Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-11-11 Eredet: Telek
FIBOS befejezte FA4221-10MN erőérzékelőjének harmadik fél általi kompressziós kalibrálását a Fujian Metrológiai Intézetben, a rögzített teszterők elérte a 10 000 kN értéket. A kalibráció 2026. november 3-án történt.
Ennél az 1000 tonnás osztályú érzékelőnél a kalibráció mért erő-kimeneti adatokat és dokumentált nyomon követhetőséget biztosít. A nagyon nagy nyomóterhelésű projekteket tervező mérnököknek most már van konkrét alapja a tesztelt érzékelő reakciójának értékeléséhez.
Nagy erőpróbakeret szomszédos emelőportálral.
A kalibrált műszert FIBOS Measurement Technology (Changzhou) Co., Ltd. gyártotta, és FA4221-10MN-ként azonosították, sorozatszáma 26103001. A Fujian Metrology Institute 2026. november 4-én állította ki a 26S2-07935 számú kalibrációs tanúsítványt. A tanúsítvány a kompressziós méréseket rögzíti 1,000 és kN 376:2011 mint a kalibrációs módszer.
Ebben a léptékben az egységek számítanak. 10 000 kN 10 MN, körülbelül 1020 metrikus tonna erő normál gravitáció mellett. Az „1000 tonnás osztály” leírás jelzi a mértéket; a műszaki tesztértékek kN ban és MN-ben maradnak.
A mérföldkő egy tényleges FIBOS érzékelő dokumentált kalibrálása ezeken a terheléseken. A névleges kapacitás megjelölésen túlmenően bizonyítékot ad a mérnököknek.
A Fujian Metrológiai Intézet által 2026. november 4-én kiállított 26S2-07935 számú kalibrációs tanúsítvány borítója.
A nagy terhelés alkalmazása csak egy része az erőkalibrálásnak. A referenciaerőt meg kell határozni, megfelelő terhelési elrendezéssel át kell adni, és össze kell hasonlítani az érzékelő kimenetével. Nagy kapacitások esetén a keretnek, a rakodófelületeknek és a rögzítéseknek alkalmazkodniuk kell az erőhöz, miközben fenntartják a megfelelő tengelyirányú terhelési útvonalat.
Az érintkezők geometriája és az igazítás befolyásolja, hogy az erő hogyan lép be az érzékelőbe. Az ülés megváltoztatása vagy a nem szándékos hajlítás megváltoztathatja a reakciót, még akkor is, ha az alkalmazott axiális erő névlegesen azonos. Ezért három tényező határozza meg a nagy kapacitású kalibrálás minőségét:
Referenciaerő: az alkalmazott erő megállapítása és SI-egységekre való visszavezetése.
Terhelési út: a keret, a lemezek és a rögzítések megtartják-e az erőt axiálisan és az érintkezést.
Mérési eljárás: ismételje meg a méréseket és méréseket különböző forgási pozíciókban, amelyek segítenek az ülő- és beállítási hatások jellemzésében.
Ez a terhelési elrendezést és a mérési eljárást a bizonyíték fontos részévé teszi, az elért maximális erő mellett.
Közeli kép a nyomólapról és a munkatérről az erőtesztelő kereten belül.
A tanúsítvány nyolc kompressziós erőpontot sorol fel: 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 és 10 000 kN . Az érzékelő leolvasásait mV/V -ban rögzítettük egy DMP-41 jelzőműszerrel. A rögzített környezeti feltételek 22,8°C és 49% relatív páratartalom voltak.
Az eredmények táblázata 0°, 120° és 240°-os méréseket tartalmaz, növekvő és csökkenő erősorokkal, ahol rögzítésre került. A tanúsítványon közölt átlagértékek (nulla hiba javítva) az alábbiakban találhatók.
1. táblázat Átlagos jelzések és relatív kiterjesztett bizonytalanság erőpont szerint (tanúsítvány sz. 26S2-07935, tömörítés)
| Erő ( kN ) | Átlagos növekvő erő jelzés ( mV/V ) | Átlagos csökkenő erő jelzés ( mV/V ) | Relatív k2 nem biztos |
|---|---|---|---|
| 1000 | 0.25335 | 0.24330 | 0.28 |
| 2000 | 0.51072 | 0.49981 | 0.13 |
| 3000 | 0.76791 | 0.75939 | 0.10 |
| 4000 | 1.02435 | 1.01850 | 0.09 |
| 5000 | 1.28020 | 1.27594 | 0.09 |
| 6000 | 1.53535 | 1.53274 | 0.09 |
| 8000 | 2.04166 | 2.04218 | 0.10 |
| 10 000 | 2.52178 | - (nem rögzített) | 0.11 |
10 000 kN esetén mindhárom pozícióban növekvő erővel mérhetők; a megfelelő csökkenő erő bejegyzései üresek. A teszt ezért akár 10 MN betöltést dokumentál anélkül, hogy az adott végponton teljes kirakodási adatkészletet jelentene.
