiranje sile.
Certifikat navaja osem točk stiskalne sile: 1.000, 2.000, 3.000, 4.000, 5.000, 6.000, 8.000 in 10.000 kN . Odčitki senzorjev so bili zabeleženi v mV/V z uporabo kazalnega instrumenta DMP-41. Zabeleženi okoljski pogoji so bili 22,8 °C in 49 % relativna vlažnost.
Tabela z rezultati vključuje meritve pri 0°, 120° in 240°, z zabeleženimi serijami naraščajoče in padajoče sile. Spodaj so povzete srednje vrednosti, navedene na potrdilu (nič napake popravljene).
Tabela 1. Srednje indikacije in relativna razširjena negotovost glede na točko sile (certifikat št. 26S2-07935, stiskanje)
| Sila ( kN ) | Srednja indikacija naraščajoče sile ( mV/V ) | Povprečna indikacija padajoče sile ( mV/V ) | Relativna razširjena negotovost (%), k = 2 |
|---|---|---|---|
| 1.000 | 0.25335 | 0.24330 | 0.28 |
| 2.000 | 0.51072 | 0.49981 | 0.13 |
| 3.000 | 0.76791 | 0.75939 | 0.10 |
| 4.000 | 1.02435 | 1.01850 | 0.09 |
| 5.000 | 1.28020 | 1.27594 | 0.09 |
| 6.000 | 1.53535 | 1.53274 | 0.09 |
| 8.000 | 2.04166 | 2.04218 | 0.10 |
| 10.000 | 2.52178 | — (ni posneto) | 0.11 |
Pri 10.000 kN so odčitki naraščajoče sile zagotovljeni na vseh treh položajih; ustrezni vnosi padajoče sile so prazni. Preizkus torej dokumentira obremenitev do 10 MN, ne da bi impliciral popoln nabor podatkov o razbremenitvi na tej končni točki.
Te podrobnosti pomagajo projektni skupini primerjati predvideno območje delovanja in zaporedje obremenitve s pogoji, ki jih dejansko pokriva kalibracija. Stroj, ki se vedno znova približuje isti obremenitvi od spodaj, lahko zahteva drugačno oceno od tiste, ki se opira na odčitke med razkladanjem.
Pri 10.000 kN je bila navedena povprečna indikacija naraščajoče sile 2,52178 mV/V . Relativna razširjena negotovost na tej točki je bila 0,11 %, s faktorjem pokritja k = 2. V navedenih točkah sile so poročane relativne razširjene negotovosti v razponu od 0,09 % do 0,28 %.
Te vrednosti opisujejo negotovost, povezano s sporočenimi rezultati kalibracije; niso enotna specifikacija natančnosti za vsako uporabo senzorja.
Certifikat poroča tudi o petih značilnih napakah. Vsak odgovarja na različno vprašanje o izmerjenem odzivu, zato ju ni mogoče obravnavati kot zamenljivo merilo natančnosti.
Tabela 2. Značilne napake, sporočene na potrdilu (stiskanje)
| Značilnost | Prijavljena vrednost (%) | Kaj opisuje |
|---|---|---|
| Relativna napaka ponovljivosti | 0.39 | Uskladitev med nizi naraščajočih sil pri različnih rotacijskih položajih |
| Napaka relativne ponovljivosti | 0.05 | Soglasje med nizi naraščajočih sil na istem položaju |
| Relativna interpolacijska napaka | +1,20 | Odstopanje odčitkov od vgrajene interpolacijske krivulje |
| Relativna nična napaka | +0,01 | Sprememba ničelnega odčitka po nalaganju |
| Napaka relativne reverzibilnosti | 3.86 | Razlika med odčitki naraščajoče in padajoče sile pri isti sili |
Na primer, napaka ponovljivosti 0,05 % in napaka reverzibilnosti 3,86 % opisujeta zelo različno obnašanje. Za aplikacije, ki uporabljajo odčitke tako pri nakladanju kot pri razkladanju, si zasluži posebno pozornost rezultat reverzibilnosti.
Certifikat navaja, da so rezultati sledljivi enotam SI in javnim etalonom. V praksi bi morali inženirji pregledati celotne rezultate glede na zahtevano toleranco meritev, smer obremenitve in konfiguracijo odčitavanja. Podatki veljajo za identificirani instrument pod njegovimi kalibracijskimi pogoji; nameščena merilna veriga še vedno potrebuje preverjanje glede na projekt.
Detajl sklopa verige in vijaka na preskusni opremi.
Stiskalnice za težke obremenitve, naprave za strukturno obremenitev in sistemi za testiranje velikih komponent so možne aplikacije za merjenje kompresije z visoko zmogljivostjo. V vsakem primeru je koristno vprašanje, kako bo senzor sprejel obremenitev in kako bo njegov signal podprl odločitev o preskusu ali procesu. Podatki o kalibraciji lahko prispevajo k tej oceni, medtem ko je treba mehansko ustreznost in delovne pogoje preveriti ločeno.
Za integracijo opreme ocena običajno zajema naslednje točke:
Mehanske: delovne in konične obremenitve, razpoložljiva višina namestitve, kontaktne mere in pričakovane sile zunaj osi.
Električni: vzbujanje mostu, kondicioniranje signala, ločljivost odčitavanja in zahteve za pridobivanje podatkov.
Merjenje: najmanjša zanimiva sprememba sile v primerjavi z zmogljivostjo celotne merilne verige.
Poleg te kalibracije: dinamični odziv in ustreznost utrujenosti zahtevata lastne dokaze; kalibracija statične kompresije jih ne pokriva.
Okvir za testiranje sile s krmilno omarico in dvižno opremo.
Za merilni projekt razreda 1.000 ton začnite z zahtevano obremenitvijo in risbo namestitve. Deljenje naslednjih informacij pomaga pri hitrem poteku ocene:
Delovno območje in konična obremenitev
Zaporedje nakladanja in razkladanja
Montažni prostor in podrobnosti vmesnika
Sistem za odčitavanje ali zajemanje podatkov
Kriteriji sprejemljivosti
Za nadomestni senzor: originalni model in podrobnosti vmesnika
Kontaktirajte FIBOS , da se pogovorite o rezultatih kalibracije FA4221-10MN in zahtevah, ki jih je treba oceniti za vašo aplikacijo.