Ezek a részletek segítenek a projektcsapatnak összehasonlítani tervezett működési tartományát és betöltési sorrendjét a kalibráció által ténylegesen lefedett feltételekkel. Az a gép, amely alulról ismételten közelíti meg ugyanazt a terhelést, eltérő értékelést igényelhet, mint az, amelyik a kirakodás során mért értékekre támaszkodik.
10 000 kN értéknél az átlagos növekvő erő jelzése 2,52178 mV/V volt. A relatív kiterjesztett bizonytalanság ezen a ponton 0,11% volt, a lefedettségi tényező k = 2. A felsorolt erőpontok között a jelentett relatív kiterjesztett bizonytalanságok 0,09% és 0,28% között mozognak.
Ezek az értékek a jelentett kalibrációs eredményekhez kapcsolódó bizonytalanságot írják le; ezek nem egyetlen pontossági specifikáció az érzékelő minden használatához.
A tanúsítvány öt jellemző hibát is közöl. Mindegyik más kérdésre válaszol a mért válaszra vonatkozóan, ezért nem kezelhetők felcserélhető pontosságmérőként.
2. táblázat A tanúsítványon jelentett jellemző hibák (tömörítés)
| Jellemző | Jelentett érték (%) | Mit ír le |
|---|---|---|
| Relatív reprodukálhatósági hiba | 0.39 | Egyetértés növekvő erősorok között különböző forgási pozíciókban |
| Relatív ismételhetőségi hiba | 0.05 | Megállapodás az azonos helyzetben lévő növekvő erősorok között |
| Relatív interpolációs hiba | +1,20 | A leolvasások eltérése az illesztett interpolációs görbétől |
| Relatív nulla hiba | +0,01 | Betöltés után megváltozik a nulla érték |
| Relatív reverzibilitási hiba | 3.86 | Különbség a növekvő és a csökkenő erő leolvasása között ugyanazon erő mellett |
Például a 0,05%-os ismételhetőségi hiba és a 3,86%-os reverzibilitási hiba nagyon eltérő viselkedést ír le. A be- és kirakodást egyaránt használó alkalmazásoknál a reverzibilitási eredmény különös figyelmet érdemel.
A tanúsítvány kimondja, hogy az eredmények visszavezethetők SI-mértékegységekre és nyilvános mérési szabványokra. A gyakorlatban a mérnököknek meg kell vizsgálniuk a teljes eredményeket a szükséges mérési tűrés, terhelési irány és kiolvasási konfiguráció alapján. Az adatok az azonosított műszerre vonatkoznak annak kalibrálási körülményei között; a telepített mérési láncnak még projektspecifikus ellenőrzésre van szüksége.
Részlet a lánc- és csavarszerelvényről a vizsgálóberendezésen.
A nagy teherbírású prések, a szerkezeti rakodóberendezések és a nagy komponensű tesztrendszerek potenciális alkalmazások a nagy kapacitású kompresszióméréshez. Minden esetben az a hasznos kérdés, hogy az érzékelő hogyan fogadja a terhelést, és a jele hogyan támogatja a teszt vagy folyamat döntését. A kalibrálási adatok adják az értékelést, míg a mechanikai alkalmasságot és az üzemi feltételeket külön kell ellenőrizni.
A berendezések integrációja esetén az értékelés általában a következő pontokra terjed ki:
Mechanikai: üzemi és csúcsterhelések, rendelkezésre álló beépítési magasság, érintkezési méretek és várható tengelyen kívüli erők.
Elektromos: hídgerjesztés, jelkondicionálás, kiolvasási felbontás és adatgyűjtési követelmények.
Mérés: a legkisebb érdeklődésre számot tartó erőváltozás a teljes mérési lánc teljesítményéhez képest.
Ezen a kalibráláson túl: a dinamikus reakció és a kifáradásra való alkalmasság saját bizonyítékot igényel; a statikus kompressziós kalibráció nem fedi le őket.
Erővizsgáló keret kapcsolószekrénnyel és emelőberendezéssel.
Egy 1000 tonnás osztályú mérési projektnél kezdje a terhelési követelményekkel és a beépítési rajzzal. A következő információk megosztása segíti a gyors értékelést:
Működési tartomány és csúcsterhelés
Be- és kirakodási sorrend
Szerelési hely és interfész részletei
Kiolvasó vagy adatgyűjtő rendszer
Elfogadási feltételek
Csereérzékelő esetén: az eredeti modell és az interfész részletei
Lépjen kapcsolatba a(z FIBOS , hogy megvitassa az FA4221-10MN kalibrálási eredményeit és az alkalmazásához értékelendő követelményeket.
